安固里河大桥施工组织

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1、安固里河大桥施工组织第 1 章 绪论第 2 章 工程概况与施工总体布置张家口石家庄高速公路安固里河大桥，起止桩号为 K5+303.8K5+468.2。桥梁宽 度 12m，路面宽 11m。所处地区地震烈度 7 度。上部采用预应力混凝土空心板下部采用 柱式墩台，钻孔灌注桩基础。两桥台处分别设置一道 40 型伸缩缝，在 5 号墩上设置一道 80 型伸缩缝。 1.1 工程地质概况 1)13m 为细沙，36m 为强风化玄武岩，68m 为若风化玄武岩，89m 为微风化玄 武岩，9m 以下为未风化玄武岩。 2)水文情况 水量很小，可以忽略。若桥墩在河水中心可将河水挡住，令其改道。 1.3 施工总平面图布置

2、1)施工队伍 对于对工程工期影响最大的预应力空心板制作采取二班制，其它项目正常作业。 2)施工便道 本桥旁边便有道路,可供施工时使用。桥下路面平坦，可修建临时便道。另外桥梁旁 边也有公路可供施工的运输使用。 3)施工用电 从桥梁附近高压线搭火引入，并配备备一台 200KW 变压器，在桥梁工程施工现场合 理布设低压线路用于施工生产和生活用电，同时配一台 160KW 可移动式发电机作为备用 电源。 4)施工用水 就地开挖一口浅水井就可供生活和施工用水。 5）生产、生活用房 采用自建的方式解决生产用房，在现场修建钢筋棚、水泥库、其它材料机具库、值班室 等房屋。生活用房搭建板房供工人临时居住。第 3

3、章 施工顺序与施工方案3.1 施工顺序与进度计划 本项工程在施工中突出抓住重点、难点项目。根据现场的实际情况，制定先进的施 工工艺、合理安排施工顺序保证按计划工期完成。工程的施工进度计划见下图桩基础施工预应力空心板预制墩柱施工桥台盖梁垫石支座施工空心板吊装与现浇段施工桥面铺装护栏施工3.2 桩基础施工 现场场地平整，地质情况较好，适合冲击钻机冲击成孔。水下灌注混凝土。 （1）埋设护筒 钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，固定钻孔位置，若有地表水还起到隔离作 用，提高井内水头高度以增大井内的静水压力，稳定孔口土壤和保护孔壁不坍以利钻孔 工作进行。在埋设护筒时应注意下列事项： A、护筒内径应比桩径

4、稍大。用冲击钻机成孔，由于设计桩径为 1.2m 护筒直径宜为 1.4m。又因地表 13m 为细沙，易于塌孔。选定护筒长度 4m。 B、采用厚度为 10mm 的 A3 钢板卷制，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接缝处施工准备设 12mm 厚、15cm 宽的钢带，护筒底加设 14mm 厚、50cm 宽的钢带作为刃脚。加 工旁弯不超过 3cm，椭圆度不大于 2cm，焊接采用坡口双面焊，所有接缝处满焊联结， 保证不漏水。在护筒的顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是 否发生偏移和下沉，并及时处理出现的偏移和下沉。 C、护筒的埋设深度应根据地下水位或河道水位的高度确定，一般应保证筒内有

5、11.5m 的水头高度，护筒顶面必须高出施工水位。 D、护筒定位时应先对墩台桩位进行复核。然后以桩位为中心，定出相互垂直的十 字控制桩，使十字中心与桩位中心一致。 E、钢护筒的埋设必须认真进行，先将护筒周围的土挖除，然后用粘土回填，并分层 夯实处理。埋设护筒时按照确定的桩位和高度进行，不得偏移，并应保证护筒中心与桩 位中心一致，护筒周壁与水平面垂直。 （2）泥浆制备采用优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池应设在每个桥台两根桩的中间，第二根桩时 以便再次利用。并设沉淀池二个，串联使用。造浆用的粘土符合下列技术指标：胶体率不低于 96%含砂率不大于 4%泥浆相对密度 1.051.20粘度 1622s含砂

6、率4%胶体率96%失水率25mL/30min （3）钻孔作业A、安置钻架 护筒埋好经检验位置无误后，将钻架移到桩位上，架立稳固，四脚垫平不得倾斜。 扶钻平台应高出推钻平台约 2.m，供扶持钻杆掌握方向。推钻平台供转动钻杆操作，应 高出护筒顶面最少 20。在架立钻架时应使钻架顶面的起重滑轮、扶钻平台外固定钻 杆的卡杆孔的护筒中心三者在一根竖直线上，以保证钻孔的竖直方向。钻架架立稳固后， 在安装有关机具设备时，以使起重滑轮转向滑轮和绞车或卷扬机三者在同一竖直平面中 为宜。B、开钻时，若地表为软土应在护筒内填入片石：砂砾：粘土=3：2：1 的填料 50； 若地表为砂砾应在护筒内先填入小石子：粘土=1

