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1、精益生產之八大浪費IE: FRANK Date:60/60 Page:2011/8/20所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中，完成产品增值的活动。生产过程INOUT投入产出所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。生产之根本(利潤)精益生產的特點是消除一切浪費,去掉生產中一切無用的東西,精簡產品開發設 計,生產,管理中一切不產生附加價值的工作,旨在以最優品質,最低成本和最高效率 對市場需求作出最迅速的響應,實現“七個零”的終極目標. 精益生產簡述7个“零”目标 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故精益生产追求的目标多賺一塊錢不如自己節約一塊錢容易!畢竟,賺錢得看
2、別人的臉色,省錢卻只需要看自己 的心意賺錢之道,首先需要避免浪費,這是毋庸質疑的.如果不把水桶的漏洞補起來,注入 再多的水都無法裝滿水桶.因此,減少浪費就是增加企業利潤,提高競爭力的最佳選擇. 大 纲 现场浪费之源-八大浪費 八大浪費總結 IE的主要分析技术、方法研究-程序分析、人的效率动作分析、设定时间标准方法 、提高效率的改善方法、效率与生产平衡 全员参与改善浪费的概念传统的看法 材料、报废、退货、废弃物现代的定义 所有一切不增值的活动和 所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 （精益生产）一、现场浪费之源浪费定義 精益生產中的浪費定義與我們平常所說的浪 費有許多的差別: 凡是超出增加產品價
3、值所必需 的絕對值最少量的物料,設備,人力,場地和時間的 部分都是浪費.所以,精益生產所講的浪費不僅僅 是指不增加價值的活動,還包括盡管增加價值,但 所用的資源超過了“絕對值最少量”的界限的活 動. 一种浪费通常能够导致另外一种浪费 发现浪费和认识浪费的能力很重要在生產過程中,增加價值的活動有以下四種形式一是改變了物體之形體的活動 增加了產品價值二是改變了物體的性能增加了產品價值組裝和包裝是增加 產品價值的另外兩種形式.例如加工零件,增加價值;油漆,包裝,也增加價值.但是在 現實中工廠里面的許多常見過程並不增加價值.例如:點數不增加價值,庫存不增加 價值,品質檢驗不增加價值.許多人認為搬運會增
4、加價值,其實恰恰相反,搬運不僅不增 加價值,反而會減少價值(常常引起損傷,報廢).這些活動不增加價值,但是增加了成本, 因而都是浪費.浪費三種形態 在實際的工作中我們可以從下面三種形態來深入理解浪費的涵義浪費的3種形態1. 勉強-指超過了能力界限的超負荷狀態; 在這種形態下,往往容易出現設備發生故障,產品的品質低下,人員作業環境不安全等現象. 2. 浪費-指有能力,但是未給予充足的工作量的未飽和狀態; 這種形態在實際的工作中主要表現在人員的工作量不飽和,利用率低下;或者機器設備的 稼動率過低等方面. 3. 不均衡-指有時超負荷作業,有時又不飽和的狀態. 這種狀態主要表現在各個時間段工作量的差異
5、上面. 隐性浪费/显性浪费 显性浪费 定义为可见的浪 费 这些浪费很容易 签别如：在流程中引起不良品 的错误 等待时间浪費隐性浪费定义为看不见的浪費 这些浪費不易被签别 这些工作看起来非常有价值 直到使用新的策略发现其中 很大的浪费. 如： 工作分配不充分 高耗性增值工作常见的八大浪费精益生產從現場出發,認為工廠中最為常見的浪費主要有八大類,分別是: 製造過早(多)的浪費；庫存的浪費；加工過剩的浪費；動作浪費；等待浪費； 搬運浪費；不良維修的浪費；管理浪費 8種浪費動作浪費不良維修浪費制造過早(多)浪費加工過剩浪費搬運浪費在庫量過多浪費等待浪費管理浪費八大浪費八大浪費、制造過早（多）的浪費 一
