IE管理文件培训--Rickylee

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1、 主要内容1、生产成本的真谛 2、什么是IE？ 3、高效生产基础-ST 4、均衡生产 5、产能分析与计划 6、企业如何推行IE 7、问题讨论成本！成本！还是成本！效率！效率！还是效率！市场竞争的激烈与产品同质化压力，制造型企业要获取生存 空间，降低成本成为主要渠道。一、生产成本的真谛制造成本组成Indirect 间接費用Direct labor 直接人工費用Direct Material 直接材料费用Cost of Goods Sold制造成本行政管理费用 G 2、美国反击日本也是依靠他们有发展了的丰 田生产方式的才重新夺回竞争优势。生产方式 有多种多样, 对特定的产品、产量、成本要求 而言只

2、有一种最适宜的生产方式，精心规划才 能获得。 企业出路与思考面对日益巨增的压力，企业求变及 采取措施生产绩效与降低成本成为管理的 重点，迫在眉睫：提高而改善企业体质成为企业唯一 的法门。落地的果实 经验逻辑直觉 常识管理低处的果实 过程改善，IE 、 LP等高处的甜果 可生产性设计 流程改造BPR知觉 式 管 理严密督导 式 管 理系统化 管 理引进高效的生产技术收获甜实二、什么是IE? 明其理，方学其道！工业工程（Industrial Engineering ）工业工程是一门综合应用技术科学、社会科 学、管理科学、人文科学提高生产率、降低成本、 提高效益的管理技术。IE是在泰勒（Taylor

3、）所创建的科学管理 的基础上，不断吸收近代科学技术新近展发展起来 的关于“人员、机器、原料、时间与信息”的效率化 的应用技术方法，是关于“人的工作系统的设计的 学问”。美国质量管理权威朱兰博士说：美国 值 得向全世界夸耀的东西就是IE， 美国之 所以打胜第一次世界大战， 又有打胜第 二次世界的力量，就是 美国有IE。工业工程的目标： 工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统 的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量 水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保 证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。工业工程的范畴 ：?美国国家标准 ANSI-Z94（82年） 1。生物力学；2。成本管理

4、；3。数据处理及系统设计；4。销售与市场；5。工程经济；6。设施规划与物流；7。材料加工；8。应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）；9。组织规划与理认； 10。生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等） 11。实用心理学； 12。方法研究和作业测定；13。人的因素；14。工资管理；15。人体测量； 16。安全；17。职业卫生与医学。工业工程的特点 IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特 点 之一。 IE是系统优化技术。 IE的面向-由微观向宏观管理。为什么IE会受到重视： 因为它能够提高生

5、产率！ 众所周知，日本是一个国小、人多、资源 缺乏的 国。二次大战后，厂房、道路、桥 梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃， 全年1/3时间停产，加上600万日军和移民 拥回而失业人数激坛。 再看今天的日本，面积不到38万平方公里，人口不过1亿多，但国民生产总值占 世界国民生产总值的10%，据1980年的统 计，日本国民的人均生产总值为1。087 万美元，居世界第二位。日本生产率的变化：生产率% 美国生产率10050 2060708090年拿汽车工业来说：美国用工量 日本用工量装配一辆汽车 33个 14个 制造一辆车身 9。5小时 2。9小时 制造一发动机 6。8小时 2。8小时中国可不可以用I

6、E？ 1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE 使该厂流水线生产能力提高了40%，半年 间仅成本就节约了80万元。 成都市红光电子管厂在引进的显象管生 产线上应用IE，年增产42万只电子枪，投 入0。98万元，获得363万元的效益。 上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投入50万元，收入6200万元。 北京机床电器厂运用IE改造电器产品装配生产线，使产量翻番，年新增产值1165万元，新增税利349万元。 1992年初广州电池厂，以二车间为IE试点，四个月时间，取得经济效益19万元节省20个劳力，节约场地48平方米。九月份，全厂推广，年底取得经济效益200万元，节约152个劳力，场地313平方米。

7、93年取得经济效益1200万元；94年取得1500万元。 广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条生产线原设计生产能力60万台/年，实际生产43万台，应用IE后，93年生产了75万台，94年生产了91万台，在此基础上引进100万台改造项目，94年底投产，生95万台，与43万台相比，增加了52万台，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂。为什么IE能够如此呢？因为它有如下内容： 方法研究：寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。 作业测定：制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员 、机器设备的空闲时间。经典IE研究经典的工作研究时间研究动作研究

8、Taylor 搬运实验与 劳动定额Gilbreth 砌墙实验与 动作经济性原则工业工程的特点1、工业工程是工程学的重要分支，具有典型的工程学 属性。它不是解决具体的产品、工程等问题，而是面对 所有产品、所有过程解决所投入系统的资源效率。 2、工业工程同其他工程学科最大的不同在于，工业工 程的关键要素人和组织是开发系统的两个知识本体 。 3、与其他工程学科相比，工业工程的数学模型化和定 量化还比较弱，因而更注重实践、经验和技巧。大量的浪费视而不见三、标准时间ST的制订方法与应用1、认识标准时间时间研究的定义：“时间研究是一种作业测定技 术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在 标准状态下

9、，对一特定的工作以正常速度操作所需要的 时间。” 定义中有：1、合格、适当、训练有素的操作者；2、在标准状态下。研究标准时间的意义与目的1、制订经济、有效、轻松的标准工时。 2、评估产能，生产排期的作用 3、发现现状问题，改善作业 4、研究各种方法的优劣评估 5、绩效评估管理(毛效率、净效率) 6、成本核算 7、生产线平衡率的改善和调整 8、新标准时间的制订标准时间的几个概念直接标准工时 = 生产线的标准工时X产量 直接标准工时 + 额外工时 + Downtime 实际直接工时 间接标准工时 = 直接标准工时 X (间接工人数 / 直接工人数) 标准工时 = 直接标准工时+间接标准工时 标准工

