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1、 毕业设计说明书简易冲床学生姓名： 学号： 学 院： 专 业： 指导教师： 年 月简易冲床设计摘 要本次我设计的是简单冲裁模具。因为本次设计题目与实践结合紧密，经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在本次设计中采用了冲孔、切断级进模。该模具的特点是在排样过程中不用考虑搭边值，板料宽度与零件宽度一致，节约材料。同时简化了步骤，提高了工作效率。关键词：冲压，冲孔，落料，压力机Simple Blan
2、king Die DesignAbstractI designed this simple blanking dies. Because the design of the close combination of Title and Practice, after access to information, the first parts to the process analysis, through process analysis and comparison, the use of punch blanking process, through the blanking force
3、, the top piece, and in terms of discharge power, to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of the working parts of the mold design process to express.
4、In this design the use of the punching, progressive die off. The characteristics of the mold are in the process of packing up side without considering the value of sheet width and the width of the same parts, saving material. At the same time simplifying the steps to improve the work efficiency.Keyw
5、ords: Stamping, Punching, Blanking, Press中北大学 2009 届毕业设计说明书第 I 页 共 II 页目 录1 引言 .12 冲裁模具的工艺分析 .22.1 冲裁件工艺分析 .22.2 工艺方案的确定 .22.3 冲裁变形过程 .32.4 冲裁间隙 .33 模具设计的计算 .53.1 排样 .53.2 搭边值的确定 .53.3 条料宽度的确定 .63.4 材料利用率的计算 .73.5 冲压力计算 .73.5.1 冲裁力 .73.5.2 冲孔力 .83.5.3 冲裁时的推料力 .83.5.4 冲压力的计算: .83.6 确定模具压力中心 .93.7 冲模刃
6、口尺寸及公差 .93.7.1 冲孔部分 .93.7.2 落料部分 .113.8 各主要零件结构尺寸的确定 .123.8.1 凹模外形尺寸的确定 .123.8.2 凸模长度 LP的确定.123.9 定位零件 .134 冲压设备选取 .145 模具的装配 .155.1 设计并绘制总图、选取标准件 .15中北大学 2009 届毕业设计说明书第 II 页 共 II 页5.2 组装 .165.3 试模 .176 绘制部分零件图 .197 结论 .22附录 A.23附录 B.24附录 C.25参考文献 .26致谢 .27中北大学 2009 届毕业设计说明书第 1 页 共 27 页1 1 引言引言冲压加工是
7、借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维 C
8、AD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS 等国际通用软件，个别厂家还引进了 Moldf 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维 CAD，并陆续开始使用 UG、Pro/Engineer 等国际通用软件。模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。 中北大学 2009 届毕业设计说明书第 2 页 共 27 页2 2 冲裁模具的工艺分析冲裁模具的工艺分析2.12.1 冲裁件工艺
9、分析冲裁件工艺分析由于本零件(如图 2.1)为左右对称结构，选用的冲压材料为宽 36mm 厚 0.5mm 的45#板料制件。图 2.1 零件2.22.2 工艺方案的确定工艺方案的确定该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的由表查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为 IT14，孔中心与边缘距离尺寸公差为0.2mm将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工。方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高