6、. 製造過早(多)浪費的定義所謂製造過早（多）浪費,指的是前工程之投入量超過后工程單位時間內之需求量而造成的浪費. 製造過早（多）浪費是八大浪費中的首惡在精益生產中则被视为最大的浪费.精益生產所强调的是 要:适时生产.也就是必要的东西在必要的时候,做出必要的数量.此外都是属于浪费.這裡所谓必要的东 西和必要的时候,就是指顾客已决定要买的数量与时间. 由于大批量的生產容易給人們造成生產效率很高的錯覺,而忽視了一個最基本的事實:企業生產產品的 目的是追求利潤.只有產品能卓有成效地銷售出去,企業才能從中獲取最可能大的利潤.如果製造了大量 不受顧客歡迎的成品而賣不出去,那是一筆極大的浪費. 一般認為在
7、同样的时间内,产生量愈多,效率愈高.但是現代IE认为生产过多就是浪费,真正的效率应 是建立在市场每日的需要数量上朝以最少的人员来生产出需要的量.也就是非定员制的生产方式. 例某產品在市場上的需求是每天100個后來公司經過IE改善等措施提升了產線制程能力使得 每天的產量由原來的10人每天生產100個提升到現在10人每天生產125個此時的數據反映了一種真 假效率的關係: 原來10人 1日 100個 現在10人 1日 125個 -假效率 現在8 人 1日 100個 -真效率真假效率n在同樣的時間內,生產愈多的產品.-假效率n建立在市場每日的需要基數上, 以最少的人力來生產出需要的量 ,也就是非定員制
8、的生產方式.-真效率二. 製造過早(多)浪費表现形式：制造過早(多)給工廠管理帶來了許多壞處最明顯的主要表現在以下几個方面物流阻塞库存、在制品增加产品积压造成不良发生资金回转率低材料、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力 此外,製造過早(多)浪費還是導致另外一種浪費的原因: 只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已,并无其它好处; 会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动不够的问题;会使制程间积压在制品,制程时间变长,现场工作空间变小; 会产生搬运、堆积的浪费; 使先进先出的工作产生困难; 会造成库存空间的浪费.制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处， 还隐藏了由于等待所带来的浪费，
9、失去了持续改善的机 会。三. 製造過早(多)浪費的產生原因： 1. 過量計划(Schedule) -市場需求,交期,物控,採購,工程技術,生產能力等信息的不准確,導致公司生產管理部門計劃作業盲目 性進行,當然難免計劃出現錯誤,失當,最終導致製造過早(多)浪費的產生 -信息傳遞不暢,處理反饋不及時等也是很多公司為了滿足市場需求,不得不盲目地提前生產產品以滿 足客戶的交期,也是導致製造過早(多)浪費產生的重要原因之一 -制程反應速度慢 2. 前工序過量投入(WIP): -工廠產線上工站安排不合理,使得各工站的作業工時不平衡,工站間的產能自然高低不等.這時,倘若前 工站用時少,作業快,產能自然高,此
10、時,相對產能低的後工站而言,前工站的過量投入(WIP)就導致了製造 過早(多)的浪費,給後工站的作業帶來了極大的不便,如下圖所示; -看板信息錯誤,看不出計劃作業的優越性,也察覺不到各製程工序間的差異,同樣使得整個生產過程盲 目的進行,最終導致製造過早(多)浪費產生 -其他,如同產線達不到一個流作業的產線安排;管理鬆散,作業人員無工作紀律;作業未曾達到標準化等 都是導致製造過早(多)浪費的重要原因,在這裡就不加贅述3. 人力過剰4. 設備稼動過剰制造过多或过早，提前用掉了生产费用 不但没有好处，还隐藏了由于等待所带 來的浪费，失去了持续改善的机会。四. 製造過早(多)浪費的消除方法：1. 過量
