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1、锂电池封装电池(pack) 培训资料2010-9-72010-9-7封装电池（pack）培训教案主要内容 1、锂离子电池（新产品）开发进程； 2、锂离子电池分类； 3、锂离子电池（BATTERY)结构及零部件 ； 4、其他基本问题。封装电池（pack）培训教案1.新产品开发进程决策与立项评审 阶段新产品开发建议书立项评审客供样品测试产品测试，实验 初步设计方案 产品成本 核算，原理图产品外观3D图封装电池（pack）培训教案初步设计评审产品原理图，PCB 样品要求书设计输出评审结构件打样装配工程样机产品工艺图纸， 产品包装方案结构件图纸，手板模型FMEA设计建立评审塑胶件开模， 试模，啤塑线路
2、板，电子元器件 打样塑胶件配色，喷油， 丝印，电镀工程样机测试报告结 构 及 电 子 设 计开 模 试 模 啤 塑 打 样 做 样 板设计验证评审封装电池（pack）培训教案设计验证评审物料备料生产，送样样板产前确认评审产品规格书检验标准，BOM ，物料规格书客户确认生产治具， 作业指导书客 户 确 认 及 产 前 准 备 阶 段封装电池（pack）培训教案产前确认评审排拉试生产试产总结评审批量生产设计完结评审完善工艺，检验文件市场反馈试 产量 产封装电池（pack）培训教案 2.锂离子电池分类 2.1 手机锂离子电池通常分为外置电池和内置电池两种 ； A、外置电池现今大多采用超声方式来封装组
3、成； B 、内置电池按封装方式多分为超声电池，PVC热收缩 膜电池, 纸包装电池.封装电池（pack）培训教案 3、锂离子电池结构及其零部件 3.1 锂离子电池结构（主要以超声电池为例） 锂离子电池结构通常由塑胶外壳，保护板，电芯，输出电 极，连接用碰片，及其它绝缘胶纸，双面胶纸等组成。 3.1.1 塑胶外壳 塑胶外壳的作用：是整个电池的支撑骨架；对保护板的定 位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常 由工程塑料注塑成型。 外壳由面壳（COVER/TOP)和底壳(REAR/BOTTOM)超声 组成； A.壳体常用材料（material):封装电池（pack）培训教案 * ABS: 全
4、称苯乙烯-丁二烯-丙烯氰共聚物 1) 综合性能好，冲击韧性，力学强度较好； 2) 尺寸稳定，耐化学性，电性能良好， 3) 易于成型和机械加工； 4) 价格便宜,高的流动性; 5) 可做双色成型塑件,表面可镀铬; 此种材料适用于对强度要求不太高的部件,还有就是普遍 用在要电镀的部件上.有如奇美PA-727,PA757,PA761等。 * ABS+PC: 1) 具有ABS和PC共有的功能，既有ABS的良好流动性， 易超声，又具有PC高的强度，而且价格适中，适用于大 多电池壳采用。较常用GE C1200HF; 2)其中PC（聚碳酸脂）料,有冲击强度好，抗疲劳蠕变和 电绝缘性较好，耐热性好，耐腐蚀和耐
5、磨性好，无色透 明，着色性好的特点。封装电池（pack）培训教案B.胶壳厚度胶壳体壁厚对部件诸多关键特性影响至关重要，其中 包括结构强度，外观，成型及成本，设计阶段优化的 壳体厚度可以降低后续可靠性测试的风险，修模的成 本以及成型的困难。外置电池壳体壁厚通常为0.81.2mm,内置电池壳体壁厚 通常为0.50.8mm;3.1.2 保护板（PCB）电池保护电路，按照板的材料划分成两种，一种是普 通的玻璃纤维板。也称硬板，另一种则是柔性线路板 ；* 硬板的板基材料是玻璃纤维，其绝缘性，高频电特性 都很好，但较脆，不能弯曲，常用0.40.8mm厚的玻纤 板，通常取0.6mm.封装电池（pack）培训
6、教案 * 柔性线路板 ，它的板基材料是聚脂或聚酰亚胺，其特 点是柔性好，可弯曲成90安装，其厚度一般为0.1mm左 右，所占体积小，节省空间，但因其成本高（是玻纤板 的35倍）而不被广泛使用。 目前绝大多数采用的是玻纤板。 3.1.3 电芯（CELL) 通常将封装后的成品叫做电池，即BATTERY,而电芯称 做CELL；锂离子电池所用电芯通常有锂离子电芯及锂 离子聚合物电芯。因我们邦凯是做电芯的，这一块我就 不多讲了。封装电池（pack）培训教案 3.1.4 输出电极（CONTACT) 输出电极通常有三种形式， * 第一种是通过在PCB上镀五金而输出，NOKIA电池 多采用此种形式； * 第二
