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1、1罗旗屯大桥挖孔桩施工技术方案罗旗屯大桥挖孔桩施工技术方案一、工程概况一、工程概况1、罗旗屯大桥起点桩号 K93+083.96 终点桩号 K93+296.04 全桥长 212 米。上部构造采用 5 跨 40 米先简支后结构连续 T 梁，下部结构 0 号台采用实心台，5 号台采用重力式 U 型桥台、扩大基础。1、4 号桥墩采用圆形截面双柱墩，2、3 号桥墩采用矩形双柱墩，桥最大墩高 59.5 米；0、5 号桥台采用 D160 伸缩缝，两岸桥台台帽顶采用 GJZF4 350500108 型四氟滑板式橡胶支座，其余桥墩均采用 GJZ500500110 板式橡胶支座；孔桩直径 1.8 米 16 根，直
2、径2.2 米 8 根，孔桩总共数量为 24 根。2、桩基主要工程数量表、桩基主要工程数量表序号工 程 名 称单位数量1结构挖土石方桩基m342552挖孔桩 d-2.2 m根/米8/1043d-1.8 m根/米16/3204C25 砼m31209.65钢 筋 R235吨4.9536钢 筋 HRB335吨83.980二、二、场地布置场地布置罗旗屯大桥由项目部下属的罗旗屯大桥工区施工，在 3 号墩柱左侧 30m 处设置工区办公室及大桥技术室，负责罗旗屯大桥的全面管理。并在该处设置护壁混凝土拌和场、砂石料堆放场。在罗旗屯大桥左 3 号墩和 4 号墩左边布置钢筋加工场及材料库房。 三、临时道路三、临时道
3、路由 X001 县道修筑约 400 米便道至路基二工区，由路基二工区2顺主线至罗旗屯大桥 0 号桥位，再修盘山便道贯通至办公室、钢筋加工场、拌和场、材料库房。形成便道网。施工便道统一按 6.0 米宽度修建，用渣石硬化，以满足施工机械进场、施工作业和材料运输。 四、临时供电、供水和通讯设施四、临时供电、供水和通讯设施在罗旗屯大桥 0 号台右侧附近安装 315KVA 变压器一台；沿线纵向架设临时电力线路，接通各施工点临时用电设施，满足全桥施工需要。施工、生活用水引用当地农田灌溉用水，属山地泉水，符合饮用水卫生要求。大桥管理人员配备数量足够移动电话、密切保持联系。五、安装拌和机五、安装拌和机在 2
4、号墩和 3 号墩、3 号和 4 号墩中间各设置拌合机 2 台，砼采用农用车或手推车运输到现场后，倒入 S 形串筒浇筑护壁砼，用插入式振动棒进行捣固，严格按规范进行护壁砼施工。六、原材料供应六、原材料供应 钢材在业主、总监办认证的入围厂家，在凯里或贵阳购买， 汽车运输进场；水泥在业主、总监办认证的入围厂家，在凯里或贵阳购买，汽车运输进场；外加剂在业主、总监办认证的入围厂家购买；碎石、砂沿线石材材质较好，储量丰富，经取样试验，抗压强度达到 120Mpa 以上。我部决定在 K90+000 设碎石场，供全标段砂、碎石用量。火工产品-采购前 5 日，向公安部门申请。凭公安部门的批准书按公安部门的管理办法
5、采购、运输、存储、使用，在当地公安局协助下已办理临时仓库由专人守卫。桩基砼浇筑由项目部拌和场统一拌合，汽车运输进场，保证砼质量。 七、七、施施工工人人员员安安排排3该桥由我部 桥梁三 工区施工，工区长 蒋伟民 ，技术主管刘德华 ,桥质量负责 人黄忠 ，质量检测 由我标段中心试验室检测控制，试验室主任曾建，试验员王维 、刘子菊 。八八、拟拟投投入入的的设设备备及及数数量量序号机械名称型号单位数量备注1挖机小松 220台12发电机50kW台23搅拌机JDY350台24卷扬 机5T台105空压机3.8 立方台86护壁模板2m/1.8m套107氧气袋个108通风设备鼓风机台10九、九、工工期期及及质质
6、量量、安安全全目目标标计划 2011 年 3 月 25 日开工，于 2011 年 6 月 25 日孔桩施工全部结束。在施工中严格按设计图纸及技术规范要求施工；施工中消除质量通病，杜绝技术及质量事故；同时做好安全防范，杜绝安全事故的发生。十、挖孔桩施工方案十、挖孔桩施工方案1 1、准备工作、准备工作施工前清除基坑周围的危石和浮土。用全站仪放出桩孔的准确位置，并设置护桩经常检查校核。在孔口周围做好排水系统，及时排除地表水。安装提升设备；布置出渣道路；合理堆放材料和机具；在井口周围用混凝土浇筑防护圈，其高出地面 2030cm，并在孔顶设置安全防护网，防止土石、杂物落入孔内伤人；准备好抽水机和通风设备