7、：1 填料 50，用钻头打实以加固护筒 下脚孔壁。C、当进行钻孔作业时，应注意以下事项： a.施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳和绞车等部分有无损伤和位置是否正确，如各 项均符合要求，即将钢丝绳一端裹绕在绞车轴上。另一端通过转向滑轮、起重滑轮与钻 头连接、用卡头拧紧后，再将钻头落入井内。 b 第一锥干钻的钻进是否正确、影响钻孔位置和垂直度甚大，必须认真注意，当锥头 落入护筒开始下第一钻时，应小心细致使锥尖对准桩心，再盖上封口板，卡上推钳，正 推和反推数圈后，提出锥头。根据干钻痕迹实际丈量检查锥尖是否对中，若有偏斜应用 粘土回填调正后再重钻，直到锥尖准确对准桩尖后，再开始往护筒内加泥浆，正式施钻。

8、c 在钻进过程中，落锥出锥时速度应均匀，不得突然加快。随着钻孔加深，应逐节接 长钻杆，不应使钻杆顶端落至扶钻平台下方，以免钻杆掉入井内。d 钻孔过程中应经常检查锥头最大直径尺寸有无变动，是否符合设计孔径，钢丝绳结 头和滑轮有无松动，钻杆的插头和插座是否密合，有无损坏歪扭、钻架有无移动偏斜， 各部位特别是起重滑轮吊点是否牢靠，卡杆孔和定位板有无移动，护筒位置有无变动或 漏水，水头高度和泥浆稠度是否合格，如有损坏和不当之处应即修正处理。 e 钻孔通过不同土质地层，应选用适当的锥头。钻进中如遇卵石应掌握规律谨慎操作， 如遇有大卵石，应先松动，后取出。松动时先用锥头抵住石块用力猛推，不能后退、同 时推

9、动绞车使锥头上升将石块松动、并加入泥膏隔离，也可采用松石锥将石块松动然后 再取出。 f 钻孔工作应一气呵成，中间停顿时间不得过长，如因工休或其他原因停止钻进时， 不得将钻头停放在孔底，以免泥浆吸住钻头。继续开钻时应先进行清孔，待沉淀泥浆基 本除净后才能下钻。 g 若钻孔结束后，经过测量孔深已达设计要求（一般应较设计深度加深 0.5m）即吊装 钢筋骨架，如预计钻孔完成后不能紧接着进行吊装和灌注混凝土时，不得拆除钻孔设备。h 钻孔周围地面上下不得堆放重物，孔口附近应清除积水经常保持排水良好，场地干 燥。施钻过程中，并应随时检查护筒四周填土变化，注意是否有沉陷坍塌现象。 i 每次钻进时，必须测记钻孔

10、深度和通过的土层。 （4）钻孔过程中事故处理： a 漏水 在钻孔中如产生漏水现象，不能保证孔内水头时，首先应集中力量加水，保护水位不 下降，再迅速针对漏水原因采取相应措施： 属于护筒漏水时，应用粘土在护筒周围填土加固，漏水严重时应返工重埋护筒。 井下漏水时，应用泥膏填到不漏水为止，并改用泥浆护壁。 b 坍孔 在钻孔中如发现孔内水位骤然下降，并有气泡上冒，出土量显著增加而不见进尺的现 象，应仔细分析查明原因和坍孔位置，立即组织人员加水，维持一定的水位。然后回填 碎石粘土，用钻头反复回填冲孔，以夯实周围的回填土壤增强护壁。待井内水位基本稳 定后再继续进钻。 如坍孔严重，则须将护筒拔出，清除孔内杂物

11、，回填粘土及石子混合料边填边用锤夯 实，再重新定位埋设护筒，用低锤勤打开孔，使坍孔部位形成坚实孔壁，通过坍孔部位 后再恢复正常钻进。 c 钻孔偏移或歪斜 钻孔过程中遇有探头石，岩层倾斜，同一平面上地层软硬差别较大，或因操作时钻杆 扒杆移位造成钻孔偏移或歪斜时，应立即停钻分析原因，并填片石，使高出斜孔位置 0.30.5m 重钻。 d 卡钻 施钻过程中如发现钻头卡住提不上时，严禁猛拉，应仔细分析查明原因，若系孔壁坍 落石块或探头石卡住钻头上刃部，则摇动大绳幌动钻头，使石块掉下，必要时可采用小 钻头冲击所卡位置一方，后再起吊；若为下卡钻头时，亦可用小钻头冲击使钻头松动； 若沉泥埋住钻头时，可放入高压

