工业工程应用手册之

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1、IE 培训教材2018/6/20 穆平 1-1工业工程应用手册之工业工程应用手册之标准工时标准工时一、标准工时的设定与应用二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试IE 培训教材2018/6/20 穆平 2-1一, 时间研究 泰勒 1856-1915以马表测量为主。进行工作研究及寻求改进方式主张:花费工作时间最少者即是最佳之工作方法 吉尔柏思:研究操作者之动作,再去删除,合并,重组,简化等步骤。使方法最好。主张:能用最经济有效的方法去完成工作,时间自然会减少。二, 标准工时1,定义;在一定标准条件下,以一定的作业方法,由合格且受有良好训练的作业员,以正常的速度完成某项作业所需的时间

2、。2,标准工时范围21工作条件:环境,设备,夹治具材料22作业方法:加工方式,操作次序,操作动作,操作布置,姿势23作业员:合格,受完全训练24速度:正常速度3,标准工时的维护31 标准工时方法的训练及查核32 工作方法,作业条件,设备,材料等改变时之报告制度设计。33 标准工时之诉怨回馈调查及改订。34 定期复查制度IE 培训教材2018/6/20 穆平 3-14 标准工时的结构5 标准工时公式正常工时=观测工时评比因素标准工时=正常工时(1+放宽率)=正常工时+宽放工时6 标准工时估算三标准工时之应用1能效管理:效率是对标准时间达成程度的指数,标准时间决定之后。管理人员必须督导作业员在标准

3、时间内完成作业。2日程管理:制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量,安排人员设备的配置,日程计划,生产管理等工作,以达成要求的数量。3人员成本计算:标准时间计算的基本数据。4工作绩效评估及奖金计算。实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效,才能公平合理计算奖金。5设备能力:机器设备具有多少能力,必须依据标准工时来计算分析,以作为设备购买之依据,及来取适当之应变措施。IE 培训教材2018/6/20 穆平 4-16人员及负荷计算生产计划拟定后,可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员,而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。7人机配合的计算依据标准时间,方可适当安

4、排人员及机器的配置以减少人力的浪费。8生产线平衡的计算:生产线上各工作站若配置不当,会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费,需赖标准时间适当安排工作。9新产品的开发:新产品的开发,可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。10工作方法的改善:将各单元的标准时间予以计算出来,作为改善的叁数依据,同时可作为改善前后的比较。11外包价格的决定;依据标准时间所计算的人工成本,加上材料成本及制造费用,作外包成本的决定因素。12订定产品价格的参数。标准工时可将产品一部分的成本计算出来,再加上其它因素,可作为产品价格的参数。13作业指导训练的标准:现场生产单的作业指导训练中,标准工时是其各作业单元效率的依据。

5、14 标准产能计算的依据;依据各产品的标准工时,将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。15人员计划:将标准工时所计算出的产能来安排人员,再将全厂的人IE 培训教材2018/6/20 穆平 5-1员来排定计划。16设备计划:透过标准工时及设备的产能,将整厂的设备作最佳的安排。17生产计划进度安排:依据标准工时来安排各产品的生产进度。四:马表测时1.作业员的选11 平均作业员,操作具有一致性 选择作业员并接近12 选择条件 收集记录有关资料受完备训练,有意愿作好工作。 划分单元熟习操作程序 初步决定观测次数具有信心与合作精神。 评时评分13 沟通现场主管及被观测者 观测次数是否足够取得合作。 去

6、除异常值14 接近作业员 决定宽放数采取友谊态度 计算及预定标准时间给予发问机会鼓励提供意见对其操作表示兴趣2记录有关资料21 理由:标准工时随工作情况与方法而有变易,所以必须详细记录,以利日后叁考与查证。22 记录项目:IE 培训教材2018/6/20 穆平 6-1221 产品名称:图样,规格,零件222 制造程序与操作方法,进刀速度,深度,转速。223 设备性能,工夹治具。224 材料规格。225 作业员等级,能力,性别,姓名。226 工作环境。如;温,湿度,照明,噪音。227 工作现场布置228 研究案号,资料数,审核人,日期。3划分单元31 意义:将工作过程作业划分程数个由动作组成的部

