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1、 中国航空工业贵州高级技工学校机械制造工艺与装备中国劳动社会保障出版社王敏中国航空工业贵州高级技工学校机械制造工艺与装备培训要点：熟悉各加种表面的加工工工艺，熟悉机械加工工艺 规程的相关概念，掌握基准的选择原则，掌握工艺规程编制 原则、方法、步骤及工艺分析 ，掌握工艺尺寸链的概念及其 计算。会编制简单的工艺，熟悉影响加工精度的因素，能定 性的分析加工误差，熟悉提高加工精度的措施。中国航空工业贵州高级技工学校机械制造工艺与装备各种表面的加工工艺各种表面的加工工艺 机械加工工艺规程 切削加工质量中国航空工业贵州高级技工学校各种表面的加工工艺各种表面的加工工艺金属切削机床 外圆表面加工 内圆表面加工
2、 平面加工 螺纹加工 齿轮的齿形加工中国航空工业贵州高级技工学校第一章各种表面的加工机械零件虽然多种多样，不管其结构如何复杂，但不外乎是由外圆、内孔、平面和各 种曲面所组成，因此下面仅就各种表面的加工设备和加工方法及其特点，分别介绍。第一节金属切削机床（简称机床）一、机床是指用切削刀具对金属毛坯进行切削加工，以获得一定 形状、尺寸和表面质量的机械零件的机器。二、 机床的分类（一共十多种）车床、钻床、铣床、镗床、磨床、齿轮加工机床等。三、机床的基本构造主传动部件进给运动部件动力源刀具的安装装置工件的安装装置支承件 四、机床的基本传动类型 机床的机械传动 : 带、齿轮、齿条、蜗杆、丝杆螺母等（工作
3、可靠、维修方便，除带传动外都具有固定的传动比） 机床的液压传动:（传动平稳、传动比大，易于实现自动化） 中国航空工业贵州高级技工学校表2-8各种加工方法可能达到的公差等级中国航空工业贵州高级技工学校第二节外圆表面加工（轴类、套筒类、圆盘类） 一、车削加工 1、车削加工在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来加工 工件的方法。 工件的装夹：三爪、四爪、花盘、双顶尖、双顶尖中心架、一夹一顶跟刀架车刀的装夹和选择 2、外圆车刀：直头（用于车削没有台阶或台阶要求不严，常用高速 钢制成）弯头（常用硬质合金制成，45、75、90,45车刀其 副偏角较大，工件加工表面粗糙，不适于精加工，90刀，适于加工垂直
4、台阶、细长轴） 3、车削外圆的形式和加工精度 粗车外圆：IT13-IT11、Ra50-12.5 半精车外圆：IT10-IT9、Ra6.3-3.2 精车外圆：IT7-IT6、Ra1.6-0.8中国航空工业贵州高级技工学校二、磨削加工（外圆表面精加工的方法之一）1、 磨削加工用砂轮作刀具以较高的线速度对工件表面进行加工 。砂轮：切削刀具，由磨料加结合剂烧结制成的一种多孔物体。（砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状以及尺寸等）2、 磨削的工艺特点：径向分力大磨削温度高精度高、表面粗糙度小砂轮有自锐作用磨削加工的工件材料范围广3、磨削外圆：（磨床顶尖不随工件一起转动）（1）在外圆磨床上磨外
5、圆方法：纵磨法横磨法深磨法（2）在无心外圆磨床上磨外圆中国航空工业贵州高级技工学校孔及孔系加工第三节内孔表面加工孔加工特点：孔内排屑难、散热差、冷却润滑条件不好，所以加工 较困难。分类： 紧固孔回转零件上的孔箱体零件上的孔深孔圆锥孔 一、钻削加工：1、机床：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床（1）钻孔：IT13-IT11、Ra12.5-32.5（2）扩孔：没有横刃，钻芯大，刚度好（3）铰孔：用于直径不很大的未淬火工件上孔的精加工。（手铰刀直径：1-50；机铰刀直径10-80；）中国航空工业贵州高级技工学校二、镗削加工： 镗孔是镗刀在已加工孔的工件上使孔径扩大并达到精度，表面质量的加工方法。 镗削方法
