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1、供应链推拉战略漫谈之（一）推拉的分类与选择提起供应链管理，我们常说到推式和拉式供应链战略，但何为推，何为拉呢，让我们先从一个小故事开始：1、 场景一：客官下订单给王二，王二接到订单后去采购石蜡、灯芯、颜料，再进行生产， 7 天后交货。（采购4 天，生产 3 天）- 按订单采购 . 2、 场景二：客官不满意7 天交货，王二根据预测，提前买回石蜡、灯芯、颜料，客人一下订单， 3 天后交货。 - 按订单生产3、 场景三：客官不满意3 天交货，王二想出一个办法，提前做好白色的半成品蜡烛，接到客户订单后，一天时间着色，这样客人一下订单，1 天就可以交货。 - 按订单装配4、 场景四：客官不满意1 天交货
2、，希望下单后立刻就能拿到蜡烛，王二只能根据预测先做成品库存，客户下单马上就可以提货。- 按库存生产。5、 场景五：由于点蜡烛成为社会的一种时尚，王二的生意越做越大，王二在城东、城西和城北增加了三家分店，根据预测和高低水位向三家分店补货，保证了即使远在城东、城西和城北的客官，也能做到要货有货，无需等待。- 对分仓按库存生产。场景一：只有收到订单才采购材料和生产，交付周期最长，库存持有成本最小，整体供应链管理完全由订单驱动，是完全的拉式计划。场景二：按照预测准备长周期原材料，这一段是预测推动的， 只有收到订单才安排生产，这一段属于拉动，因此场景二是属于推拉结合，对比场景一，它省掉了长周期物料的采购
3、周期，但增加了材料库存持有成本和呆滞的风险。场景三：不仅按照预测准备长周期原材料，而且进一步按照预测做好通用的半成品-白色蜡烛，预测推动到半成品生产，不但节约了长周期物料的采购周期，也节约了半成品的生产周期，只剩下根据客户订单要求进行着色的工序，这是拉的部分，整体交付周期压缩到一天，但增加了材料和半成品库存持有成本和呆滞风险。场景四： 客户的胃口越来越高，希望连买蜡烛这样的高贵的奢侈品也能像到超市里买东西一样，随拿随走，没有办法，我们只能根据预测采购、生产好成品放在店里，客户付款拿货走人，一气呵成，客户是方便了，可是材料、半成品、成品的库存留下了，持有成本和呆滞风险都最高了，交期最短，库存最大，这是完全推式的供应链。场景五：更加离谱，王二在2500 年前就考虑了网络规划问题，为提高客户满意度，王二增设三家分店，按预测对分店设定高低水位进行补货，城东、城西、城北的客户无需跑到城南，家门口就解决了点蜡烛显摆的问题。何为推，何为拉，我想各位心中已经有了答案吧，所谓“推”就是根据预测提前准备经营活动， 可以准备原材料、 也可以准备半成品、 甚至可以准备成品， 所谓“拉”呢，就是根据客户订单才组织经营活动如采购材料、生产半成品、生产成品。在国内，我们习惯将“拉”称为“以销定产”，将“推”称为“以产定销”。