7、。 护桩如图示：42、挖孔灌注桩施工方法具体如下：挖孔灌注桩施工方法具体如下： 成孔方法及程序桩基础采用人工开挖，2 吨卷扬机提升出渣。施工程序为：施工准备施工准备 人工挖孔及护壁人工挖孔及护壁 清孔、钎探、中清孔、钎探、中间间签证间间签证 钢筋笼制作及安装钢筋笼制作及安装 浇筑砼浇筑砼 养护及检测签证养护及检测签证 墩、墩、台施工。台施工。 挖孔作业人工挖孔每掘进 1.0m 深时，立即立模浇筑砼护壁，厚度15cm；两节护壁之间留 2030cm 空隙，以便灌注砼，空隙之间用短木支承。挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置：群桩桩位误差不大于 100mm，排架桩桩位不大于 50mm，倾斜度不超过
8、 0.5%桩长。孔径、孔深必须符合设计和规范要求。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止坍孔，渗入孔内的水用水泵排除；如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈的措施解决。组织三班制连续作业。在孔深小于 10m 时，出料采用绞车提升，大于 10m 时，采用 5 吨慢速卷扬机提升。挖掘时，及时支撑护壁，桩孔的挖掘和护壁的支撑两道工序必须连续作业，没有特殊情况中途不停顿，以防坍孔。开挖进入岩层后，采用爆破作业。为了施工安全，采用毫秒雷管爆破；采用打眼放炮，严禁裸露药包；对于软岩石炮眼深度不超R1m1m1m1mR5过 1.0m，对于硬岩石炮眼深度不超过 0.8m；炮眼的数目、位置和
9、倾斜方向，根据岩石的断面方向确定，中间一组掏心，四周斜插挖边；严格控制用药量，以松动为主；在有水眼孔用防水炸药，尽量避免瞎炮；炮眼附近的护壁进行加固或设防护措施，防止爆破损坏护壁引起坍孔；在基底标高以上 50cm 时，应停止爆破，对基底岩石进行人工开凿，保证基底岩石的完整性。在开挖时，遇到一般性渗水，可用抽水泵边抽水边进行开挖。 3 3、 护壁护壁所有桩基均采用现浇混凝土护壁，必要时配适当钢筋。护壁厚度应根据实际情况计算确定；上下护壁之间搭接 5070mm，保证护壁的连续性和整体性，且能够有效的防止地下水的渗透。护壁厚度按以下公式计算：tRakN式中：t护壁厚度，取护壁最小尺寸，m；N作用在护
10、壁截面上的压力，KNmN=p2dP土及地下水对护壁的最大压力，Kpa;d挖孔桩直径，m；Ra混凝土的轴心抗压设计强度，Kpa；k安全系数，取 1.65；4 4 、终孔检查、终孔检查 挖至设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、 污泥及沉淀等软层。嵌入岩石的深度、桩中心位置、倾斜度和桩径 均应满足设计和规范要求。孔径用检孔器检查，检孔器用 20 钢筋 制作，外径 D 不小于钻孔桩直径，长度不小于 4D。深度用经检定 合格的测绳量测，中心位置和垂直度用吊线锤吊中，钢卷尺量测检 查 。挖孔达到设计深度后，嵌岩 35 米，并报请监理工程师进行 验收。十一、钢筋笼的制作和安装十一、钢筋笼的制作
11、和安装1、钢筋笼骨架的制作采用在孔外进行分段加工，吊装入孔，分段焊接；为了使钢筋笼正确牢固定位，除在主筋上焊接“耳环”外，护壁受力简图6在钢筋笼上焊接三角形加劲箍，防止钢筋笼在调运过程中产生变形。钢筋笼的结构尺寸、钢筋间距、定位钢筋的位置、钢筋型号、焊接等做到满足设计要求。焊接采用搭接焊，单面焊缝长度不小于10d，焊缝宽度和深度均应满足规范要求，宽度为 0.7 d 但不小于10mm, 深度为 0.3d 但不小于 4mm,不得有夹渣。并抽样检查合格后才能下钢筋笼。钢筋笼的分段长度应根据起吊能力按桩长不同分段制作，钢筋加工时注意预留搭接长度。下放钢筋笼用汽车式起重机进行，防止将泥土、杂物带入孔内，