12、风管，吹开埋住钻头的泥土后再缓缓上提钻头。 (5)清孔 钻孔作业完成后应立即进行清孔，清孔时可将高压胶管与空气 吹吸管接好吊进孔底， 喷出口弯管应高出水面，必要时可插入吹气管直到孔底，用气流扰动渣浆清扫孔底，在 开动空压机吸取泥浆时，应开动水泵向孔内注入清水，以保持水头高度。（6）钢筋骨架制作与吊装 A 配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折，钢筋接头采用电焊焊接，骨架制作时 应严格符合设计尺寸，以免过大难以放入孔中。 B 每根桩钢筋骨架应尽量一次制成，如骨架过长时，也可根据吊装设备的起吊高度， 采取分段制作的方法。每段长度不宜超过 10m，各段段钢筋骨架之间的钢筋接头，可采 用搭接焊接方法。

13、并应符合下列规定： a、钢筋接头应顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台。 b、距每个接头 50范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再做 C 钢筋骨架除设计规定设置外，并每隔 2m 增设直径 16加劲箍筋一道，以增强吊装 的刚度。 D 制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。每个骨架挂标志牌，注明墩号、桩 号、节号。运输钢筋骨架时，应保证不弯曲、变形，在场内台需人工抬运骨架时吊点应 分布均匀，以保持骨架平顺，试设专人指挥确保安全。 E 骨架吊装前应丈量孔深，检查淤泥沉积厚度和有无坍孔现象，经检查符合要求后， 可将钻孔设备及脚手架折除，以便钢筋骨架就位。 F 为保证钢筋骨架在起吊过程中不弯曲、

14、变形，起吊时在吊点处的骨架内部应有临时 加固措施。吊绳不得吊抬单根钢筋，通常可在吊点处绑设短杉杆以增加骨架刚度，待骨 架进入桩孔就位时由下而上逐个解去绑绳，取出杉杆。 G 保证骨架外围有一定厚度的混凝土保护层，骨架吊装下孔前，沿孔壁四周挂设钢筋 或钢管 612 根（按钻孔直径大小决定根数，沿圆周均匀布置）作为导向杆，长度约为 骨架的 1/22/3。当灌注混凝土接近导向杆底部时即可拔出。亦可顺骨架长方向每隔 2m，在同一截面的加劲箍上对称设置混凝土环形垫块，以保证保护层厚度。 H 为了保证骨架在起吊过程中不发生弯曲，宜采用两点起吊，当骨架吊起达到垂直后 将骨架移至孔口，此时应检查骨架是否顺直，若

15、有弯曲，应经调直后再往下落。 I 骨架下落过程中，应始终保持骨架居中，不得碰撞井壁，骨架入孔后，下落速度要 均匀，不宜猛落，就位后使骨架轴线与桩轴线吻合。 J 钢筋骨架吊装入孔达到设计标高后，将骨架调正在孔口中心。在井口固定于井口方 木上，防止混凝土灌注过程中骨架浮起或位移。 K 吊装骨架入孔过程中，应设专人加水，以保持孔内水位不落。 (7)灌注水下混凝土 A 灌注水下混凝土，采用导管法施工，导管是导管法灌注水下混凝土的通道。选择合 适的导管保证灌注混凝土的顺利进行。导管直径一般为 30，应使导管（包括法兰盘 的直径）与骨架内径周围留有必要的间距，以便导管自由拔出。导管内壁要光滑，内径 一致，

16、两端焊有法兰盘，导管组装时接头必须密合不漏水。在第一次使用前应进行预拼 装和试压。新导管进场应按照灌注时需用长度，事先在平整的场地上拼装好，经检查导 管直顺，接头严密不漏水，管内光滑试压畅通无阻，最后并应作漏水试验，观察无漏水 现象方可使用。 B 导管内使用的混凝土止水球或木球胶垫大小要合适（大于导管内径 1） ，安装要正， 不能漏浆。止水球应安装在导管内水面以上约 20处。亦可安设特制活门代替止水球。 在试压好的导管表面用磁漆标出 0.5m 一格的连续标尺，并注明导管全长尺度，以便灌 注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。导管吊入钻孔中的深度应使导管下口与钻孔底留 有 3040的距离，以便灌注混凝土时木球能冲出导管。导管上的漏斗箱应有一定的 高度，保证漏斗内的混凝土的顶面高出孔中水位以上的 5cm 距离。 C、在配制水下混凝土时，应符合下列要求：a、为防止灌注时发生卡管和露筋事故，使用的石料不宜过大，粗骨料的最大粒径应 小于钢筋净距的 1/4； b、为了保证混凝土的灌注质量，混凝土每立方米水泥用量不低于 350kg，使用的混 凝土强度