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1、12）螺旋式输送机）螺旋式输送机 输送对象：适用于需要密闭运输的物料如粉状和粒状物料。 可对物料进行搅拌、混合等操作。 不宜输送粘性大、易结块以及大块状的物料。 特点 优点：构造简单，横截面的尺寸小，制造成本低；可正反输送，封闭输送；具有搅拌混合功能。 缺点：物料与机壳和螺旋之间存在较大摩擦，单位动力消耗较大。叶片可能对物料造成粉碎和损伤；输送距离不宜太长(一般 30m 以下)，过载能力低。 2.3.2 螺旋式输送机生产能力计算螺旋式输送机生产能力计算其中：D螺旋直径；d螺旋轴直径；s螺距；n转速；F输送截面积；充填系数； 物料堆积密度；0倾斜系数4）斗式输送机）斗式输送机 (2). 牵引件(
2、可分两种) a)胶带：与带式输送机的相同，料斗用特种头部螺钉和弹性垫片固接在带子上，带宽比料 斗宽度大 3540mm。 适用于中小生产率及中等提升高度，适合于体积和相对密度小的粉状、小颗粒物料。b)链条：常用的是板片或衬套链条及套筒滚子链条。 适用于高生产率、升送高度大和较重物料的输送。 离心泵离心泵 1.1 工作原理 泵壳内叶轮上有若干弯曲的叶片，叶片之间形成液体流道。启动前壳内灌装被输送 液，启动后叶片带动其间液体一道转动。在离心力作用下，使液体从叶片间沿半径 方向甩向叶轮外缘，并在此过程中液体获得到能量，流速加大，静压提高，达到输 送目的。当液体甩向轮缘时，轮中心形成一定真空度，与液体吸
3、槽产生压力差，在 压强差的作用下，液体不断被吸入。只要叶轮不断转动，液体便不断地吸入和排出。3.容器清洗机械容器清洗机械 3.1 全自动洗瓶机 (1)喷射式全自动洗瓶机 通过高压喷头对瓶内逐个进行多次喷射清洗。一般要经过预热喷射、多次碱性洗液 喷射、多次用回收水(热水、温水、冷水)喷射及净水喷射。 (2)浸泡喷射式自动洗瓶机 通过连续多次洗液浸泡和多次喷射，或者间隔地多次浸泡和喷射来获得满意的洗净 效果。nsdDVFQ)(422 水平0水平倾斜QQ2一般要经过预浸泡，多次洗液浸泡，洗液喷射，热水喷射，温水喷射，冷水及净水 喷射，外形多为箱式。 3.1.1 特点 匀速连续输瓶，避免瓶子在瓶罩内来
4、回碰撞，以减少摩损及破裂； 采用同步喷射，对瓶子有一个连续的喷射时间； 利用折射板可对瓶子外部进行冲洗； 设立了晃瓶机构，冲洗完全。2.3.2 三棍式分选机械 工作过程：链轮驱动链带连续运行，辊轴因摩擦作顺时针自转。果蔬从进料斗送上 辊轴链带，菱形孔的果蔬经理料辊成单层，进入 分级工段，因升降辊逐渐上升，菱形孔逐渐变大。果蔬在辊轴摩擦作用下不断滚动， 当某方向尺寸小于菱形孔时，果蔬穿过菱形孔，被输送带送出。大于孔的果蔬继续 前移。 2.4.3 色选机用于各种颗粒（大米、大豆、花生米）的色泽分选。 大米色选机结构：进料斗、振动喂料器、斜槽滑道、光电总成、高速气流喷嘴系统、合格品收集料斗、 异色米
5、收集料斗和电控箱等组成。 大米色选机原理：室内有 24 条狭长的滑槽，通道口处装有高稳定光源。当物料经由振动喂料器均匀地 通过倾斜滑道，各滑道内物料呈单粒顺序通过分选区域时，光电传感器测得反射光和投射 光的光量，并与基准色板放射光量相比较，将其差值信号放大处理，当信号大于预定值时， 迅速启动压缩空气喷嘴，使异色米粒脱离原运动轨迹，进入异色米收集料斗，而正常色泽 的米粒沿原轨迹继续下滑，进入合格品收集料斗。 2.5 重力分选机械 2.5.1 重力分选原理 重力分选分干法重力分选和湿法重力分选。 干法重力分选：以散粒体的自动分层为基础，利用物料因密度及表面状态而产生的 流动性差异进行分选。 湿法重
