班组长生产现场质量管理能力培训

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1、现场质量管理能力提升培训本次课程提纲l生产一线管理者的质量职责认知l生产现场质量问题焦点与分析方法l员工质量意识与理念提升方法与步骤l应用5S与可视化提升现场质量l应用标准化与工序分析提升现场质量一、生产一线管理者的质量职责认知l准确理解什么是质量l生产管理者的质量角色l生产管理者的质量职责准确理解什么是质量?l宝马的质量比奥拓汽车的质量好？l价格高的产品比价格低的产品质量好？l纯钛的眼镜架比合金的质量好？l质量就是符合相关的规格标准产品质量特性的五大方面性能性能寿命寿命可靠性可靠性安全性安全性经济性经济性产品质量形成的四个阶段使用质量使用质量检验质量检验质量制造质量制造质量设计质量设计质量质

2、量形成质量形成产品使用质量的三大表现影响产品质量的六大因素测（测（2 2）环（环（2 2）法（法（2 2）料（料（3 3）机（机（2 2）人（人（4 4）影响因素影响因素六大因素具体表现生产管理者的质量角色l车间管理者和班组长必须准确认识自己的质 量职责，采取有效的管理、控制与提升方法 ，持续改善现场产品质量；（学习）l车间管理者必须通过多样的手段进行质量管 理，包括员工培训、设备维护、计量器具维员工培训、设备维护、计量器具维 护、护、5S5S与可视化管理应用、工序分析应用与可视化管理应用、工序分析应用等 方法，保证质量标准的实现；（执行）l让所有的生产人员掌握质量问题分析工具， 持续进行质量

3、改进，修订相关的SOP,确保质 量的持续改进；（持续改进）按照六大步骤切实落实质量工作l整理整顿现场，使得质量问题容易发现；l使用科学的方法标示和提醒质量关键点；l持续切实做好质量意识与方法的培训；l密切配合品质部门做好质量的监控工作；l科学统计和分析质量问题发生的概率；l分析质量问题的具体表现，带领全体员工 改进质量；二、生产现场质量问题焦点与分析方法l现场产品质量的问题焦点l现场质量问题的分析方法与应用l应用FTA故障树分析现场质量l案例分析与应用现场产品质量的九大问题焦点l质量标准的清晰程度：标准l严格的质量管理系统：管理l各级人员的质量意识：意识l产品质量环节的分析：环节l细致的质量提

4、醒标识：提醒l科学理性的分析方法：分析l有效的质量改进方法：改进l及时的质量控制手段：巩固l持续改善的质量环境：持续改善1、质量标准常见的表现形式l质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺 标准、配方比例、作业指导书等；l阶段工艺特别要求指导书；l质量标准照片：合格品与不合格品的区别 表现照片等；l不合格品的展示台：把不合格品展示出来 ；l优等产品展示台：把优等的产品展示出来质量展示台案例良好表现质量标准管理案例差表现2、车间现场质量管理系统l组织工作与执行质量；l管理工作与执行质量；l技术工作与执行质量；l培训工作与执行质量；l现场5S与可视化管理工作与执行质量；l持续改善工作与执行质量；l公司

5、内部服务工作与执行质量；l其他与质量相关的、制造系统的工作与 执行质量；l现场质量管理案例质量问题分析方法鱼刺图鱼刺图应用案例3、各级人员的质量意识l l质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工 作的落实情况。作的落实情况。l l车间主任：车间主任：l l是否至少每周一次车间质量分析会议；是否至少每周一次车间质量分析会议；l l是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；l l是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；l l班组长：班组长：l l是否坚持每周班前会现场进行至

6、少一个质量问题的分析；是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析；l l是否把是否把5S5S与可视化管理工作和质量工作结合；与可视化管理工作和质量工作结合；l l是否每天定时进行质量问题的统计；是否每天定时进行质量问题的统计；l l是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；l l是否坚持执行质量改善小组的工作；是否坚持执行质量改善小组的工作；l l质量意识管理案例4、产品质量环节的分析l制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、 质检”为单位的质量形成过程流程图；l通过质量问题的统计分析，确定质量问题 的“重灾区”；l通过数据统计，确定质量问题的

7、性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；l执行质量问题解决方案；l巩固改进效果，修订SOP,进行培训；l循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。质量环节管理案例物料的六种状态与符号加工搬运停留停滞数检质检 质量环节分析案例作业单元作业单元搬运中的搬运中的 质量因素质量因素停留中的停留中的 质量因素质量因素加工中的加工中的 质量因素质量因素检查中的检查中的 质量因素质量因素关键点分析要点1、要改进的过程是什么？2、过程的范围是什么？3、输出的是什么？4、使用者是谁？5、输出要求是什么？6、输入的是什么？7、供应者是谁？8、输入要求是什么？5、足够细致的质量提醒标识l通过5S现场管理技

8、术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提 高质量保证系数；通过红牌作战加强质量标示管理；通过可视化管理进行质量标示管理。6、科学理性的分析方法2 2、排列图、排列图3 3、控制图、控制图1 1、鱼刺图、鱼刺图案例分析与应用排列图l意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到 了质量管理工作中来。l案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：排列图l确定分析对象l确定问题分类项目l收集和整理数据l作排列图l根据排列图，确定影响产品质量的主要因素利用相关图确认质量问题的真实性l l将两个非确定关系的变量的数据对应列出，将两个非确定关系的变量的数据

