交流电动机的维修检查

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1、交流电动机的维修检查交流电动机的维修检查电动机教室电动机课程维修检查的概要维修检查的概要连续运转10年、15年的电动机 容易发生绝缘等事故。为了防止事故于未然 预防维护的建议！预防维护的建议！运转年数和事故原因运转年数和事故原因运转年数和事故原因 请浏览分析运转年数和事故原因的关系的图表。运转年数在短时期内多出现振动或轴 承等的机械性故障，随着运转年数的增加，因绝缘老化而引起的事故逐渐增加。此外， 因环境影响而引起的事故也有所增加，根据这一点，说明绝缘老化的加剧和环境的相 互作用影响很大。运转年数425910186376347121010203040506056101120211656259台

2、数轴承振动环境绝缘老化出自电气学会技术报告（部）第128号运转年数和事故原因运转年数和事故原因绝缘破坏事故的原因绝缘老化 33.4%其他 11.9%运转错误 8.9%机械性事故的 二次现象 14.9% 绕组固定力 的弱化 31.2%电动机的检查根据其内容分为以下两类.1. 日常检查2. 定期检查 简易检查正式检查从电动机的外观上，通过目视、触觉、听觉进行检查拆卸电动机的端盖，以绕组端部周围和轴瓦部分为中心进行检查。拔掉电动机的转子，对细部进行周密检查。 对于供油装置等其他辅机类，也要按照各个说明书，和电动机一样进 行定期维护。检查的内容检查的内容 初期故障期间在运转开始初期发生的故障，可以举出

3、的原因有选择不良、施工不良、 运转不熟练、材料不良等。 偶发故障期间产品最稳定的期间。此期间的故障以偶发性故障为主，难以预测故障的发生。 磨损故障期间主要是因时效老化而引发的故障。可以通过定期诊断来防止大部分故障。检查的周期检查的周期 电动机的故障模式电动机的故障模式在正式检查之间择机进行。 简易检查简易检查故障率初期 故障期间偶发 故障期间磨损 故障期间12年 时间1015年正正 式式 检检 查查初初 次次简简 易易 检检 查查正正 式式 检检 查查4年简简 易易 检检 查查正正 式式 检检 查查4年简简 易易 检检 查查正正 式式 检检 查查4年 初次检查运转开始后12年 可能会因运转开始

4、时无法确认的事项，例如在 结构上对环境等的适应程度、在运输或现场装 配时混入异物、构造物的跑合等原因，引发所 谓的初期故障。在运转开始后的适当时期清除 这些初期故障因素，对于今后的无故障运转极 为有效。 初次检查以后的定检间隔 初次检查后每隔4年左右 正式检查正式检查定子方面的维护检查定子方面的维护检查定子由定子架、铁芯、铁芯框、定子绕组、防风板构成，它们都具 有各自的作用。定子绕组定子铁芯定子压板 防风板叶片轴承轴转子铁芯定子的维护检查定子的维护检查事故和故障的内容因各自的作用而有所不同，但是根据运转年数和事故原因之间关系的调查文献， 运转10年以上的电动机，频繁发生的事故依次为绝缘老化，环

5、境，振动，轴承。其中，事 故率最高的是绝缘老化，占75%。绝缘老化的因素如下表所示。高压旋转机绝缘的老化因素和老化现象老化因素老化现象热连续化学性变质（碳化、烧损）循环剥离、龟裂、磨损电压常规电压部分放电侵蚀、漏电痕迹浪涌电压电树老化机械力弯曲剥离、龟裂振动磨损冲击剥离、龟裂水分吸湿漏电流增大、漏电痕迹结露浸水污损导电物质漏电流增大、漏电痕迹油、药品化学性变质定子绕组楔松动、脱落和隔板脱离的检查定子绕组楔松动、脱落和隔板脱离的检查如右图所示，为了避免装入槽中的绕 组因电流而振动，通过调整隔板并牢 牢打入定子楔来控制绕组的电磁振动。（预防维护的建议TTIL-KE290001） 1. 检查楔子是否

6、松动 2. 更换楔子 3. 对绕组进行浸漆处理 4. 重绕绕组预防维护法预防维护法楔子隔板 （楔下）槽子隔板主绝缘隔板 （槽底）定子槽横截面定子绕组楔检查及判定标准定子绕组楔检查及判定标准表1定子楔重打修补标准检查方法目视检查检查结果有脱落的楔子有飞出的楔子槽隔板脱落大B大B大B松动 程度修补 分类触觉检查在槽内用手触动绕组有用手触动的楔子大B大B锤击检查松动楔占总数的20%以上 不要集中在特定部位，要进行整体分析松动楔占总数的20%以上 集中在特定部位大A大B松动楔占总数的10%至20%松动楔不到总数的10%中小有容许松动楔无松动楔无无修补分类及修补方法A重打全部槽子的全部根数B重打对称槽的

