模具开发标准_铸造模_

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1、三类文件 文件编号： 模具开发标准(铸造模) 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 1 页 A/0：2012-09-01 实施 编制 闫顺 审核 批准 任震苏 部门 开发部 部门 质保部 目的与范围 目的与范围 目的：模具规范化、标准化，保证模具质量及寿命，便于模具统一管理。 范围：本标准规定适用于现所有模具供应商及铸华机械科技。 目录 目录 1. 模具开发一般要求 2. 设计应用软件 3冲压工艺图纸设计标准 4模具结构图纸设计标准 5铸造泡沫模型（FMC）制作要求 6模具通用结构设计标准 7模具开发注意事项 8模具涂装标准 9模具铭牌。 三类文件 文件编号： 模具开发标准(铸造

2、模) 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 2 页 A/0：2012-09-01 实施 编制 闫顺 审核 批准 任震苏 部门 开发部 部门 质保部 1.模具开发一般要求 1.模具开发一般要求 1.1 模具寿命应按标价要求，能够满足整个生产周期。 1.2 易损件（冲头，凹套）12 以下按每个规格 1 件做备件，7（含7）以下按每个规格 3 件做备件。非标冲头每个规格备 2 件。 1.3 模具中凸、凹模，弹簧，氮气弹簧，气缸，斜楔，卸料螺钉，导柱/导套，导滑板等须选用标准件。 1.4 模具厂对模具的售后维修工作负责。 1.5 模具交付时制作模具工装履历表。 1.6 模具厂需严格按照模

3、具的开发进度完成模具制造。 1.7 模具上须更换的配件(如定位块)须做好模具对应的标示(标牌或钢印) 1.8 模具设计会签分为工艺会签（包含 CAE） ，结构会签。 1.9 模具制造完成后须把图纸数据更新到与模具一致，交付时将所有开发数据刻光盘(工艺图，模具图，材料表，加工数据)，并打印图纸，由华光厂和制造厂同时保存。 1.10 模具验收按照模具验收检验记录表(铸造模)标准执行。 1.11 模具厂制造、存放模具是必须作好防锈、防蚀等工作。 1.12 模具交付时将模具清洗干净。 三类文件 文件编号： 模具开发标准(铸造模) 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 3 页 A/0：20

4、13-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 2.设计应用软件 2.设计应用软件 2.1 模具开发应用软件为： 3D 软件：UG（7.5 以下版本,优选 6.0） ；CATIA(V5R19 以下版本) 2D 软件：AUTOCAD；CAXA 2.2 3D 软件开发时，使用图层管理形式或者装配式设计，以便快速区分各个工艺内容 及上、下模结构。 例如： CAITA/UG 装配结构 UG 图层结构设置 2.3 模具 3D 结构图中，用颜色区分各部位加工粗糙度。 2.4 模具供应商可以使用自己的图层及颜色规范。 三类文件 文件编号： 模具开发标准(铸造模)

5、版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 4 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 颜色设置规范 3.冲压工艺图纸设计标准 3.冲压工艺图纸设计标准 冲压工艺图纸需要表达内容包括： 3.1 各个工序冲压方向。 3.2 各个工序送料方向。 3.3 侧冲方向角度标示清楚。 三类文件 文件编号： 模具开发标准(铸造模) 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 5 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 3.4 各个工序加工内容。 3.5 各工

6、序相关截面图。 3.6 落料、拉延使用坯料尺寸大小。 3.7 冲孔孔径尺寸标示清楚。 3.8 所需冲床尺寸及理论冲压力。 3.9 工艺基准点与产品坐标关系。 4.模具结构图纸设计标准 4.模具结构图纸设计标准 模具结构图纸需要表达的内容为： 4.1 上下平面图。 4.2 断面图。 4.3 总图标注各零件号。 4.4 模具明细表。 4.5 零件图（尺寸标注完整，有材质，热处理，零件编号等信息） 。 4.6 行程图（包括弹簧行程图，模具行程图，斜楔行程图） 。 4.7 加工力及卸料/压料力的计算。 4.8 模具加工、使用技术要求等。 4.9 零件图纸投影关系使用第一角法。 三类文件 文件编号： 模

7、具开发标准(铸造模) 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 6 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 5.铸造泡沫模型（FMC）制作要求 5.铸造泡沫模型（FMC）制作要求 5.1 铸件壁厚要求： 5.1.1 拉延模 三类文件 文件编号： 模具开发标准(铸造模) 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 7 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 三类文件 文件编号： 模具开发标准(铸造模) 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页