9、对应列出， 在坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关在坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关 系的图表。系的图表。l l相关图法可以确定各种因素对产品质量影响相关图法可以确定各种因素对产品质量影响 程度的大小程度的大小l l如果两个数据之间的相关度很大，那么可以如果两个数据之间的相关度很大，那么可以 通过对一个变量的控制来简介控制另外一个通过对一个变量的控制来简介控制另外一个 变量变量l l对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是 否定关于两个变量之间可能关系的假设否定关于两个变量之间可能关系的假设相关图常见的六种形式相关图应用案例某材料强度和拉伸倍数有关，下表

10、是一组测试数据：某材料强度和拉伸倍数有关，下表是一组测试数据：相关图应用案例7、有效的质量改进方法对策表对策表 6W3H1C6W3H1C执行对策执行对策修订修订SOPSOP 员工培训员工培训6W3H1C制作对策表的关键l6W：What：目标When：时间Where：地点Why：依据Who：负责人Whom：配合者l3HHow Much：质量 How Many：数量H：How 方法l1C：cost：预算、成本控制、效益核SOP的修订与质量改进lSOP：Standard Operation Process，标准作业流程；本课程中，泛指岗位操 作说明书、设备操作说明书、岗位作业 规程等文件；l在解决了

11、一个质量问题以后，必须把相 关的改进写进相关的SOP中；lSOP修订以后，必须对相关的员工进行作业培训，并确认员工已经掌握了改进 后的方法。8、及时的质量控制手段控制图l控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。l控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。l控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机性原因（系统原因）。控制图控制图的作用l能够有效判断生产过程工序质量的稳定性；l及时发现生

12、产过程中的异常现象；l查明生产设备和工艺装备的实际精度；l为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基础；l使得工序的成本和质量成为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度。控制图的主要形式9、持续改善的质量环境“戴明”圆环四个阶段1、P（Plan）计划2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Action）行动APCD质量管理现场质量问题的分析方法与应用TQM的基本工作思路就是PDCA 即“四个阶段八个步骤” 计 划 Pla n1. 分析现状、找出问 题排列图、直方图 、控制图 2. 分析问题产 生的原 因鱼刺图3. 寻找核心原因排列图、相关图4. 针对核心原因拟定 措

13、施、制定计划6W3H1CPDCA四个阶段八个步骤实施 Do5.执行和贯彻计 划与 措施按计划执行， 严格落实检查 Chec k6.检查计 划执行的效 果排列图、直方 图、控制图分析 Action7.总结经验 教训， 处理差错，纳入标准标准化8. 把遗留问题转 入 下一个PDCA循环转入下一期计 划什么是FTA故障树分析？lFTA：Fault Tree Analysis，故障树分析，是在可靠安全的基础上，对质量问题运用逻辑符号，追溯其发生的经过，并展开到树形图上，从而分析发生经过、发生原因与发生概率的方法。用于FTA的主要符号五大步分析质量问题1 1、选定首要质量事件、选定首要质量事件2 2、展

14、开第一层影响因素、展开第一层影响因素3 3、展开第二层影响因素、展开第二层影响因素4 4、简化、简化FTFT树形图树形图5 5、分析评价质量问题、分析评价质量问题FTA应用案例根据结果制定对策制定措施检查改进被被检车间检车间 班次班次 现场现场 人人 数数检查时间检查时间是与否是与否序 号序 号检查检查 内容内容检查标检查标 准准1 1工作服工作服工作服没有破洞、扭扣工作服没有破洞、扭扣齐齐全全 2 2安全帽安全帽没有破没有破损损，有帽，有帽带带 3 3劳劳保鞋保鞋无破无破损损，无其它鞋种，无其它鞋种 4 4防防护镜护镜无破无破损损，齐齐全全 5 5劳劳保用品的保用品的 穿戴穿戴工作工作时时安

15、全帽系安全帽系带带，工作服系扣，工作服系扣，劳劳保保 裤裤罩罩严严鞋口，鞋口，带带手套，防手套，防护镜护护镜护 目目6 6 备备 注 注 参加人参加人员员 三、员工质量意识与理念提升方法与步骤l通过培训提升员工质量意识与理念l现场质量培训文件与教材构成l现场质量检查管理与改进lPONC与质量激励方法重视员工质量意识与理念l质量意识不是挂在嘴上的一句话，重要 的是如何转换为员工的实际行动！l通过灵活多样的方法，加强员工的质量 意识与理念： 定期进行质量与技术方面的岗位培训定期进行质量与技术方面的岗位培训 让员工自己养成进行质量检查的习惯（让员工自己养成进行质量检查的习惯（1010 分钟分钟5S5

16、S活动表）活动表） 定期进行生产现场质量问题分析会定期进行生产现场质量问题分析会 通过科学合理的通过科学合理的5S5S与可视化加强质量提醒与可视化加强质量提醒 定期进行质量改进活动，例如竞赛等定期进行质量改进活动，例如竞赛等 对重视质量的员工进行奖励对重视质量的员工进行奖励 通过培训提升员工质量意识与理念l长期质量培训计划课程建议，培训周期以半 年或一年为基准进行循环。质量标准基本构成文件培训方式与要求l l利用班前会进行培训：建议每周至少一次的班前会利用班前会进行培训：建议每周至少一次的班前会主题为质量，并在质量问题点召开班前会；主题为质量，并在质量问题点召开班前会；l l培训后将相关质量问题与要求的文件进行复印，开培训后将相关质量问题与要求的文件进行复印，开会的时候每人一份，并要求在当天完成工作以后，会的时候每人一份，并要求在当天完成工作以后， 将相关的质量要求将相关的质量要求“ “抄写一遍抄写一遍” ”，第二天交