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1、附件 7武汉交通职业学院毕业论文（设计）毕业论文（设计） （范文）（范文）课题名称 机械加工工艺设计机械加工工艺设计 学生姓名 学号 系 部 机电工程系机电工程系 专业年级 指导教师 年年 月月机械加工工艺设计机械加工工艺设计 设计说明书设计说明书【设计题目】设计“中间轴齿轮“零件（图 S0-1）机械加工工艺规程及某一重要工序的夹具。年产5000 件。1. 零件图分析1.1 零件的功用本零件为拖拉机变速箱中倒速中间轴齿轮，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。1.2 零件工艺分析本零件为回转体零件，其最主要加工面是 62H7 孔和齿面，且两者有较高的同轴度要求，是加工工艺需要重点考虑的问题。其
2、次两轮毂端面由于装配要求，对 62H7 孔有端面跳动要求。最后，两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用，故对 62H7 孔也有端面跳动要求。这些在安排加工工艺时也需给予注意。2. 确定毛坯2.1 确定毛坯制造方法本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断。又由于年产量为 5000 件，达到了批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应采用模锻。2.2 确定总余量确定直径上总余量为 6mm，高度（轴向）方向上总余量为 5mm。2.3 绘制毛坯图（图 S0-2）图 2.1 零件毛坯图3 制定零件工艺规程3.1 选
3、择表面加工方法1） 62H7 孔考虑： 生产批量较大，应采用高效加工方法； 零件热处理会引起较大变形，为保证 62H7 孔的精度及齿面对 62H7 孔的同轴度，热处理后需对该孔再进行加工。故确定热前采用扩孔拉孔的加工方法，热后采用磨孔方法。2） 齿面 根据精度 8-7-7 的要求，并考虑生产批量较大，故采用滚齿剃齿的加工方法。3） 大小端面 采用粗车半精车精车加工方法。4） 环槽 采用车削方法。3.2 选择定位基准1） 精基准选择 齿轮的设计基准是 62H7 孔，根据基准重合原则，并同时考虑统一精基准原则，选 62H7 孔作为主要定位精基准。考虑定位稳定可靠，选一大端面作为第二定位精基准。在磨
4、孔工序中，为保证齿面与孔的同轴度，选齿面作为定位基准。在加工 环槽工序中，为装夹方便，选外圆表面作为定位基准。2） 粗基准选择 重要考虑装夹方便、可靠，选一大端面和外圆作为定位粗基准。3.3 拟定零件加工工艺路线方案 1： 1）扩孔（立式钻床，气动三爪卡盘）；2）粗车外圆，粗车一端大、小端面，一端内孔倒角（多刀半自动车床，气动可胀心轴）；3）半精车外圆，粗车另一端大、小端面，另一端内孔倒角（多刀半自动车床，气动可胀心轴）； 4）拉孔（卧式拉床，拉孔夹具）；5）精车外圆，精车一端大、小端面，一端外圆倒角（普通车床，气动可胀心轴）；6）精车另一端大、小端面，另一端外圆倒角（普通车床，气动可胀心轴）
5、；7）车槽（普通车床，气动三爪卡盘）；8）中间检验；9）滚齿（滚齿机，滚齿夹具）；10）一端齿圈倒角（倒角机，倒角夹具）；11）另一端齿圈倒角（倒角机，倒角夹具）；12）剃齿（剃齿机，剃齿心轴）；13）检验；14）热处理；15）磨孔（内圆磨床，节圆卡盘）；16）最终检验。方案 2： 1）粗车一端大、小端面，粗车、半精车内孔，一端内孔倒角（普通车床，三爪卡盘）；2）粗车、半精车外圆，粗车另一端大、小端面，另一端外圆、内孔倒角（普通车床，三爪卡盘）；3）精车内孔，车槽，精车另一端大、小端面，另一端外圆倒角（普通车床，三爪卡盘）；4）精车外圆，精车一端大、小端面（普通车床，可胀心轴）；5）中间检验；
6、6）滚齿（滚齿机，滚齿夹具）；7）一端齿圈倒角（倒角机，倒角夹具）；8）另一端齿圈倒角（倒角机，倒角夹具）；9）剃齿（剃齿机，剃齿心轴）；10）检验；11）热处理；12）磨孔（内圆磨床，节圆卡盘）；13）最终检验。方案比较：方案 2 工序相对集中，便于管理，且由于采用普通机床，较少使用专用夹具，易于实现。方案 1 则采用工序分散原则，各工序工作相对简单。考虑到该零件生产批量较大，工序分散可简化调整工作，易于保证加工质量，且采用气动夹具，可提高加工效率，故采用方案 1 较好。3.4 选择各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具）3.5 填写工艺过程卡片,见附表。3.6 机械加工工序设计工序 02图
7、 3.1 工序图1）刀具安装 由于采用多刀半自动车床，可在纵向刀架上安装一把左偏刀（用于车削外圆）和一把 45弯头刀（用于车倒角）；可在横刀架上安装两把 45弯头刀（用于车削大、小端面）。加工时两刀架同时运动，以减少加工时间（图 S0-3）。 2）走刀长度与走刀次数 以外圆车削为例，若采用 75偏刀，则由表 151 可确定走刀长度为 251228mm；一次走刀可以完成切削（考虑到模角及飞边的影响，最大切深为 34mm）。3） 切削用量选择 首先确定背吃刀量：考虑到毛坯为模锻件，尺寸一致性较好，且留出半精车和精车余量后（直径留 3 mm），加工余量不是很大，一次切削可以完成。取：aP =（136
8、133）/2 + 12.5tan（7） 3mm；考虑毛坯误差，取：aP = 4 mm； 确定进给量： f 0.6 mm/ r； 最后确定切削速度： v = 1.5m/s，n = 212r/min。4） 工时计算 计算基本时间：tm = 28 /（2120.6）= 0.22min； 考虑多刀半自动车床加工特点（多刀加工，基本时间较短，每次更换刀具后均需进行调整，即调整时间所占比重较大等），不能简单用基本时间乘系数的方法确定工时。可根据实际情况加以确定：TS = 2.5min。该工序的工序卡片见表3.6 机械加工工序设计（续）工序 061）刀具安装 由于在普通车床上加工，尽量减少刀具更换次数，可采