6、力分选：利用不同密度的颗粒在水中受到的浮力及下降阻力的差异大于在气 流中的差异而进行分选。密度小于水的颗粒及杂物上浮而被分离，密度大于水的颗 粒下沉，按沉降速度不同可将不同密度的颗粒分开。 2.5.3 比重去石机 一种专门清除密度比粮粒大的并肩石等重杂的机械，一般在气流分选及筛分后使用。结构：进料装置、筛体、风机、传动机构等组成。 进料装置有进料斗、缓冲匀流板、流量调节装置等。 筛体与风机外壳固定连接，风机外壳又与偏心传动机构相连，属同一振动体。 去石筛面：由薄钢板冲压成双面凸起的鱼鳞形孔板。筛面高端逐渐变窄，尾部为聚 石区。 精选室：由 1.5mm 圆孔筛板和其上部的弧形调节板构成。 筛面孔
7、眼均指向石子运动方向，对气流进行导向和阻止石子下滑，不起筛理作用。3工作过程：物料进物料进入筛面入筛面中部中部振动振动+气气流作用流作用物料自物料自动分层动分层密度小的谷密度小的谷粒在上层粒在上层密度大的石密度大的石子在下层子在下层在重力、惯性力和连续在重力、惯性力和连续进料的推力作用下，相进料的推力作用下，相对筛面下滑至净粮出口对筛面下滑至净粮出口在振动和气流作用下沿在振动和气流作用下沿筛面向高端上滑，筛面向高端上滑，夹带在石子中的少量粮夹带在石子中的少量粮粒被除数反吹气流吹回粒被除数反吹气流吹回3.2.1 核与果肉分离机械3.2.1.1 水果去核黄素原理 a）按切刀运动形式: 冲切法：切刀
8、做简单往复运动切除果核，切品不够整齐，适于冲切尺寸较小的果品。旋切法：切刀做往复运动和自转运动。切口整齐，不会造成果品整体结构破坏，适 于尺寸较大的果品。 b）按刀片数量： 单刀式：只在一个方向设置刀片，去核时直接从一个方向一次完成，出口端切口不 齐，只适用于旋切法。 双刀式：在两个方向各设置一个刀片，首先从一个方向切入一定深度，再从另一方 向切入并将果核捅出一次完成，切口整齐。 c）按去核工艺 整体去核：在保持果实整体不被破坏的情况下切除果核。适于尺寸较小的水果，如 山楂、大枣等。分上进上出式和上进下出式两种。 部分去核：将果实切开后再分别切除果核，适于尺寸较大的水果，如苹果、犁等。 打浆去
9、核法：将整个果蔬破碎后将果核分离出来。仅适物果核坚硬而不易击碎的水 果，用来生产带肉果汁饮料、果酱、果浆等，多用于多核果类。 山楂去核机 工作过程：进料、定位、夹持、切削、去核、成品与下脚料的收集。 下工作头完成山楂的初始定位与切削； 上工作头完成山楂的二次辅助定位、夹持、上切刀的切削和去核等。3.2.2 皮分离机械 a) 表皮较坚硬、且脆的分离机械(即剥壳机械)如花生壳、稻壳。对这类皮可采用粗破碎方法，通过机械二个工作面的剪切、挤压 和撕搓，最后用压缩空气喷吹，把壳分离。4剥壳方法： 碾搓法：借助粗糙面的碾搓作用使皮壳疲劳破坏而破碎。除下的皮壳较为整齐，碎块较 大。适用于皮壳较脆的物料，如圆
10、盘式剥壳机剥去棉子外壳、用搓板式去皮机去掉大豆皮。摩擦法：利用摩擦形成的剪切力使皮壳沿其危险断面产生撕裂破坏，除下的皮壳整齐， 适用于韧性皮壳。如胶辊砻谷机除稻壳。 撞击法：借助打板或壁面的高速撞击作用使皮壳变形直至破裂，适于壳脆而仁韧的物料。 如离心式剥壳机剥葵花子壳。 剪切法：借助锐利面的剪切作用使壳破碎，如核桃剥壳机，刀板式棉子剥壳机。 挤压法：借助轧辊的挤压作用使壳破碎，如轧辊式剥壳机剥蓖麻子壳。 气爆法：利用果壳内外形成的压差使果壳爆裂而脱除。将物料置于密闭容器内，然后逐 渐提高容器内压力，当达到额定值后稳定一段时间使物料内部达到足够高的压力后，突然 释放容器内压力，使得外壳在内外压
11、差作用下爆裂。该法不便于连续生产，可操作性差， 易造成果仁破碎，可用于预破壳工序。胶辊砻谷机 结构：由喂料机构、胶辊、轧距调节机构、谷壳分离机构和传动机构等。 喂料机构：用于控制流量，并使谷粒按自身长度方向均匀、快速、准确地进入胶辊 间的工作区内，以便脱壳。 淌板倾斜布置，工作表面有沟槽，其作用是整流、加速和导向，使稻粒沿胶辊轴向 均匀排列，呈单层顺序沿自身纵轴方向下滑，准确进入胶辊的工作接触线处。 胶辊：在铸铁辊筒上覆制一定厚度的橡胶制成。 按铸铁心结构分三种： 普通辊：多用于辊长 3600mm 的胶辊，双支撑。安装时要拆卸轴承，轴和胶辊同心 度不易保证。 套筒式：多用于辊长 3600mm
