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1、铝合金铬化处理基础知识铝合金铬化处理基础知识 (2010-4-25 19:53:52)标签： 分类：技术一 概述：铝合金铬化处理是铝制品一种常用的前处理方法，通过化学反应在产品表面形成一层钝化膜，增强产品的耐腐蚀性能和涂层的附着力。目前常用的铬化种类有三价铬铬化和六价铬铬化。因铬化膜对环境污染严重，残留的铬化物对人体有害。所以三价铬和六价铬处理将逐步被无铬转化取待。二 工艺过程一般铬化工艺如下：1 脱脂：脱脂是通过碱性脱脂液去除金属表面的油污。铝合金耐碱性差，不宜用强碱性清洗，所以应控制好槽液的浓度，一般脱脂液浓度可按厂家提供的说明书配制。另外适当升温和不停的搅拌将加速化学反应，增强脱脂效果。
2、典型参数如下：槽液温度： 60-65浓度（V/V）： 按说明书浸渍时间： 5-7min循环状态： 超声波振荡2 水洗：脱脂后需用自来水把附在产品表面的脱脂液清洗干净。通常把水洗槽设计成自动溢流形式，以保证槽内的水不被严重污染。水洗工艺参数如下：槽液温度： 常温总碱度： 1.0浸渍时间： 30-40S补给状态： 连续补水3 出光：脱脂后，产品表面会残留有盐类腐蚀产物，出光的目的是把这些残留物去除。出光液属酸性液，应控制好槽液的浓度，通常应根据厂家提供的说明书配制。工艺参数如下：槽液温度： 常温浓度（g/L ）： 按说明书浸渍时间： 2-3min循环状态：压缩空气4水洗：铬化前应经两道水洗工序，目
3、的是保证产品表面的残留物被彻底去除，第一次水洗可用自来水，第二次水洗需用纯水，防止自来水的污染。两道水洗工艺参数如下：1）自来水洗：槽液温度： 常温总酸度： 1.0浸渍时间： 30S补给状态： 连续补水循环状态：压缩空气2）纯水洗：槽液温度： 常温电导率： 100us/cm浸渍时间： 30S补给状态： 连续补水循环状态： 压缩空气5铬化：铬化质量直接影响产品的耐腐蚀能力和与涂层的结合力。铬化的工艺参数将根据铝合金牌号不同而略有差异，一般情况下厂家说明书上仅指出参数的范围，应视产品的材质和要求作适当的调整。以下是六价铬化的参数范围：槽液温度： 常温至 38浓度（g/L ）： 12-14PH： 1
4、.3-1.6浸渍时间： 3-6min循环状态：压缩空气6纯水洗：铬化后应用溢留的纯水冲洗干净，基本参数如下：槽液温度： 常温浸渍时间： 30S补给状态： 逆向补水循环状态：压缩空气7热纯水洗：常温水洗后还应经热纯水洗，以把残留表面的铬化物完全去除。基本参数如下：槽液温度： 50-60电导率： 100us/cm浸渍时间： 30S补给状态： 连续补水循环状态：压缩空气8烘干：烘干可根据产品的大水和结构调整时间，烘干的温度不能过高，以防铬化层老化。基本参数如下：烘干温度： 50-60烘干时间： 5-15min三铬化质量检测1膜层外观：膜层颜色均匀一致。2耐腐蚀性：能过盐雾测试判断。3铬重：通过铬重测
5、试可检测铬层的致密性和厚度。铝合金型材及天花板喷涂前处理典型工艺序号 工序名称 处理液 工艺条件 说 明名 称 用量 温度 时间 01 预检 工件受损或油污严重的不予上线02 酸蚀除油 除油剂 2-3% 常温 2-8 分 1 按材料及油污情况定处理时间2 每班测酸度在 3-5 点，适当补充3 工作时宜配合气动搅拌；4 每月清理底部沉淀物，每 6-12 周更换槽液；03 水洗 流动水 常温 2 分 保持溢流，控制 PH 值为 5-7 点04 水洗 流动水 常温 2 分 保持溢流，控制 PH 值为 6-7 点05 铬化 铬化剂 1-3% 常温 1-3 分 1 Cr6+含量:9.0-13.5；2 P
