暗挖大断面二衬施工监理要点

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1、暗挖大断面二衬施工监理要点主讲：段昱有目 录l1.1 大断面二衬施工工序及工程照片 l2.1 临时初支结构拆除监理要点 l3.1 防水施工监理要点 l3.2 防水施工可能出现的问题 l4.1 钢筋混凝土施工监理要点 l4.2 钢筋混凝土施工可能出现的问题 l5.1 大断面二衬施工重难点及控制方法1.1 大断面二衬施工工序双侧壁导坑法断面二衬施工步序序号施工工序示意图文字说明1清底及破除一侧临时中 隔壁下部（即图中虚线 部分）至仰拱回填层上 10cm位置，破除采用换 撑的方式施工，换撑原 则为“隔三留一”，即 每2m保留一根支撑。换 撑位置处防水提前施工 ,预留足够的宽度并加 以保护，保证与大面

2、积 防水的连接，并在支撑 处做好防水保护层。单 次破除长度10m(审批方 案)。1.1 大断面二衬施工工序序号施工工序示意图文字说明2浇筑仰拱二衬A部分， 单次浇筑长度6m，矮边 墙浇筑高度为20cm。1.1 大断面二衬施工工序序号施工工序示意图文字说明3仰拱二衬A部分混凝土 浇筑完成并达到一定强 度后，按照同样的顺序 施工仰拱二衬B部分， 且回填层待仰拱B部分 完成后，立即施工。1.1 大断面二衬施工工序序号施工工序示意图文字说明4仰拱混凝土施工完成并 达到一定强度后，破除 临时仰拱以下部分的临 时中隔壁混凝土及两侧 洞临时仰拱部分混凝土 （即图中虚线部分）， 但钢格栅不拆除，保证 脚手架施

3、工的连续及边 墙钢筋的预留。第一次 破除长度7m，以后每次 破除长度6m。1.1 大断面二衬施工工序序号施工工序示意图文字说明5边墙钢筋、脚手架及支 模施工，脚手架采用碗 扣式脚手架（60cm间距 ）并用钢管做为对撑使 用，边墙混凝土施工至 临时仰拱下50cm位置。 混凝土单次浇筑长度6m 。1.1 大断面二衬施工工序序号施工工序示意图文字说明6拆除剩余临时中隔壁及 临时仰拱。先拆除临时 中隔壁，待渣土运输完 成后，在拆除临时仰拱 ，临时仰拱破除的混凝 土直接落入下方的脚手 架中，待脚手架拆除后 ，再进行清理。第一次 破除长度7m，以后每次 破除长度6m。1.1 大断面二衬施工工序序号施工工序

4、示意图文字说明7拱部钢筋、脚手架及支 模施工，脚手架采用碗 扣式脚手架（60cm间距 ）并用钢管做为对撑使 用，拱部混凝土一次性 浇筑。混凝土单次浇筑 长度6m。1.1 大断面二衬施工工程照片基面验收1.1 大断面二衬施工工程照片防水验收1.1 大断面二衬施工工程照片钢筋隐蔽验收1.1 大断面二衬施工工程照片杂散电流焊点检查1.1 大断面二衬施工工程照片模板验收2.1 临时初支结构拆除监理要点1、严格按照设计图纸和施工方案要求的纵向拆除长度进行 拆除。要执行轨道公司首段临时支撑拆除制度。 2、拆除总体顺序应由下至上,但分部位拆除时，则由上而下 ，拆除过程中需设专人盯控，做好防护，拆除作业时，作

5、业 面下方禁止人员通过。 3、拆除过程中，必须遵循先破后拆的原则，先破除初支砼 ，后拆除临时结构钢格栅及工钢，对于节点部位，应先卸除 螺栓，尽量保证拆除后临时结构的完整性。 4、底板范围内换撑拆除时,支撑拱架不得直接与防水板接触, 须衬垫钢板及无纺布进行保护,避免破坏防水。 5、临时结构拆除施工中加强地表沉降、拱顶沉降、净空收 敛的监测，如侧壁支护变形超过设计要求，及时设置临时支 撑。3.1 防水施工监理要点3.1.1 基面处理监理要点 清底过程中要求清除基底杂物，露出喷射砼面。 铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚 性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序施工。