7、种是通过在PCB上穿五金极片的形式而输出， 此种较常见。 此五金极片材质通常为磷铜，例如C5210，C5119；表 面通常镀哑金，镀金前需镀镍处理；必需通过24h盐雾 测试实验。 还有是通过将五金极片穿插在五金支架上，然后焊接在PCB上，此种归纳在第二种。 * 第三种是将五金片与塑胶件注塑成一体，然后焊接 PC B上而输出。 3.1.5 连接用碰片封装电池（pack）培训教案 碰片多才采用纯镍片，镀镍钢片，普通镍片材料构成， 厚度通常为0.13mm左右，通过其将电芯正极与PCB输入 正极，电芯负极与PCB输入负极分别碰焊而连接起来。 3.1.6 其它辅料 如单面绝缘胶纸，双面绝缘胶纸，快巴纸，
8、双面胶，耐 高温绝缘胶纸，PVC垫片等。 * 单双面绝缘胶纸,通常采用牛皮纸,厚度在0.2mm左右； * 双面胶厚度通常在0.1mm或0.08mm左右; * 红色快巴纸厚度0.3mm左右； * 耐高温绝缘胶纸厚度通常为0.05mm； * PVC垫片有硬质和软质两种,硬质厚度最小为0.12mm,封装电池（pack）培训教案常见0.15mm，0.20mm,有白色，黑色等等.4.其他基本问题4.1 超声焊接超声焊接的基本原理：利用超声机发生器产生频率为20KHz的高频振荡波，通过换能器，转变成高频机械振动，作用于工件表面，通过工件表面及分子间的内部作用力，使传处到接口处的温度升高，达到工件的熔点瞬间
9、产生微热，使工件微熔在一起。A. * 超声焊接是通过在电池面底壳做超声线而作用的，一般可分布于面壳，底壳及面底壳混放； * 超声线形状呈等腰三角形，也可呈直角三角形；* 超声线高度一般为0.30.5mm,尽量避免做成一条线，而分成间隔及长度均等的小段； 封装电池（pack）培训教案 B. 超声焊接易产生以下缺陷，并采用相应的改善方法来 避免： 1）外观不平整： 减小焊接压力及焊接时间；面底壳胶 料太薄，可增加胶件厚度；面底胶件配合不良，易导致 外观不良，须改善配合； 2）溢胶： 面底配合为过盈配合，导致超声时溢胶，可 改善配合；减小焊接压力及焊接时间；胶件材料不配套 ，改善材料性能； 3）超声
10、焊接不牢固：超声线太小，可增加超声线；焊 接压力太小且焊接时间太短，可增加焊接压力及时间； 超声模焊头下降位置不够，可降低焊头位置； 4.2 成品电池各项测试要求（通常）封装电池（pack）培训教案试验 试验 试验方法和技术要求项目 内容 目测检查电池表面应清洁，色泽均匀，无 划痕，缩水，裂纹，积漆等；边缘无缺口、 崩口；五金件平整，镀层均匀，无锈蚀，与 手机接触良好，不掉电。标签、 Logo的图案、文字清晰，无误，位置正确。电 池 外 观电 池 外 观标签符合GB/T 8287-2000中7.1的有关规定封装电池（pack）培训教案 尺寸 符合结构工程师图纸 电池结构紧密，内部无松动，摇动结
11、果、按压 结构 无异响；超声后，电池盖两端落差0.1mm； 电池与电池卡扣、手机各组件配合、接触良好 ， 不掉电；要求电池与手机后罩壳合缝0.15mm ， 合缝不均匀0.1mm，段差0.2mm。如果该型 号手机配有充电座，电池应与充电座也配合、 接 触良好。 材质 材质符合要求 报告 阻燃测 注塑材料阻燃达到V-0级或其它级别 试报告尺 寸 结 构配合 测试注 塑 材 质封装电池（pack）培训教案 镀金 五金端子平整，与手机配合良好，不掉电； 外观 五金件表面不允许涂防锈材料。 镀金厚度要求=0.5um 盐雾 必须通过24h盐雾实验 实验 耐磨 插拔试验3000次以上,镀金层不露底 实验五 金 端 子镀金 厚度封装电池（pack）培训教案 用电池测试系统测试。在环境温度205的条件下，电 池以1C5A充电。当电池电压达到充电限制电压时，改为恒压充电， 直 到充电电流小于等于0.01C5A停止充电。搁置0.5小时1小时后，以 1C5A电流放电到终止电压。最长充电时间不大于8小时，放电时间 应不 低于51分钟 用电池测试系统测试。在环境温度205的条件下，电池以 0.2C5A 充电。当电池电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电 电流
