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1、高 兴 WLS 产品销售经理 为汽车行业检测为生 -Hexagon 蓝光拍照式测量技术方案介绍 海克斯康计量技术领导者 Hexagon计量产业集团： 遍及全球的几何量计量技术领导者 光学量仪 量具量具 便携式测量系统便携式测量系统 固定式测量系统固定式测量系统 塑造测量的未来塑造测量的未来 海克斯康集团计量产业主要成员 Brown 单幅拍照时间 0.01-0.02s 测量速度快，对测 量环境没有要求， 完全满足车间测量 要求，并可得到高 质量的数据； 以光栅移动扫描 方式获取表面数 据信息，主要以 点云的形式反映 零件数据;单幅扫 描时间1-5s 测量速度慢，无 法满足车间测量， 仅能满足实验
2、室 测量，且对光线 影响大，无法保 证测量精度； 相机数量 3个相机（工业相 机组） 三个相机同时工作， 可以直接立体成像 2个相机（民用 相机组） 需要通过主机内 部光栅移动获取 数据 单幅精度 单幅精度0.68um 目前市场上单幅精 度最高的面测量设 备 单幅精度1-7um 精度低，误差大 系统精度 0.030mm/1m球径 内，有溯源 专业的高精度测量 设备，目前市场上 系统精度最高的面 测量设备 0.080- 0.300mm/1m 无溯源(一般使用 200-500mm球棒) 精度低 海克斯康集团-Cognitens公司简介 成立于1995年; 美国通用汽车投入资金与以色列团队建立的高科
3、技公司，专门针对汽 车车身测量研发了拍照式测量系统，同时成为美国通用汽车的战略检测伙伴， 公司中 高层管理者及研发团队都来自于美国通用汽车； 于2008年，美国通用财政危机之时，海克斯康耗巨资将该公司并购；加入海克斯康 大家庭，成为海克斯康尺寸测量产品线中的一员，专注在汽车行业车身的高效测量； 唯一 可以完全在车间测量的高精度设备； 唯一一家专注于检测的拍照式测量系统； 唯一一家最早使用蓝光技术的光学测量技术公司； 唯一可以在零件上无须喷粉的设备； 一支世界级的研发队伍，包括程序开发、光电、图像处理、机械和软件方面的专家； Cognitens荣誉堂 欧洲500家高科技企业 奖 Cogniten
4、s被评为欧洲 成长最快的科技公司之 一 通用汽车董事长奖 Cognitens公司在通用 汽车的团队负责该技术 在整个通用汽车的项目 实施，赢得了最佳成本 节约奖 以色列50家成长最 快企业奖 Cognitens被评为以 色列成长最快的50 家高科技公司的第 21名 PACE 奖获得者 Cognitens开发的 独创的尺寸检测方 法技术促使工业界 重新考虑检测和验 证的惯例，以获得 更多检查点和降低 取样尺寸。这个技 术也促使工程师用 新的途径来使用一 种独创性的尺寸检 测技术和对全球汽 车工业所作出的贡 献，康尼斯赢得了 汽车工业最高奖 普通民用8位CCD 工业16位CCD 测头成像CCD技术
5、 第三代工业400万16位CCD相机。 高速电子快门，无机械损耗。 对灰阶的专利算法能使测点精度达到级 0pix 255pix 0pix 65535pix 每一个像素的感光等级是民用产品的250倍 Mapping相机定位系统保证精度 两根1.5米高精度比例尺，包含48对 长度，以保证高重复性精度。精度及重 复都高于对手一个数量等级。 使用带有重复精度的CODE编号点， 对大尺寸物体的测量定位提高重复性精 度。 三镜头探测技术 通过照片的灰度差来计算孔和边界 线，可消除点云拟合带来的误差， 使得孔位和边线的测量十分准确 14 目标点图像 表面图像 特征图像 点云+照片的独特计算方式 3组镜头同时