12、钢筋分段焊接时应对中、控制标校正轴线位置和垂直度、勿使扭转变形。钢筋笼定位后，顶部应焊接在砼浇 注架上，防止砼浇注过程中钢筋骨架上浮和移动。2 2、声测管的安放注意事项、声测管的安放注意事项检测管上端高出桩顶面 50 厘米，下端至桩底，检测管每节长 8米，最底一节长度不大于 12 米。节间用套管连接。安装时将检测管绑扎于加劲钢筋上，其底端用钢板焊牢封底，要求不漏水，浇筑混凝土前，往管内注满水，其上用塞子堵死。十二、十二、 灌注混凝土灌注混凝土灌注混凝土之前，灌注混凝土之前，对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀厚度符合规定。为确保成桩质量，桩底沉渣厚度要求：摩搽桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直
13、径1.5 的桩，沉渣厚度应300mm，对桩径大于 1.5 米的桩或桩长大于 40 米或土质较差的桩应500mm。桩基混凝土的灌注方法根据地下水上升速度的大小采取不同的施工方法，若孔内无积水，采用在空气中灌注混凝土桩的方法进行施工。 混凝土从高处倾卸，为防止混凝土离析，倾落高度大于 2 米时，通过串筒下落，当高度大于 10 米时，在串筒上设置必要的减速装置；使用插入式振动器在振捣过程中，移动的间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍，插入下层混凝土 50100mm，布点要均匀，保证混凝土的密实性；由于采用泵送混凝土，混凝土的坍落度控制在1220cm；孔内混凝土尽可能一次连续浇筑完成；当混凝土灌注至
14、桩顶后，及时清除表面已离析的混合物和水泥浮浆。灌注完成后的7桩顶应比设计高度至少高出 50 厘米，以便截除桩头软弱层砼后保证桩的质量。十三、安全措施十三、安全措施a、挖孔桩的常见安全事故 人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。 b、孔口围护措施 孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面 0. 8m。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 1m 范围内
15、，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，在孔内安设半边铁丝网，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。c、 孔中防毒措施 地下特殊地层中往往含有 CO、SO2、H2S 或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管） ，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于 25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人
16、工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗。 d、 防触电措施 8施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电线必须架空 2.0m 以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。脚穿绝缘胶鞋。 e、 防止孔壁坍塌措施 在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁。砼护壁每节高 1m，厚约 0.15m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于 C25。一般每天挖 1m 深立即支模浇筑砼人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加 30 厘米倍护壁厚度控制截面。 根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。 f、 防止孔