11、計划(Schedule) -建立以顾客为中心的弹性生产系统,採用計算機信息集成控制,管控各種計劃 決策參考信息; -准確地掌控不良(報廢)率; -制訂寬放標准和計划校正機制; -縮短交付周期(CT批量); -推動精益生産,實現及時化生產; 2. 前工序過量投入(WIP)-建立準確，及時的工時系統,進行生產線平衡研究,實現均衡化生產,實現一個 流作業方式; -貫彻看板管理;-制訂單次傳送量標准;-現場管理加強,工作紀律的要求落實. 3.少人化作業 -生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合 理、更有效率地应用人员.、在庫量過多浪費 在製造業的工廠中, 常见的库存有以下方
12、面：原材料、零部件/半成品/成品/在制品/辅助材料/在途品過多的庫存是一種直接的浪費.庫存多,並不表示企業的資金有多雄厚.相反的,表明了企業 被積壓了大量的資金數量.過多的庫存,是企業發展地沈重包袱 存貨隱藏的問題一. 在庫量過多浪費的產生原因： 無庫存浪費意識,視庫存為當然,認為大量庫存才保險; 设备配置不当或设备能力差,所以在設備狀態良好時連續生產; 大批量生产，重视稼动,所以在空閑時過多制造; 提早生产,認為提前生產是高效率的表現 物流混乱,呆滞物品未及时处理; 无计划生产,對客户需求信息未了解清楚 二. 在庫量過多浪費的消除方法： 消除庫存浪費,要著眼於導致庫存浪費的根本原因,關鍵是做
13、到”庫存三不”:库存三不 不大批量生产 不大批量搬运 不大批量采购這需要企業從自身的庫存意識上出發,先進行庫存意識的改革.將那種視 庫存為當然,認為大量庫存才保險的思想統統消除掉.在這方面可以借鑒 以下方法 1分類管理法-根據生產計划及交貨期分批購入原材料,保証最低庫存 量;通用性生產物料考慮即時生產或即時送貨的方式,降低庫存; 2導入JIT庫存管理-看板管理; 3控制在庫金額; 4定期盤點; 5庫存警示方法,將細綁用的膠帶利用架子儲放在現場的一角,並 用紅色電氣膠帶標記最低庫存量,這樣除了達到以防缺貨而影響生產外;我 們也確定了最低庫存而不會造成在庫量過多的浪費.按照过去的管理理念，人们认为
14、 库存虽然是不好的东西， 但却是必要的。精益生产的观点 认为，库存是没有必要 的，甚至认为库存是万恶之源。一. 搬運浪費的定義 流程中因兩點間距離遠而造成的搬運 走動 等的浪費包括人和機器. 、搬運的浪費 產品生產過程中,不可能所有的工序都在同一的地點,時間內完成,期間的搬運是不可避免的.但是, 過多的搬運不僅是徒勞無功的,而且還會造成了標準工時的延長和生產效率的降低.它的更大惡果 是必將影響到企業的訂單周期和業務競爭力.因此,應千方百計地設法盡可能減少搬運的次數.一般來說 ,流水線的生產方式可以有效降低搬運的次數.也可以通過縮短不同工序之間的距離和轉移搬運的地點 等措施,都可能有效地減少搬運
15、的次數.二. 搬運浪費的影響： 1. 小批量的貨物,搬运距离很远的地方,需要额外的叉车等运输设备; 2. 占用額外的設施空間; 3. 出入库次数多的搬运,导致不正确的存货盘点; 4. 存在损坏/丢失物品可能三. 搬運浪費的產生原因： 1. 工廠布局(Layout) 工廠佈局導致搬運浪費的產生主要原因表現在以下幾個方面: a.物流動線設計不合理,工作场所设备布局不当 b.生产线配置不当,未均衡化生产; c.設備局限 d.工作地布局 e.前后工程分離,混雜.2. 設計兼容性(Compatibility). 在這個方面主要表現于以下幾個方面: a.前期規划的局限性 b.缓冲存货区过大,设立了固定的半成品放置区; c.生产计划安排不平衡,不能均衡运送物料 d.坐姿作业四. 搬運浪費的改善方法與方向： 工廠(車間)布局合理化 搬運手段的合理化 按照拉动系统设计缓冲存货区域及数量 平衡生产计划 優化生産流程搬運浪費消除案例 目前普遍认为搬运是必要的， 不是浪费。因此，很多人对 搬运浪费视而不见，更谈不 上去消灭它。也有人利用传 送带或机器搬运的方式来减 少人工搬运，这种做法是花 大钱来减少工人体力的消耗 ，实际上并没有排除搬运本 身的浪费。、
