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1、万博园万博园 1#、3#楼给水排水工程施工方案楼给水排水工程施工方案一、工程概况本工程为邯郸东方万博园 1#、3#楼，其中给水排水工程包括给水系统、排水系统、雨水系统、热水系统，其中：、水源：本工程采用市政给水为水源，分别从友谊路和为民路市政给水管网各接入一条 DN250 给水管以供本工程室内外消防及生活用水。、给水系统：本工程室内采用二种供水方式1、地下一层至地上五层生活给水采用市政给水管网直接供给；2、层以上生活给水采用 WFY 无负压给水设备，分高、中两个区，六十六层为中区，十七层以上为高区，高、中两个区在地下一层分别设一套无负压给水设备。、排水及雨水系统：本建筑物内的排水采用污废水合流
2、，雨水排至散水单独排放，消防电梯井底设置有大于 2m3的集水井和专用消防排水泵。二、编制依据：施工合同、设计施工图、图纸会审记录、施工验收规范、标准、规程、工程洽商及其它相关技术规定。三、施工准备：1、技术准备施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，掌握有关技术规范规定。审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致。审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。及时准确地做出施工图预算及施工预算，预算人员做出两算对比。参加业主组织的图纸会审
3、，并作好图纸会审记录，与设计单位办理工程洽商。及时对有关部门或人员进行技术交底。进口设备要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法技术性能及特殊要求。对重点项目、关键部位需编制施工方案并报监理审批。2、施工机具与材料的准备各专业施工队伍应根据本工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。相关管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写采购申请表，报材料及物资订购部门，同时相关施工部门应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照施工进度计划要求，按材料
4、名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，报材料及物资订购部门。材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实购货，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时须先报验，经监理批准后方可使用。机电设备或部件及材料的采购应货比三家，主要的产品应对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺装备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。3、劳动组织准备本工程量大，技术较为复杂，与其它工程交叉施工。为了加强安装项目管理，将选派有扎实专业技术水平，工作经验丰富，有创新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目负责人，其管理人员
5、也本着合理精干的原则进行配置。在工程进行当中要组织好队伍劳动力，提高劳动生产效率，施工高峰期应设置专职的安全检查人员、质量负责人、成品设备保卫人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工作。4、建立健全各项管理制度为了使本项目施工顺利进行，做到各项工作有章可循，工程管理组要建立健全工地的各项管理制度，主要包括以下内容：工程质量查与验收制度；工程技术档案管理制度；部件、材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。5、现场临时设施工程管理组要解决好现场人员办公及落实加工场地。施工道路、施工用水、施工用电由项目部给予解决。各种材料、购
6、配件和制品的需要量计划组织进场，根据规定地点和指定方式进行储存和存放。按照施工规范及施工工艺要求，落实冬雨季施工时的临时设施和技术措施分部、分项施工方案。四、主要施工工艺、技术措施1、给水系统安装：（1）给水干立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接，户内给水支管采用 PPR 管，热熔连接。（2）施工顺序：引入管水平干管立管支管水压试验冲洗消毒卫生器具给水管道主要工作量在卫生间。安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。（3）PP-R 管安装：a、PP-R 管管道安装的一般要求：、管材与管件管材与管件应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验批号。
7、管材与管件内、外壁应光滑平整、无起泡、裂纹、脱皮、痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。管材的端面应垂直于管的轴线。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。、管道连接、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接；、丙烯管与金属管件连接可采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过度，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。、暗敷墙体、地坪层内的给水聚丙烯管道不得采用丝扣或法兰连接。、管道的暗敷要求：暗敷在吊顶内的管道，管道表面（有保温层时按保温层表面计）与周围墙、板面的净距不小于 50mm。以便管道可以横向弯曲变形来吸收轴向膨胀变形
8、。b、管道的预制加工：1） 、按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留关口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，纪录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行管道预制加工。2） 、管道的调直和切断：、管径小于等于 20mm 的铝塑复合管可直接用手调直；管径大于等于 25mm的铝塑复合管调直一般在较为平整的地面上进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调直。、切断管子应使用专用管剪或管子割刀。3） 、管子的弯曲：管道公称外径不大于 32mm 的管道，转弯时应尽量利用管道自身直接弯曲。直接弯曲的弯曲半径，以管轴心计不得小于管道外径的