7、全部楔子C只重打对称槽的端楔D重打对称的楔子E在楔子和铁芯的接触面涂抹环氧树脂F无需修补楔子备注 1 修补分类为A、B、C、D时，重打用的楔子使用短楔。 2 更换为短楔之后，在以后的检查中适用本标准。 3 有涂抹过环氧树脂的楔子时，在以后的检查中适用本标准。 4 本标准适用于全浸渍绝缘及层压材料绝缘。松动楔的容许松动楔的定义1. 松动楔 锤击检查的结果，1根楔子有30%以上发出 颤音或悬空音时2. 容许松动楔 锤击检查的结果，1根楔子有不到30%发出 颤音或悬空音时修补 分类检查结果B1个槽中有50%以上的楔子为松动楔时1个槽中有不到50%的楔子为松动楔时F无颤音或悬空音时E1根楔子的长度方向

8、有不到30%发出颤 音或悬空音时修补 分类检查结果C只有端楔松动时E只有中楔松动时D端楔和中楔都松动时（连续）E端楔和中楔都飞起并松动时（不连 续）C（注）（1 ）对修补分类C、D、E的处理 对于未修补的剩余楔子及应急处理（涂抹环氧树脂）过的楔子等，考虑下次重新检查并重打修补。定子绕组楔检查及判定标准定子绕组楔检查及判定标准1204 = 480根 20% : 96根松动槽数120楔转子定子绕组端部绑线松动的检查定子绕组端部绑线松动的检查定子绕组端部采用了通过作用在绕组端部 的电磁力来控制绕组活动的结构。 但是，由于楔子松动，作用在绕组端部的 电磁力超过计算值，或出现短路等异常运 转时，可能会发

9、生绑线松动现象。检查内容检查结果判定标准目视检查绑线脱落。 粉末外露。松动得很厉害。 更新绑线。触觉检查用手按一按。 握住两根绕组环。松动得很厉害。 绑线脱落。 绑线绽开活动。锤击检查（hammering）全都发出悬空音。 从线部露出粉末。 发出悬空音。更新绑线。 更新绑线。 涂入环氧树脂。图2绕组端部结构图（示例）绑带支柱 定子导程支架连接线绕组间连接线相互绕组绑线 定子绕组定子铁芯定子绕组端部绑线松动的检查定子绕组端部绑线松动的检查对于用作引线的电缆，如果运转温度很高，距离地面很近，并且还对电缆施加过大的 弯曲应力；或者异相电缆相互接触，并且还使其过于弯曲等恶劣条件都凑到一起的话， 电缆就

10、会出现问题，例如出现臭氧断裂现象等，会导致重大事故，必须充分注意。检查内容检查结果判定标准目视检查有断裂。 有烧痕。 有伤痕。更换电缆。 （LPP电缆）触觉检查 （用手压弯）有类似断裂的痕迹。 粗糙不平，包覆材料脱落。更换电缆。 （LPP电缆）终端台电缆发生臭氧断裂 的部位橡胶套筒防风板的检查防风板的检查定子架图图5 5防风板安装图防风板安装图螺栓紧固防风板定子绕组叶片定子铁芯转子铁芯轴绕组绑线松动导致定子绕组烧损绕组绑线松动导致定子绕组烧损预防维护法预防维护法 （预防维护的建议TTIL-KE290002） 1. 检查绕组端部是否松动 2. 对绕组进行浸漆处理 3. 更新绑线 4. 增加绑线环

11、 5. 重绕绕组故障部位故障部位绑线环定子绕组绑线 定子铁芯绕组端部的结构时效老化造成的跑合绑线松动绕组松动产生磨损粉末主绝缘厚度降低绝缘耐力下降绝缘破坏磨损粉末故障案例故障案例故障因素故障因素绕组绑线松动导致定子绕组烧损绕组绑线松动导致定子绕组烧损时效老化造成的跑合绑线松动绕组松动产生磨损粉末主绝缘厚度降低绝缘耐力下降绝缘破坏预防维护法预防维护法 （预防维护的建议TTIL-KE290002） 1. 检查绕组端部是否松动 2. 对绕组进行浸漆处理 3. 更新绑线 4. 增加绑线环 5. 重绕绕组绑线带定子绕组 绑线 定子铁芯故障案例故障案例故障因素故障因素故障部位故障部位绕组端部的结构楔松动导