6、H 值： 1.5-2.5；3 每日测定参数,补充铬化剂；4 每 2-6 个月更换；5 铬化膜为金黄至黄褐色，均匀06 水洗 流动水 常温 2 分 溢流，保持 PH 值 5-707 水洗 流动水 常温 2 分 溢流，保持 PH 值 6-7附:铬化膜常见弊病处理： 膜层外观 产生原因 解决方法起粉 A 清洗不良 A 加强清洗B 铝皮膜剂浓度过高 B 加水稀释，降低浓度C 槽液受其它杂质污染 C 更换部分槽液D 处理时间长。 D 缩短处理时间膜层太薄 A 处理时间太短 A 延处理时间B 铝皮膜剂浓度过低 B 加铝皮膜剂,增高浓度C 槽液温度太低。 C 升高温度铝材喷涂前处理典型工艺序号 工序名称 处
7、理液 工艺条件 说 明名称 用量 温度 时间 01 预检 工件受损或油污严重的不予上线02 碱性除油 脱脂剂 2-3% 常温 2-8 分 1 按材质及油污决定处理时间2 每班测碱度，适当补充3 工作时宜配合气动搅拌4 每月清渣,每 3-6 月更换槽液；03 水洗两道 流动水 常温 2 分钟 保持溢流，控制 PH 值为 7-9 点04 碱蚀 碱蚀剂 2-3% 50-60 铝离子浓度，50-60 克/升 烧碱 4-6% 2-10 分05 水洗两道 流动水 常温 2 分钟 保持溢流，控制 PH 值为 7-9 点06 出光 出光剂 5-8% 常温 1-2 分 保持总酸度，20-35 点07 水洗 流动
8、水 常温 2 分钟 保持溢流，控制 PH 值为 5-7 点08 铬化成膜 铬化剂 1-3% 常温 1-3 分 1 Cr6+含量:9.0-13.5；2 PH 值： 1.5-2.5；3 每日测定参数，补充铬化剂4 每 2-6 个月更换；5 铬化膜为金黄至黄褐色，均匀09 水洗两道 流动水 常温 2 分钟 溢流，保持 PH 值 5-7 黄色膜：RS401,用于铝型材,铝天花板及其它铝合金涂装前的化学氧化处理无色膜：RS402,用于铝轮毂,发动机,减震器等压铸铝合金涂装前的化学氧化处理绿色膜：RS403,用于一般性铝合金涂装前的化学氧化处理无铬膜：RS404,用于铝型材,压铸铝合金及其它铝合金涂装前的
9、无铬害环保化学氧化处理铬化剂本铬化剂适用于铝、锌及合金涂装前的表面处理，具有处理时间短，沉渣极少，结晶致密，槽液稳定，易于管理等特点，可大大提高涂层与基体的附着力和耐蚀性。外 观 棕红色液体（无铬皮膜剂为无色）检验试剂 指示剂： 1%可溶性淀粉溶液，浓盐酸， KI与仪器 滴定液: 0.1N 硫代硫酸钠仪 器： 10ml 移液管，50ml 滴定管及台架，250ml 锥形瓶建浴 1T （1）加清水至槽的 2/3 体积。（2）加入规定量的铬化剂，搅拌均匀。（3）加清水至 1000L。（4）加温测定及调整氧化值至规定范围。处理条件 条件 金黄色膜 无色膜 绿色膜 无铬膜产品选型 型号 RS401 RS
10、402 RS403 RS404氧化值 914 712 59 0PH 值 1.52.5 2.53.5 2.53.5 2.53.5温 度 535 时 间 13 分喷淋压力 1.01.5kg/cm2调整方法 （1）每 8 小时测定点值,及时补充药剂至规定范围,调整液面至规定液位。（2）每加规定量的铬化剂,可升高氧化值 1 点。（3） 更 新：每月清理沉渣一次，半年或三月更新一次。检验方法 ( 1 ) 精确地取 50ml 工作液,放入 300ml 三角烧瓶中,以蒸馏水稀释至 100ml（2）加入约 1g 碘化钾，摇荡数回，使完全溶解，加入试剂用浓盐酸约 5ml（3）放置约 1 分钟后，以 0.1N 硫
11、代硫酸钠溶液滴定至稻谷黄色。（4）加入 1%可溶性淀粉液 5 毫升，再继续滴定至红褐色消失呈蓝色为止，则 0.1N 硫代硫酸钠溶液使用量即为该处理液的氧化值。注意事项 1. 戴好防目镜，橡皮手套，穿好防酸的衣服；避免与皮肤接触；保证空气流通；2. 本品是一种腐蚀性液体，避免接触皮肤胶眼睛，不要吸入体内；3. 如果接触到皮肤，应先脱去受污染的衣服彻底清洗皮肤，如果接触到眼睛，用大量水清洗 15 分钟，然后找医生就诊。包装储运 PE 塑料桶包装，20/25KG/桶；有一定腐蚀性，按非危险品储运；有效期 1 年；说 明 本系列铬化剂产品分以上多种型号，我公司技术人员将根据用户现场设备具体情况,协助您选择最合适的品种及具体控制参数。