6、 铺设防水板的基面应基本平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理 ，采用1:2.5水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件： D/L1/10 (D：相邻两凸面间凹进去的深度；L：相邻两凸面间的最短距 离)。 基面上不得有钢筋、铁丝和钢管等尖锐突出物，否则应从根部割除， 并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。 变形缝两侧各50cm范围内的基面应采用1:2.5防水砂浆进行全断面找平 当底板初支表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起， 在底板初支表面设置临时排水沟。 阴、阳角部位应用1:2.5的水泥砂浆抹成R50mm的圆弧或5cm5cm 的倒角。3.1 防水施工监理要点3.1.2 柔性防

7、水层施工监理要点1.缓冲层铺设要求 缓冲层采用水泥钉和与防水板相配套的塑料圆垫片固定于已达到要求 的喷射砼基面上，固定点之间呈梅花形布设，固定点之间的间距为：拱 顶500800mm、边墙8001000mm、底板15002000mm。底板与侧墙 连接部位的固定间距应适当加密至500mm。在基面低洼处应增设布点， 以避免吊空打二衬混凝土时弄破防水层；钉子不得超出圆垫片平面，以 免刺破防水层。 缓冲层之间采用搭接法进行连接，搭接宽度不应小于50mm，搭接缝 部位采用点粘法进行焊接，缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得 过紧或出现过大皱褶，以免影响防水板的铺设，同时在分段铺设的缓冲 层连接部位应预留

8、不少于200mm的搭接余量。 2、EVA防水板铺设要求 （1）铺设防水板时，拱角处两道纵向水平施工缝以上侧墙及拱部范围的 防水板环向铺设，两道施工缝下部侧墙及仰拱防水板采用沿隧道纵向铺 设的方法，不得出现十字焊缝。3.1 防水施工监理要点（2）防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠， 避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。 （3）防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水 板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注 混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。 （4）防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度不应小于 10cm，焊接完毕后采用检漏器进

9、行充气检测，充气压力为0.25Mpa , 保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%，如压力持续下降，应查 出漏气部位，并对漏气部位进行全面的手工补焊。 （5）防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时 进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁 边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，并采用塑料焊条补强 焊缝，要求焊接部位连续整体、密封不透水。 （6）所有防水板甩槎均应超过预留搭接钢筋顶端最少40cm，也可将甩槎 卷起后固定，并注意后期的保护。 （7）对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。3.1 防水施工监理要点（8）防水板质量检查方法

10、检查方法检 查 内 容适用范围直观检 查(1)用手托起塑料防水板，看其是否与喷射砼 面层密贴； (2)看塑料防水板是否有被划破、扯破、扎破 等破损现象； (3)看焊缝宽 度是否符合要求，有无漏焊、 假焊、烤焦等现象； (4)外露的锚固点(钉子)是否有塑料片覆盖。一般防水要求的工程焊缝检 查(1)(2)(3)(4)项同上； (5)每铺设2030延米，剪开焊缝23处，每 处0.5m，看其是否有假焊、漏焊现象。有较高防水要求的工程漏水检 查(1)(2)(3)(4)项同上； (5)焊缝采用双焊缝，进行水(气)压试验 ， 看其有无漏水(气)现象。有特殊防水要求的工程3.1 防水施工监理要点3、注浆系统的

11、要点 （1）注浆底座的材质必须和防水板材质相同，注浆系统的设置间距必须 符合设计要求。 （2）注浆底座边缘四点焊接在防水板表面，四点应对称设置，每个焊接 点10mm*10mm，焊接应牢固、可靠，避免浇筑和振捣混凝土时脱落。然后 用塑料胶带将注浆底座四周封闭，避免灌注混凝土时浆液进入注浆底座 内堵塞注浆导管。不得将底座边缘全部焊接在防水板表面。 （3）注浆导管与注浆底座应连接牢固、密闭，避免底座与导管脱离。注 浆导管应引出结构表面，并保证其引出后能够可靠使用。 3.1.3 变形缝、施工缝监理要点 1、变形缝监理要点变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带和EVA塑料背贴式止水带及变形缝 内侧（背水面）采用