12、致定子绕组烧损楔松动导致定子绕组烧损时效老化造成的跑合绑线松动绕组松动产生磨损粉末主绝缘厚度降低绝缘耐力下降绝缘破坏故障案例故障案例故障因素故障因素预防维护法预防维护法 （预防维护的建议TTIL-KE290001） 1. 楔松动检查 2. 楔子的更换 3. 对绕组进行浸漆处理 4. 重绕绕组故障部位故障部位楔子隔板（楔下）槽子隔板主绝缘隔板（槽底）定子槽横截面磨损粉末故障案例故障案例故障因素故障因素灰尘堆积导致定子绕组烧损灰尘堆积导致定子绕组烧损灰尘堆积通风管部绕组端部的筛眼堵塞冷却风量减少绝缘物的热老化绝缘破坏定子绕组通风管部定子铁芯定子绕组端部结构预防维护法预防维护法 1. 清洗、干燥绕组

13、，对绕组进行 浸漆处理 2. 重绕绕组（提高耐热性） 3. 更新为全封闭式电动机热老化部故障部位故障部位预防维护法预防维护法 1. 目视检查 2. 对定子框进行修正加工 3. 增加调节板 4. 更新定子框故障部位故障部位外观图故障案例故障案例故障因素故障因素定子框脚板的生锈定子框脚板的生锈室外设置定子框生锈定子框的腐蚀加剧定子框的厚度不断减少异常振动的发生故障案例故障案例故障因素故障因素预防维护法预防维护法 （预防维护的建议TTIL-KE290002） 1. 检查绕组端部是否松动 2. 对绕组进行浸漆处理 3. 更新绑线 4. 增加绑线环 5. 重绕绕组定子框侧板的龟裂定子框侧板的龟裂龟裂外观

14、图定子框的疲劳定子框的龟裂固定力的下降负载设备造成的过大振动 压力机、碎纸机、破碎机等异常振动的发生连续的过大振动故障部位故障部位转子方面的维护检查转子方面的维护检查轴转子导体转子铁芯转子拉杆松动和移动的检查转子拉杆松动和移动的检查笼形感应电动机的场合，起动时的冲流会对转子拉杆等同时施加热应力、电磁力、离心力等，每次起 动的疲劳会积蓄下来。因此，转子拉杆会产生松动，整个转子拉杆会往轴的方向移动，在铁芯的槽子 和转子拉杆的配合部会发现铜粉。如果在这种状态下继续运转，最终可能会变成一场使转子拉杆部产 生龟裂、折损及熔损，给定子绕组带来损伤，导致绝缘破坏的事故。要想事先发现转子拉杆的松动， 就必须进

15、行拆卸检查。图图1A 拉杆端部结构拉杆端部结构图图1B 高速大容量设备的拉杆端部结构高速大容量设备的拉杆端部结构转子拉杆周围的结构转子拉杆周围的结构转子铁芯转子拉杆银焊部保持器短路环转子铁芯压板内侧隔板外侧隔板凸缘轴松动和移动的判定松动和移动的判定表表1松动的判定标准松动的判定标准表表2移动的判定标准移动的判定标准松动等级判定方法A把手指顶在转子拉杆中央部（有内侧隔板的通风管部），用测试锤在直径方向和圆周 方向敲打转子拉杆的两端，手指感觉到振动的转子拉杆为1根以上的。B把手指顶在转子拉杆的通风管部，用测试锤在直径方向和圆周方向敲打相邻的通风管 部的转子拉杆，手指感觉到振动的转子拉杆占总数的50

16、%以上的。C采用与B项相同的方法进行调查，感觉到振动的转子拉杆不到总数的50%的。移动等级判定方法a负载侧和对侧的从铁芯端到短路环的距离不相等，并且短路环接触到外侧隔板或铁芯 压板的。b与a项基本相同，但是短路环未接触到外侧隔板或铁芯压板的。松动和移动对策松动和移动对策 松动对策 加固拉杆槽子开口部（W尺寸）为1.5mm以上的设 备如右图所示，用特殊錾子将拉杆从槽子开口部打入槽中。 加固的位置，在铁芯两端部的滑块和铁芯中央部的滑块 以及它们之间的间隔在165mm以上时，要选择能够以不 超过160mm的间距并与中央对称的滑块，然后瞄准滑块 的中央打下去。 移动对策 为双重笼形且下拉杆有明显的松动和移动的场合利用事先在铁芯压板上加工的平衡块安装孔，在圆周四 等分上用调节板一边进行微调，一边安装下拉杆用挡板。图图 加固拉杆结构图加固拉杆结构图錾子拉杆图图 双重笼形的止动法双重笼形的止动法采用不会妨碍拉杆 热延的程度的间隔下拉杆