7、分。32 理由:321 便利确实记述322 明确作业方法细部以利检讨改善。323 建立标准工时之基本数据324 作业方法,条件改善或其它改变时,不必全部重测。325 可方便用到相同其它作业单元326 可补救各单元的速成度来均327 便于生产线平衡328 可将有效与无效时间分开329 将特单元个别处理3210 使观测时间更加精确4单元划分规则IE 培训教材2018/6/20 穆平 7-141 适当的工作阶次42 不影响精确规则,越短越好(0.33-0.04 分)43 人力操作时间与机器操作时间分开。44 机器时间内与机器时间外之作业分开。45 单元明确之起点,终点。 (声音,手臂,方向改变) 。

8、46 不变单元与可变单元分开。47 搬运物料时间与其它单分开。48 异常事态,外来单元予以别外记录。5观测次数工作过程(时间)观测次数(次)0.10(分钟)2000.251000.50 600.75401.0 304515510.001010.0020.00820.0040.005 以上3 次6观测作业员操作位置 作业员后方数尺。宜易于观察详细确实位置不可与作业员谈话事项 操作情况,操作马表,观察读数记录每一单元结束时间。对作业员评比。7测时注意事项71 合格测时人员IE 培训教材2018/6/20 穆平 8-172 设备,工具,材料,安全,工艺等到已达到合适状况73 工作方法确认74 组长,

9、操作员之支持与合作75 合适之测时对象76 避免督忖人员在场及秘密测时。77 注意操作人员之故意戏弄。8 评比81 将实际观测时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间,亦即,观测时间评比=正常时间。82 调整原因:不一定为合格者,不一定能保持正常速度。83 正常速度为 100%之标准。84 52 张扑克牌分成四堆,每堆距离 6,需 0.5 分.85 成年男子在平坦路上,3 英哩/小时之行走速度(及 30 秒 40 米)86 影片训练,现场观测。9西屋评比法911 熟练度度。 912 努力度913 工作环境914 一致性;将以上四项因素评比相加为评比系数。正常工时=观测工时(1+评比系数)IE

10、培训教材2018/6/20 穆平 9-1熟练度努力度工作环境一致性A1 +0.15A1 +0.13超佳A2 +0.13超佳A2 +0.12超佳 A +0.06 超佳 A +0.04 B1 +0.11 B1+0.10优B2 +0.06优B2 +0.06优 B +0.04 优 B +0.03 C1 +0.05 C1 +0.05良C2 +0.02良C2 +0.02良 C +0.02 良 C +0.01 平均D 0.00 平均D 0.00 平均D 0.00 平均D 0.00 E1 -0.05 E1 -0.04可E2 -0.10可E2 -0.08可 E -0.03 可 E -0.02 F1 -0.16

11、F1 -0.12欠佳F2 -0.22欠佳F2 -0.17欠佳 F -0.07 欠佳 F -0.04 10.各项评比因素 熟悉度评价熟悉度评价超佳 有高度的技术 动作极为迅圆滑 动作有如机器作业 其熟练显然为全体作业员之冠。优 对所担任的工作有高度的适应性 能够正确的工作而无须检核。 工作顺序相当正确 十分有效地使用机器设备动作很快且正确 动作有韵律。良 能够担任高度的品质工作 可以指导训练低熟练度的作业员工 非常熟练。几乎不需要接受督导致 完全不犹豫剧以相当稳健的速度工作 运输和相当迅速。平均 对工作具有信心 运输和速成度稍微稍慢对工作熟悉。 能够随心应手。 工作成绩十分良好。IE 培训教材2018/6/20

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