6、获得2D图像 优秀的专利算法，能快速精 确的测量。 Camera 1 Camera 2 Camera 3 CogniTens的专利技术 Tri-Linear Sensor Technology 三镜头探测技术 照片灰度差-反光板 CogniTens在测量边界时使用 的是像素测量法； 使用反光板来测量； 反光板的效果是，工件是黑色 的，反光板是白色，快速得到 边界结果。 16 主要产品-手动机 WLS400M WLS qFLASH 以上两款手动机产品可以满足高、中端市场的需求。 主要应用于单个零件的尺寸分析。 17 I-Cell SuperStation I-Cell RT 工位工位定义：定义：
7、 具有自动转台功能的 紧凑型工位系统 适用零件：适用零件： 汽车冲压件 分总成零件 其他小型零件 工位定义：工位定义： 配备有上下料线的 智能检测系统 车间型测量工位 适用零件：适用零件： 批量检测的分总成零件 I-Cell DualRail 工位工位定义：定义： 白车身、侧围零件 测量系统 车间型测量工位 适用零件：适用零件： 白车身，侧围 I-Cell SingleRail 工位工位定义：定义： 双侧围检测 车间型测量工位 适用零件：适用零件： 侧围 WLS自动化测量方案-离线工位 （I-Cell系列） 360 SIMS 智能化在线测量系统 -更高端的测量技术 Smart Inline M
8、easure Solution 工业4.0时代！ 正是大数据时代的起航之时！ 让您的产品质量更加得到保证！ WLS400M 高端机型 WLS400M 技术参数技术参数 单幅测量范围 大镜头500x500 x230mm 中镜头360x360x180mm 小镜头组170x170x60mm 工作距离 780 mm 测头尺寸 WxHxD 550x265x280 mm 镜头 (3x) 4百万像素 重量 6.5 / 8.0 Kg 单幅测量精度 0.68um 系统精度 15um-30um（1米球径） WLS qFLASH 中端机型 -更加便携的高效测量系统 21 WLS qFLASH 技术参数技术参数 单幅
9、测量范围 350x350 mm 工作距离 550 mm 测头尺寸 WxHxD 370x270x255 mm 镜头 (3x) 4.2百万像素 重量 6Kg 单幅测量精度 0.68um 系统精度 40um（1米球径内） 系统便携性更强，测量头更加轻便、系统集 成度更高，更轻量化 WLS qFLASH主机配置 1 测量头 2 计算机/软件 4 测量支架 3 中央控制器 5 定位相机系统 高度的集成 计算机配置 参数参数 型号 Dell Precision M6800工作站 CPU Intel Core i7-920XM (2.00GHz, 8M) 内存 16.0GB, DDR3-1066 SDRAM
10、 硬盘 (1x) 500 Gb, 7200RPM 显示器 17“ UltraSharp WideScreen WUXGA RGB LED (1920x1200) 操作系统 Windows 7- 64 bit 尺寸 WxHxD 393x35x285 mm 重量 3.8 Kg 测量分析移动工作 更有台式工作站选择 全面支持64位系统 千兆的Giga传输速度 CoreView系列测量软件 CoreView系列软件（从V7开始）包括： CoreView Measure / Teach 测量软件 CoreView Mapping 照相定位系统规划软件 CoreView Pro/Lite 报告浏览分析软件