12、的胶辊，双支撑。按装不需拆卸轴承，可通过锥形圈 和锥形压盖保证同心度。 辐板式：常用于辊长 250mm 以下的胶辊，悬臂支撑；安装时定位准确，操作方便， 运转振动小。 工作原理： (a)稻谷进入胶辊的条件： 起轧角(i)0，则 R1Y R2Y稻粒脱壳过程 起轧瞬间，稻粒处于加速段，速度1Pa.s)的物料。 (3) 转速高，要求动盘磨平衡性好。 (4) 料液进入磨盘工作间隙时易夹带大量空气，需增加脱气工序。 1.2 物料尺寸减小的基本方法 挤压：利用低速运动的钝工作面挤压物料使之产生弹性变形、塑性变形直至破裂或 破碎。破碎料粒度不均匀，适合淀粉含量高的坚硬脆性物料。 剪切：利用中低速的利刃压入、
13、高速利刃切入或小间隙低速相对运动的两钝刃剪切 使物料断裂。破碎均匀，断面整齐，适合纤维性或含水量较高的韧性或低强度脆性 物料。 研磨：利用粗糙工作面并在一定压力作用下，在垂直于压力方向上与物料相对运动， 形成挤压与剪切综合作用，使物料内部产生裂纹而破碎或逐层剥落而破碎。破碎粒 度不均匀，适合韧性物料。 冲击：利用物料与工作部件或物料与物料间的高速相对运动产生撞击，使物料内部 产生拉应力而破碎。破碎料粒径分布宽，适合淀粉含量高的脆性物料。 劈裂：利用低速刃口压入，使物料内部产生应力集中及裂纹扩展而破碎，破碎粒度 大且不均匀，适合脆性物料。 折断：通过低速工作部件使物料产生弯曲变形直至折断，粉碎度
14、低，适于长度尺寸 较大或厚度尺寸较小的脆性物料。 锯切：利用齿形利刃在一定压力下中低速运动使物料逐层断开而破碎，适合含水量12较高的纤维性物料、高韧性物料或高强度物料的截断。 影响物料打碎程度的因素 物料的成熟度。成熟度越高，易打碎。 轴的转速即刮转速，转速快，则物料打碎的时间短。 筛孔直径，直径大，打碎的程度差。 有效面积系数。系数大，物料打碎的时间短。 导程角大小。导程角大，物料在设备中停留的时间亦短。 刮板与筛筒内壁之间的距离。距离大，打碎的程度差。 2.2.2 蘑菇定向切片机 工作过程：蘑菇送入料斗，由上压板控制定量进入滑槽并成单层排列，在滑槽振动、滑槽 形状和水流的共同作用下，使呈蘑
15、盖朝下的稳定状态下滑，定向进入圆盘刀组，被切割成 片，从料斗排出。 2.2.2 菠萝切片机去皮、切端及捅心后的菠萝果筒，均可进行纵、横切，一般以横切较多。菠萝切片机关键在如何固定果筒，有二种固定方法，对应着二种菠萝切片机 凹套固定式菠萝切片机果筒放在凹套里，再用回转刀（呈镰刀状）切割。值得注意，当凹套与果筒间有 较大间隙时，会引致果筒倾斜，对切出果片型状有一定影响。 螺旋推进固定式菠萝切片机送料螺旋紧夹果筒往前推送（送料螺旋螺距与所切物料片的厚度基本一致） ，当推 送一片的厚度时，弧形刀下切。(2) 直接加热超高温短时杀菌流程 杀菌原理：把预热后的物料，送入利用文丘管原理制成的蒸汽喷射器，蒸汽
16、与物料 在喷射器中直接混合，在 1s 内将物料提升到 140C，通过保持器保温 34s，送入 真空室。 加热后采用真空室的目的：a)排除蒸汽冷凝后，物料所增加的水份；b)去除异臭。物料预热目的：直接加热不需考虑热阻影响传热效率的问题，但需对物料预热，避免 发生空穴现象。 2.1.4 强制循环蒸发浓缩设备 与标准式相比，为分体结构，即将列管式加热器与分离室分开，通过料液循泵及管 道联结。 料液在加热器的列管内被蒸汽加热，然后进入分离室使二次蒸汽逸出与料液分离， 分离出的二次蒸汽从分离室顶部排除，料液由底部重新出入循环泵，进入下一个循 过程。 2.2.3 板式真空蒸发器 工作时，加热蒸汽通入端板与蒸汽板以及蒸汽板与升膜板之间，因折流棱作用巡回 通过板间，料液由泵强制送入加热器内，从蒸汽板与升膜板之间上升，然后从蒸汽13板和降膜板之间下降。 特点：料液流程短，受