12、聚硫密封胶进行嵌缝形成三道防线加强防水，外贴 止水带和中埋止水带之间预埋注浆管进行全断面注浆。 （1）外贴式止水带要点3.1 防水施工监理要点采用外贴式止水带专用焊接机将塑料止水带两端热熔焊接在防水板 表面，每道焊缝宽度不得小于30mm，要求采用塑料焊条对焊缝进行 焊接，焊接部位牢固、密室、不透水。 止水带的接头可采用现场热熔对接焊接，要求对接牢固、严密、可靠 ，必要时对接部位采用与止水带同材质的防水板进行加强，加强层长度 10cm，骑缝与止水带齿条满焊，焊接应严密、可靠。止水带也可采用现 场搭接焊接，搭接宽度不应小于50mm，搭接部位应满焊（包括齿条搭 接部位）。 （2）中埋式钢边橡胶止水带

13、要点 止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求绑扎固定牢 固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影 响止水效果。 结构厚度不大于50cm时，止水带设置在结构衬砌中线位置处，止水带 两侧结构厚度差不得大于1cm。止水带的纵向中线与施工缝表面对齐， 其距离差不得大于1cm；结构厚度大于50cm时，止水带靠近施工人员一 侧的混凝土厚度控制在2530cm即可，便于后期对止水带的维修处理。3.1 防水施工监理要点止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实， 这是止水带发挥止水带作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触 及止水带。止水带在转角处的转弯半

14、径宜为2030cm。 预埋的注浆管应符合设计要求。 2、施工缝监理要点 （1）施工缝需凿毛处理，表面应坚实、干净、相对平整，无浮灰、浮浆 、油污、反碱、起皮、疏松部位。 （2）水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝（水平或垂直） 可采用干撒法、涂刷法或喷涂法施工。 （3）遇水膨胀止水胶属非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工 缝表面，固化成型后的断面尺寸为（812）（1825）mm。止水胶 距任意一侧混凝土的厚度不得小于50mm；止水胶与施工缝基面应密贴 ，中间不得有空鼓、脱离等现象，挤出后应连续、均匀、饱满、无气泡 和孔洞；止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割 除

15、部位重新粘贴止水胶；挤出成型后，固化期内应采取临时保护措施， 止水胶固化前不得浇筑混凝土。3.2 防水施工可能出现的问题1、基面处理不平整；有渗漏水现象；有钢筋、钢管等尖锐 突出物未根除；阴、阳角部位未做成圆弧或倒角。 2、缓冲层搭接宽度不够，未与基面密贴，有拉的过紧或起 大包的现象；塑料圆垫片固定间距不符合设计要求，有钉子 超出圆垫片平面的现象。 3、防水板搭接宽度不够，未与基面密贴，有拉的过紧或鼓 大包、褶皱等现象；有破损现象未修补，补丁边缘距破损边 缘的距离小于7cm，补丁未满焊；焊缝宽度小于1 cm，有漏 焊、假焊、烤焦等现象，出现了十字焊缝，焊接不牢固，充 气检测不合格；进行下道工序

16、施工未对防水板采取保护措施 4、注浆管未按设计要求布设。 5、外贴止水带焊缝宽度小于30mm，焊缝不连续，焊接不牢 固；搭接宽度小于50mm，搭接部位（包括齿条搭接）未满 焊；3.2 防水施工可能出现的问题钢边止水带绑扎固定不牢固，安装位置不符合设计要求。 6、施工缝未凿毛处理，表面有浮灰、浮浆、油污、反碱、 起皮、疏松部位等现象；水泥基渗透结晶防水材料涂刷不符 合要求；遇水膨胀止水胶固化成型后的断面尺寸不符合设计 要求，止水胶与施工缝基面不密贴，中间有空鼓、脱离等现 象，挤出后不连续、均匀、饱满，有气泡和孔洞，破损部位 或提前膨胀的部位未割除重新粘贴。3.2 防水施工可能出现的问题基面不平整 焊缝不连续3.2 防水施工可能出现的问题防水板褶皱、鼓包 外贴止水带漏焊3.2 防水施工可能出现的问题止水胶尺寸不符合要求 施工缝未凿毛4.1 钢筋混凝土施工监理要点4.1.1 钢筋工程监理要点 1、钢筋进场检查 （1）钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和 重量偏