11、 CoreView Plan前期测量计划 软件功能介绍 支持三坐标通用测量元素（点、线、面、圆、圆柱、锥、球、圆槽、钥匙孔） 支持GD&T所有形位公差的检测 支持截面线以IGES格式输出； 多种坐标系的建立方式（321、RPS、BestFit等） 定义表面点时允许坐标缺损； 后台计算，边拍摄边计算； 非常直观的图形数据可视化报告 边界计算能力加强； 截面线视图可自定义； CAD树状管理； 表面分析支持异公差比例显示； 面差间隙分析模块； 凸曲线测量； 全面支持32位/64位操作系统。 有详细介绍 WLSWLS拍照式拍照式 产品的五大优势产品的五大优势 26 我们产品的绝对优势 1. 真正意义上
12、的现场测量-毫秒之内秒获取数据 完全可以实现车间现场测量，实时发现问题，随时可以调整，百分之一即可获得高质量的数据，我 们无须在测量室完成测量，这是同类型产品都无法实现的。 2. 高精度 单幅测量精度：0.68um 系统精度：0.030mm/1米球径内 3 . 支持手持式、悬挂式测量 对于产品有无法正常测量的区域或夹角，可手持测量头完成测量； 对于大型物体，不易测量的区域，可以将测量系统悬挂在空中完成测量； 4. 照片和点云结合的 独特数据计算方式， 我们将提供3D点云、2D照片数据，为您提供更可靠、更真实、更精确的测量数据； 5. 对零件表面都无须喷粉，保持零件的整洁度 这样可以减少对操作人
13、员的身体健康伤害，为了零件表面的清洁度，减少零件的报 废率； 27 1. 现场测量 真正意义上的现场测量 您无需将您测量的产品搬到实验室去完成测量，直接可以将设备带到您的车间现场直接 进行测量，不受震动、照明、温度的影响，百分之一秒即可得到高质量的数据； 28 2. 现场高精度检测设备 单幅测量精度：0.68um 系统精度：0.030mm/1米球径内 精度体系认证 1. 德国VDIVDE 光学体系认证 2. 美国B89 标准长度体系认证 29 单幅测量范围：500500mm， 单幅精度：0.68um 3. 丰富的测量方式（支持手持式和悬挂式测量） 30 全方位形面分析 特征& 边界测量 高精度
14、的3D点云数 据 2D 图像处理 特征 & 边缘测量 4.独特的数据计算方式-高质量曲面分析与精确的特征测量完美结合！ 由照片和点云两组测量数据，充分保证测量结果的准确性！ 特征测量 特征来自照片，因为照片的初始精度能达到级； 意味着得到特征的精度更加高； 但由于测量的原则中要避免俯视和仰视（同理在特征测量里不同的视角也会对 测量造成误差。 所以我们使用了从两个不同角度测量的方法来消除这种测量的误差（一次角度 意味着有3个不同角度的镜头捕捉到特征） A B A B 45 45 Tile A Tile B 5. 对零件表面都无须喷粉， 1. 对零件无须喷粉， 可以减少对您员工的身体健康伤害性；
15、2. 对零件无须喷粉，可以减少对零件的损伤，减少零件的报废率； 3. 对零件表面要求较低 ，如零件表面反光，通过软件调整设备曝光率的参数可 进行扫描，即使是涂装喷漆后的外钣也能直接进行扫描。 33 涂装喷漆后的外 钣也能进行扫描 单个零件尺寸分析通过色差图的方式，让您10分钟就能知道该 零件的加工合格状态 34 十分钟即可得到丰富全面的测量信息 10个零件的SPC统计分析 零件的PIST（合格率）和R&R（重复性）批量验证 如下图，10组零件的批量检测： H1H10的统计分析结果 均差 极差 工程指数 Cp.Cpk 小批量生产的统计分析图 在线监控的当天零件测量报告离线工位 新的 Video-of-the-day 分屏显示不同的区域结果 -在线测量系统 60秒内以视频方式全面展现一天内的工件状况 统计分析结果体现 37 全新海克斯康站点管理&质量控制软件平台 38 提供： 工位状态 关注特征结果 测量进度 后台数据管理链接 快速统计&趋势分析 报警 注释 历史数据浏览 我们的客户 国内汽车行业部分典型用户 主机厂：上海大众汽车有限公司 上海通用汽车有限公司 长春一汽大众有限公司 上海汽车制造有限公司 重庆长安汽车有限公司