10、时 + 额外工时 + Downtime 实际工时 实际工时 = 实际直接工时+实际间接工时= 付钱的工时2、制订标准时间的基础1、在正常的作业环境下； 2、确定而且最好是迄今为止最佳的工作方法； 3、胜任合适的作业者； 4、以一定正常的速度进行作业；方法、条件、熟练度、劳动强度与速度、没有 在肉体上、精神上不利的影响、品质要求动作分析与标准时间ST的关系精益企业布 局 与 能 力 分 析工 作 分 析工 序 分 析作 业 分 析动 作 分 析效 率 改 善时间分析基础-动作分析发现动作的浪费如何发现动作的浪费？动作浪费是指在制造物品的基础上，不能产生附加 价值的人的活动（包括设备的空转）。 因

11、组装过快导致的收藏浪费 勉强作业 为作业而做的准备工作关注员工的动作：有无存放动作？ 有无人员频繁走动而不作业？ 有无人员在焦急的寻找？ 有无人员在等待？ 有无人员1小时都不抬头？ 有无多余的空手等待？ 有无单手作业？ 动作原则肢 体 使 用 原 则则作 业业 配 置 原 则则机 械 设设 计计 原 则则 1、双手作业 2、双手动作对称反向 3、身体动作以最低级 别进行 4、连续圆 滑的曲线动 作 5、动作姿势稳定 6、减少动作注意力 7、利用物体惯性 8、动作有节奏1、材料3定 2、材料工装预置在小臂 范围内 3、材料工装的取放简单 4、物品的移动以水平为 佳 5、利用物品自重工序传 递 6

12、、作业高度适度 7、满足作业照明要求1、用夹具固定产品及 工具 2、使用专用的工具 3、合并两种工装为一 个 4、提高工装的便利 5、机械操作问题，程 序流程化 6、操控程序与作业程 序配合三角形原理的定义：在作业的过程中，有作业点、工具、零部件三个位置。 这三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小， 作业效率就越高。这就是“三角形原理”。作业点零部件工 具动作分析目的：经济动作利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于 改变整个制造程序的工作计划，工作说明书的内容，不 良的机器,生产进度跟催或耽搁等问题，而是在于以上条 件不改变之下使工人工作效率提高，并使工人本身确感 身心舒适愉快。 目

13、 的：减轻作业者的疲劳提高作业效率程序分析与标准时间的关系程序分析是对产品生产过程的工序 状态进行记录、分析和改善的必要IE手法 。程序分析就是消除产品生产过程中 的全部浪费和不合理，从而提高效率！1、加工2、搬运3、检查4、停滞（等待）改善案例（各组讨论）60米铁 架铁 架铁 架铁 架铁 架工 具 架铁 架塑 料 管 材铁 架主管料帐30 米查阅领料单 走到塑料管材铁架处（50） 选择比实际长度稍长且必须稍长的管子 带料回柜台（50） 校对长度，用大拇子按住锯切点 带管子到工具铁架处（7） 从箱子里面取出手锯 带手锯及管子会柜台（7） 锯切 比对长度 发管子给领料人 在领料单上签字 放领料单

14、在抽屉，并夹住。 带锯剩的管子回塑料管材铁架（50） 放回管子在铁加上 走回柜台（50）现行方法： 操作：6 检查：4 搬运：616（214m）局部调整与结构性改善对ST的关系动作分析、作业改善、程序分析都是 建立高效率的基础，但从改善的全局看， 我们称之为局部性调整。从产品工艺的结构特点，统筹规划企 业的产能和物流状况，从系统性、全面性 实施决策，我们称之为结构性改善。物流VS能力序号 上游数量产能产量产能浪费库存 1 2 3 4 5 6 20结构改善12345能 力项 目80件/H110件/H75件/H100件/H工序4工序3工序2工序1125件/H工序5生产线平衡率的计算生产线平衡率=

15、- X 100%各工序时间总和人数 X CTCT-作业周期生产线平衡率= - X 100%= 82%1185 X 29平衡损失率=1 - 平衡率=1-82%=18%问 题前提：在生产正常稳定状态下, A、假设每天运转8小时（480分钟），请问这流水线的 产量范围？B、假如每天计划生产480个产品，那么需要设定多少 工序呢？0.1分钟0.7分钟1.0分钟0.5分钟0.2分钟0.6分钟0.4分钟0.8分钟制订标准时间的方法种类主观观法客观观法经验经验 臆测测法秒表测时测时 法历历史记录记录 法音像法 行政主观观决策法预预定动动作时间标时间标 准法（ Predetermined Motion- Time Standard）员员工调查调查 法综综合数据法很多企业为贪图方便，常常主观地推测、猜测、 凭想象揣测，采用“经验臆测法”和“历史记录法”，因此 存在严重的个人主观和心态情绪偏差。1）秒表法制订ST的方法和步骤选择作业员并接近 收集记录有关资料 划分单元 初步决定观测次数 评时评分 N O 观测次数是否足够 去除异常值 决定宽放数 计算及预定标准时间 1、连续累积法 2、归零法标准工时结构在一定的工作方法、条件，任何正常人以 正常速度能完成某项作业的时间。 原始数据:测量时间正常时间=测量时间（1+评定系数）标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间(1+放宽系数)秒表