9、5 倍。管道弯曲时应使用专用的弯曲工具（管外径不大于 25mm 的管道可采用在管道内放置专用弹簧，用手加力弯曲；管道外径为 32mm 的管道可采用专用弯管器弯曲） ，并应一次弯曲成型，不得多次弯曲。4） 、管道连接：铝塑复合管的连接方式宜采用卡套式连接。其连接件式由具有阳螺纹和倒牙管芯的主体、金属紧箍环和锁紧螺母组成。管芯插入管道后，拧动锁紧螺母，将预先套在管道外的金属紧箍环束紧，使管内壁与管芯密封，起到连接作用。卡套式连接应按下列程序进行：、按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。然后检查管口，如发现管口有毛刺应磨平，管道不平整或端面不垂直管轴线时应修正。、用专用刮刀将管口处的聚乙烯
10、内层削坡口，坡度为 2030，深度为1.01.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净。、用整圆器将管口整圆。、将锁紧螺母和 C 型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部。、将 C 型紧箍环移至距管口 0.51.5mm 处再将锁紧螺母与管件本体拧紧。5） 、支管安装：、支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装,有阀门时应将手轮卸下再安装。根据管段长度加上临时固定卡，并核定不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽牢支管卡件，去掉临时固定卡。如支管装有水表，应先装上连接管，试压后交工前拆下连接管，安装水表。、支管暗装：管道嵌墙敷设的管槽应配合土建施工时预留
11、（对于砖墙或轻质隔墙可直接开出管槽） ，管槽的底和壁应平整无凸出的尖锐物。管槽尺寸设计无规定时，管槽宽度宜比管道外径大 4050mm，管槽深度比管道外径大2025mm。铺放完后，应用管卡（或鞍形卡片）将管固定牢固，并经试压合格后方可封填管槽。管槽的填塞应采用 M7.5 水泥砂浆。冷水管管槽的填塞宜分两层进行：第一层填塞至 3/4 管高，砂浆初凝时应将管道略做左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，即应进行第二次填塞，填满管槽与墙面抹平，砂浆必须密实饱满。c、管道支架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊卡，位置准确，埋设应平整牢固。管道与管卡接触应严密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡
12、和支吊架时，金属管卡和支吊架与管道之间应采用塑料带、塑料管片和橡胶等软物隔垫。因为管道的可伸缩性和管道内压力变化引起的振动，在安装管卡时，不应该使用半圆管托形的管卡，否则容易造成管道从管卡弹出。管道支架安装的间距应符合下表要求：（4）镀锌钢管内衬塑料复合管安装a、管道安装一般规定：、钢塑复合管道安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。、钢塑复合管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用压槽机；弯管应采用弯管机冷弯。、埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收
13、后应及时填补。b、管道预制加工：、螺纹连接：1） 、截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割（若采用砂轮切割，容易产生高温而将衬（涂）塑层熔化） 。当采用盘锯切割时，其转速不得大于 800r/min。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。2） 、套丝：套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹 （GB/T 73062000）的要求，并应采用标准螺纹规定检验。3） 、管道清理加工要求：应用细挫将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和毛刷管径/mm12141618202532405063759011
14、0 立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4 冷 水 管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55最 大 间 距/m水 平 管热 水 管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。c、管道的连接：钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。
15、钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。（5） 、给水系统的水压试验水压试验按下列步骤进行：1） 、试验压力为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6Mpa。2） 、管道充满水后，应进行水密性检查。3） 、对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不小于 15min。4） 、升压至规定的试验压力后，停止加压，稳定 1h，压力降不超过0.05Mpa。然后把压力降至工作压力的 1.15 倍，稳压 2h，压力降不得超过 0.03Mpa，同时观察各接口部位，无渗漏现象为合格。金属及复合
16、管给水系统在试验压力下10min，压力降不应大于 0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。5） 、对于混合的给水管道，在系统试验前应分别对不同的材质系统按照不同的要求分别进行预压力试验，试验合格后再进行全系统水压试验，试验按塑料给水系统的压力试验要求进行。（6） 、给水管道系统的冲洗试验冲洗应先从底部干管开始，然后冲洗水平干管、立管、支管。由给水（供水）入口的总阀门前接上临时水源，向系统供水，关闭其他立、支管阀门，只开启干管末端最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统；启动增压水泵向系统加压，观察出水水质情况。出水口处管径截面不得小于被冲洗管截面的 3/5，即出水口管径只能比冲洗管的管径小一号，管径大了流速低冲洗无力，管径太小流速不便观察。出水口流速，如设计无要求时，应不小于 1.5m/s。底层干管冲洗完毕后依次冲洗其他干管、立管、支管，直至系统管道冲洗完毕。冲洗立管时，加压泵及临时供水装置应设在立管的顶部，往下冲洗；给水系统支管冲洗应在干管和立管冲洗完毕后进行，临时供水装置和加压泵可设在系统的