8、 / 第 8 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 5.1.2 切边冲孔模 三类文件 文件编号： 模具开发标准(铸造模) 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 9 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 5.2 铸造泡沫模型帖字和标记要求 5.2.1 帖字和贴面要求： 1.模具号：上、下模四周共 8 处 2.零件号：上模四周共 4 处 3.送料方向：上、下模具送料方向两侧，共 4 处 三类文件 文件编号： 模具开发标准(铸造模) 版本/修改：A

9、 / 0 页码：共 38 页 / 第 10 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 4.模具前侧， “F”标记：上、下模共 2 处 5.模具中心：上、下模共 8 处 6.模具百高线贴面：上、下模两侧共 8 处 7.上模重量：上模两侧，靠近吊耳处 8.下模重量、模具总重量：下模两侧，靠近吊耳处 9.加工基准面：上、下模座前侧和左侧（高 40x 宽 100） 三类文件 文件编号： 模具开发标准(铸造模) 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 11 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准

10、 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 5.2.2 帖字和贴面位置： 见下页图示 模具前侧和右侧 模具前侧和右侧 模具后侧和左侧 模具后侧和左侧 三类文件 文件编号： 模具开发标准(铸造模) 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 12 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 三类文件 文件编号： 模具开发标准(铸造模) 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 13 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 5.2.3 铸造材料的帖字要求：

11、 上、下模座位置在模具左侧，压料芯、压边圈、模仁贴在“F”侧。 5.2.4 刀块到贴字要求： 刀块贴字内容为零件编号及材质，位置空间不够时，可用烙字方式，要求字体美观。模座上刀块安装位置贴出相应编号。 三类文件 文件编号： 模具开发标准(铸造模) 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 14 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 三类文件 文件编号： 模具开发标准(铸造模) 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 15 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部

12、门 开发部 部门 开发部 6.模具设计标准 6.1 通用部分模具设计要求 6.1.1 模具吊耳 6.模具设计标准 6.1 通用部分模具设计要求 6.1.1 模具吊耳 a.插入式起重吊耳 三类文件 文件编号： 模具开发标准(铸造模) 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 16 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 三类文件 文件编号： 模具开发标准(铸造模) 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 17 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门

13、 开发部 b.铸入式起重棒 三类文件 文件编号： 模具开发标准(铸造模) 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 18 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 c.起重方式选择原则： 模具长度小于 1500 时，可以选用铸入式吊耳，设置在模具长度方向。 模具长度超过 1500 时，选用插入式吊耳。设置在模具宽度方向。 6.1.2 模具定位 6.1.2 模具定位 a.快速定位形式 b.快速定位设置在模具送料方向后侧 c.模具宽度超过机床顶杆时，可设计在模具长度方向 2 侧。 6.1.3 模具压板槽 6.1.3 模具压

14、板槽 a.压板槽形式 三类文件 文件编号： 模具开发标准(铸造模) 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 19 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 b.压板槽与筋距离 c.压板槽数量设置: d.当压板槽接近在模具边缘时，必须设有加强筋 三类文件 文件编号： 模具开发标准(铸造模) 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 20 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 e. T 型槽部位加强筋设置 1.原则上在 T 槽、机床键槽位置不

15、可以设置加强筋，否则加工力难以传递。 2.不得已情况下必须设置筋时，结构如下： 3.键槽位置示意图 三类文件 文件编号： 模具开发标准(铸造模) 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 21 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 6.1.4 模具加工基准 6.1.4 模具加工基准 a.加工基准孔形式 b.设置位置：模具长度方向 2 处，宽度 1 处（模具前方） ，设计在模具中心线上 c加工基准面 位置模具前侧 2 处和模具右侧 1 处，长度为 100mm 加工基准孔 位置 不建议使用 此处位置 加工基准面 三类文

16、件 文件编号： 模具开发标准(铸造模) 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 22 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 6.1.5 安全平台 6.1.5 安全平台 a.安全平台大小及数量： 1.大小：150x150，小零件 120x120 2.数量：上、下模各共 4 处，模具宽度小于 600 时，可各设置 2 处。 3.具体数量可按模具结构设定。 b.安全平台上下模高度距离设定： 1.拉延模安全平台上下模距离50mm 2.其他类模具距离为 120mm 3.安全平台下要设置加强筋。 三类文件 文件编号： 模具开发标准(铸造模) 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 23 页 A/0：2013-03-01 实施 编制 闫顺 审核 戴新丰 批准 任振苏 部门 开发部 部门 开发部 6.1.6 模具导向 6.