6、：单刃镗刀镗孔：适应性广、灵活性大可校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差生产率低多刃镗刀镗孔：加工质量好、生产率高 三、拉削加工（拉孔时一般不需夹紧，只以工件端面支承）拉削加工在拉床上用拉刀加工工件的工艺过程。拉削孔径一般：10-100。孔的深径比不应超过3-5。拉削前不用前期加工特点：生产率高、拉刀结构复杂、制造成本高、对于薄壁孔，拉削力大，易变形、一般不用拉削。 四、磨削内圆砂轮直径受孔径限制，磨头转速不易过高。砂轮直径小、刚性差IT8-IT6。砂轮直径小、易磨损、易堵塞、需常修整，生产率 低。中国航空工业贵州高级技工学校 平面加工（铣削、刨削、磨削、拉削、研磨、刮削等） 一、铣削是在铣床上利用
7、多刃铣刀进行切削的一种方法。1、铣削四要素：铣削速度、进给量、铣削深度、铣削宽度。2、铣削用量的选择原则：在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能，在工艺系统刚性所允许的条件下，首先尽可能选择较大的吃刀量和铣削宽度，其次选择较大的每齿进给量，最后根据所选定的刀具耐用度计算铣削速度。3、平面加工方法 端铣：用圆铣刀的端面齿加工平面。（对称铣削和不对称铣削）周铣：用圆铣刀的周向齿加工平面。4、铣平面： 在卧式铣床上用圆柱铣刀铣削在立式铣床上用端铣刀铣削（铣削平稳，表面质量较好）5、端铣与周铣相比较的特点 端铣比周铣加工的表面粗糙度好端铣比周铣切削过程平稳端铣比周铣生产率高端铣刀比
8、周铣刀使用寿命长 因此：端铣优于周铣，但周铣适应面很广，一般情况下单件小批量用周铣，大 批量用端铣。中国航空工业贵州高级技工学校二、刨削加工（插削与刨削切削方式相同，只是插削是铅直方向进刀）刨削加工在刨床上用刨刀对工件进行切削加工。刨床：牛头刨床：用于中小件的加工。龙门刨床：用于大型件的加工特点： 生产率低。机床结构简单、操作调整方便。刨刀制造刃磨较方便、成本低。加工精度为IT8-IT7，Ra12.5-1.6。 三、磨削加工（主要用于高精度平面及淬火零件的平面） 周磨平面用砂轮圆周面磨削平面的方法。特点：接触面积小、磨削力小、磨削热少、冷却排屑条件好。适用：精加工， 端磨平面用砂轮端面磨削工件
9、的方法。特点：接触面积大、磨削力大、磨削热多、冷却排屑条件差、生产率高、受力变形大，砂轮磨损不均匀，圆周速度不等， 因此加工精度不高。适用 ：粗加工中国航空工业贵州高级技工学校第五节 螺纹加工 一、车螺纹（螺纹车刀车削、螺纹梳刀加工）特点：使用通用设备、刀具简单、故适应性广，生产率较 低。适用：单件、小批量生产。 二、 铣螺纹：成形法（单排螺纹铣刀）展成法（多排螺纹铣刀也称螺纹梳刀）三、磨螺纹：用成形砂轮磨削用展成法磨削无心磨削四、攻丝与套丝特点：加工精度低、主要于加工精度要求不高的普通螺纹。适用：单件小批生产 中国航空工业贵州高级技工学校第六节齿轮的齿形加工 一、成形法加工齿轮（齿形加工）1
10、、铣齿在普通或万能铣床上利用成形铣刀和分度头，加 工出齿轮齿形的方法。（成形法）铣齿的工艺特点：生产成本低。加工精度低。生产率低。适用：单件小批量生产和装配精度不高的齿轮。中国航空工业贵州高级技工学校二、展成法加工齿轮（齿形加工） 1、滚齿是利用一对轴线交叉的螺旋圆柱齿轮相啮合的原理来进行加工的 。主动动：滚刀旋转分齿运动：展成运动垂直进给运动：全齿宽上切出齿形滚齿的特点：加工精度比铣齿高比插齿低。连续切削、所以生产率高。适应性好。不能加工多联齿轮、内齿轮。 2、插齿是按一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的。主运动：插刀的上下往复。分齿运动：展成运动。径向进给运动：切齿深。让刀运动：返回让刀。插
11、齿的工艺特点： 加工精度高。齿面粗糙度值较小。生产率较低。中国航空工业贵州高级技工学校三、齿轮精加工简介（精度超过7级或淬火齿轮。齿面加工） 1、剃齿用剃齿刀在专用剃齿机上对对齿轮进行精加工的 一种方法。 2、珩齿用珩磨轮在珩齿机上对齿轮进行精加工的一种方法。 3、磨齿：（精加工已淬火齿轮） 成形法磨齿（砂轮修整成与被磨齿轮齿间一致） 展成法磨齿（用展成原理磨齿，齿条啮合）中国航空工业贵州高级技工学校机械加工工艺规程基本概念 基准的选择 工艺规程的制定 工艺尺寸链概念及其计算中国航空工业贵州高级技工学校 基本概念机械加工工艺过程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 第一节