9、用一把 45弯头刀（用于车削大、小端面）和一把 75左偏刀（用于倒角），见图 S0-4。图 3.2 工序图2）走刀长度与走刀次数 考虑大端面，采用 45弯头刀，可确定走刀长度为 27.51130mm；因为是精车，加工余量只有 0.5 mm，一次走刀可以完成切削。小端面 和倒角也一次走刀完成。 3）切削用量选择 首先确定背吃刀量：精车余量 0.5mm，一次切削可以完成。取：aP = 0.5mm； 确定进给量： f 0.2 mm/ r； 最后确定切削速度： v = 1.8m/s，n = 264r/min。 4）工时计算 计算基本时间：tm =（30 +8 + 3）/（2640.2） 0.8 min
10、； 考虑到该工序基本时间较短，在采用基本时间乘系数的方法确定工时，系数应取较大值（或辅助时间单独计算）。可得到：TS = 2tm = 1.6 min。该工序的工序卡片见表。4. 小结（略）【参考文献】 （略）致致 谢谢注：此处应该对论文写作过程中得到哪些老师、同学或同事等人的帮助予注：此处应该对论文写作过程中得到哪些老师、同学或同事等人的帮助予以道谢。以道谢。 （字数应在（字数应在 100100 字左右）字左右）附附 图图机械加工工艺卡片 一张 （略）机械加工工艺卡片 两张 （略）附件 8武汉交通职业学院毕业论文（设计）毕业论文（设计） （范文）（范文）课题名称 机械加工工艺设计机械加工工艺设
11、计 学生姓名 张三张三 学号 05xx 系 部 机电工程系机电工程系 专业年级 05 模具一班模具一班 指导教师 宋艳丽宋艳丽 年年 月月灯座塑料模具设计灯座塑料模具设计【设计题目设计题目】零件名称：灯座。零件名称：灯座。设计要求：大批量生产设计要求：大批量生产，未注公差取未注公差取 MT5 级精度级精度，塑料原材料为聚碳酸酯，塑料原材料为聚碳酸酯 PC，要求设计要求设计灯座模具。灯座模具。摘要摘要 （略）对全文内容进行简要概括,字数应该控制在 150200 字左右。关键词关键词 （略）35 左右1 引言日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性
12、、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域1。随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。本文也就对日用品中的灯座模具设计过程进行阐述。2 塑件的工艺性分析2.1 塑件的原材料分析聚碳酸酯 PC 的结构特点是：线型结构非结晶型材料，透明；使用温度：小于 130，耐寒性好，脆化温度-100；化学稳定性：有一定的化学稳定性，不耐碱
13、、酮、酯等；性能特点：透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过 0.2%） ，且吸水后会降解。力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差；成型特点：熔融温度高（超过 3300C 才严重分解） ，但熔体粘度大，流动性差（溢边值为 0. .06mm） ，流动性对温度变化敏感，冷却速度快， 成型收缩率小，易产生应力集中2。根据上面的原材料的特点再结合所制造塑件的形状得到以下结论：1熔融温度高且熔体粘度大，对于大于 200g 的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在 701200 为宜，模具应用耐磨钢，并淬火。2水敏性强，加工前必须
14、干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象。3易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取 2。2.2 塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按 MT5 查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为 mm）：塑件外形尺寸： （略）孔尺寸： （略）孔心距尺寸： （略）2.3 塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取 Ra0.4m。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。2.4 塑件的结构工艺性分析（1）从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，
15、壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 （2）塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如 12、4-10、4-4.5、4-5 它们均符合最小孔径要求。（3）在塑件内壁有 4 个高 2.2，长 11 的内凸台。因此，塑件不易取出。需要考虑侧抽装置。结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。2.5 确定成型工艺参数查阅相应的表格得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。表 2.1 成型工艺参数温度 t/110120注射时间2090预热和干燥时间 /h812保压时间05后段210240冷却时间2090中段230280成型时间总周期40190料筒温度 t/前段240285螺杆转速 n/(rmin-1)28喷嘴温度 t/ 240250方法红外线灯模具温度 t/70（90）120温度 t/鼓风