12、 工艺过程的概述一、生产过程和工艺过程1、生产过程：是将原材料变为成品的全过程。它包括生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、 部件和产品的装配、检验、试车、涂装和包装等。2、工艺过程：在生产中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能以及相对位置关系的过程。二、机械加工工艺过程：机械加工工艺过程 用机械加工方法改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和材料性质，使之变为成品、 半成品的过程。1、工序指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。2、安装如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。3、工位工件在一次安装中
13、、通过分度装置使工件相对于机床床身变换加工位置， 把每一个加工位置上的安装内容称为工位。4、工步加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内 容。5，走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。中国航空工业贵州高级技工学校三，生产纲领：（产品的生产纲领即包括备品和废品在内的该产品）1、生产纲领企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划 。零件的年生产纲领可按下式计算：N零=Nn(1+)(1+)N零 零件的年产量纲领(件/年) N产品的年产量（台/年）n每台产品中，该零件的数量（件/台）备品率（%）废品率（%）2、生产类型（根据生产纲领的在大小）分为：单件生产成批生产大
14、量生产。 中国航空工业贵州高级技工学校基准的选择一、基准的概念及分类1、基准在零件图上或实际的零件上，用来确定其他点、线、面位置时所依据的那些点、线、面。2、基准的分类（1）设计基准零件图上用来确定其他点、线、面位置 的基准。（2）工艺基准是加工、测量和装配过程中使用的基准。 1）工序基准指工序图上，用来确定加工表面位置的基准。2）定位基准加工过程中，使工件相对于机床或刀具占据正确位置所使用的基准。3）度量基准用来测量加工表面位置和尺寸而使用的基准 。4）装配基准 装配过程中用以确定零部件在产品中位置的基准。 中国航空工业贵州高级技工学校二、定位基准的选择定位基准 粗基准用未加工过的毛坯表面做
15、基准。精基准用已加工过的表面做基准。1、粗基准选择原则：（1）合理分配加工余量的原则。（床身导轨加工为例）（2）具有一定位置精度的原则。（保证壁厚均匀）（3）便于装夹的原则。（4）粗基准一般不得重复使用的原则。（两组位置误差）2、精基准的选择原则（1）基准重合原则。（2）基准统一原则。（3）互为基准原则。（4）自为基准原则。中国航空工业贵州高级技工学校工艺规程的制定一、工艺文件及工艺规程1、工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。2、工艺规程是规定产品和零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。3、工艺规程的作用 指导生产的主要技术文件。生产组织和生产管理的依据。新建或扩建工厂
16、或车间的主要技术依据。二、编制机械加工工艺规程的过程1，编制工艺规程的原则：在一定的生产条件下，必须从产品的优质、高产、低消耗综合考虑，并注意以下三个原则：1）技术的先进性2）经济的合理性3）有良好的工艺性中国航空工业贵州高级技工学校2，编制工艺规程的步骤：1）消化原始资料（产品图样，验收标准，生产纲领，毛坯资料，现有的生产条件 ，国内外同类产品的工艺资料）2）零件图的工艺分析（零件图的技术要求分析，零件的结构工艺性分析）3）确定毛坯（它了决于零件结构、功能和作用。还应考虑生产纲领的大小，工件 的结构形状和尺寸大小，工件材料的工艺性）4）拟定工艺路线（选择定位基准，选择表面加工方法，安排加工顺序）5）确定各工序的机床、夹具、量具和辅助工具（机床与零件外形尺寸、加工精度 、
