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1、第五章第五章 CAPPCAPP系统的工艺文件输出系统的工艺文件输出 CAPP系统的工艺文件输出 5.1工艺文件5.2工序图生成5.3工艺卡生成5.1工艺文件1.作用是指导生产的主要技术文件，是指挥现场 生产的依据；是生产组织和管理的基本依据；是新建或改（建）工厂或车间的基本资料 。返回5.1工艺文件2.制定原则技术上的先进性；经济上的合理性；有良好的劳动条件。返回5.1工艺文件3.原始材料产品图样及技术条件；产品的工艺方案；零部件工艺路线表和车间分工明细；产品生产纲领，确定生产类型；本企业的生产能力；有关设备及工艺装备和资料。返回5.1工艺文件4.工艺文件格式返回机械加工过程卡5.1工艺文件4
2、.工艺文件格式返回机械加工工艺卡5.1工艺文件4.工艺文件格式返回机械加工工序卡5.2工序图生成方法返回人机交互绘制自动生成5.2.1工序图自动生成方法的特点n绘制工序图所需的信息要由CAPP系统自动产生。 这本身就是一个困难的工作；n零件形状与加工要求等信息随着工序的不同而不 同，决定着工序图绘制是一动态过程；n工序图自动绘制是一个完全由参数驱动的绘图过 程，参数化绘图目前只能应用于一些比较简单的零 件上；n零件种类千差万别，很难用一种固定的方法绘制 所有类型零件的工序图；n一些局部视图(局部剖、局部向视图等)目前还无法 自动生成，必须用人机交互进行。5.2.2图素参数法(1) 将零件的图形
3、要素分离成图素单元，然后确定绘制 各图素单元所需要的参数，对每一种图素单元编制一个 绘图子程序，所有子程序构成了一个工序图的绘制图素 库。(2) CAPP主控模块向工序图绘制子系统提供了各工序 的每一个加工表面要素的尺寸信息，这些尺寸信息就是 绘图子模块的输入参数。调用绘图子程序完成相应图形 的绘制。 绘图子程序=图素标示符,图素标示符参数1,参数2, 参数N5.2.3基于特征拼装特点：n特征参数法是用诸如圆柱面、螺孔、倒角等形 状作为绘图的基本单元，而不是用直线、圆弧等 图素单元来绘图；n该方法要求首先建立基于特征的零件模型，该 模型是特征拼装绘图的基础；n工艺规程的表达也是基于特征的，而且
4、各工序 与工步的加工形状特征应与基于特征的零件模型 相对应。5.2.3基于特征拼装实现步骤绘制信息要求零件信息模型重构工序图绘制尺寸、工艺信息标注5.2.3基于特征拼装1. 工序图绘制的信息要求工序图的绘制需要准确和完备的零件信息和 工艺设计结果信息。零件信息采用与CAPP系统统一的零件信息 模型，即基于形状特征的零件模型；工艺设计结果则用与CAPP统一的基于工序 -工步二叉树的数据结构进行描述。工艺设计结果中的特征名和特征号与零件 信息模型中特征名和特征号要求一一对应。 返回5.2.3工序图的生成方法-基于特征拼装2. 零件信息模型重构方法：从工艺路线的最后一道加工工序开始，将工 序各工步所
5、加工的所有特征的工序尺寸与工艺要求去覆 盖零件信息模型中相对应的几何尺寸与工艺信息，覆盖 的结果得到一个更新的零件信息模型，这个新的信息模 型就是该零件在该工序时的形状。由此一道一道工序地 向前推，每次都用该工序各工步所加工的所有特征的工 序尺寸和工艺要求去覆盖前一道工序零件信息模型中相 对应特征的几何尺寸与工艺信息，直到第一道加工工序 为止。当遇见非加工工序时，零件信息模型保持不变(与 前一道工序相同)。 返回5.2.3基于特征拼装3. 工序图绘制在重构零件信息模型基础上，工序图的 绘制相当于一个特征拼装的过程。即以每道 工序的零件信息模型为基础，从零件模型的 第一个特征开始，依次调用特征图
6、形库中的 有关绘图函数进行绘图，就可绘制出该工序 的工序图。 返回5.2.3基于特征拼装4. 工艺尺寸及工艺信息的标注标注信息工艺尺寸及偏差粗糙度形位公差定位与夹紧符号返回5.3工序设计的内容加工机床的选择工艺装备的选择加工余量与毛坯的确定工序尺寸的计算与公差确定工序图的生成工时定额计算工艺卡片格式确定返回5.3.1加工余量与毛坯确定1.余量确定的方法：分析计算法经验法查表法返回例 外圆柱面余量与毛坯确定5.3.2工序尺寸的确定2.工序尺寸确定的方法：以零件图上的最终技术要求为前提，首先确 定最终工序的尺寸及公差，然后再按选定的 加工余量推算出前道工序的尺寸，其公差则 通过计算机查表，按该工序
7、加工方法可达到 的精度来确定。当工序设计中的工艺基准与设计基准不 重合时，要进行尺寸链计算。返回5.3.2工序尺寸的确定3.尺寸链计算方法返回尺寸链图表法尺寸链树法5.3.2工序尺寸的确定返回工 序 尺 寸设 计 尺 寸 和 加 工 余 量4.尺寸链树算法5.3.2工序尺寸的确定返回以工序尺寸建立尺寸树5.3.2工序尺寸的确定返回以设计尺寸和加工余量建立尺寸 树5.3.2工序尺寸的确定分层尺寸表邻接矩阵法返回5 .尺寸树存储5.3.2工序尺寸的确定返回对上述零件建立分层尺寸表为：起点表面 止点表面 尺寸2 1 Z12 3 S22 6 S13 4 Z23 5 S36 7 Z37 8 Z4对上述零
8、件建立分层尺寸表为：查找某一工序尺寸的路径时，其端点顺序也应从小到大。分层尺寸表法5.3.2工序尺寸的确定尺寸邻接矩阵是以尺寸端面号为行号和列号 的矩阵，定义为：返回邻接矩阵法5.3.2工序尺寸的确定尺寸计算：建立带权邻 接矩阵，即原矩阵元素 值为1时改为相应的尺寸 值，再采用一种格式化 的线性方程组求解，可 算出矩阵内所有元素的 值。返回邻接矩阵法5.3.3工时定额返回1. 工时定额定义：是在一定的生产技术和生产组 织条件下，在充分利用生产工具、合理组织劳动 和运用先进经验的基础上，为生产一定量产品或 完成一定量工作所规定的劳动时间。2. 工时定额制定考虑因素：车间设备、产品零件 的合格率、
9、精度要求、材料可加工性、工艺复杂 性等。5.3.3工时定额返回3.工时定额组成：一部分是不必要的时间损失( 如停工待料、寻找工具等)，称为非定额时间； 另一部分为完成工作所必需消耗的时间，称为定 额时间。定额时间由工作时间、工作服务时间、 休息与生理需要时间、准备和终结时间等组成。T单件 =T作业+T服务+T休息+T准终 T作业 =T基本+T辅助 5.3.3工时定额返回经验估计法。统计分析法。类推比较法。技术测定法。4.制定方法5.3.4工艺卡片格式确定返回1.存在问题：各个企业的工艺卡片很少有完全相同的， 且同一企业中的各种工艺卡片也在不断进行 修改。使得工艺卡片种类繁多、软件实现的 灵活性
10、差。5.3.4工艺卡片格式确定返回从工艺信息角度看，工艺卡片中包含零件信息（ 零件代号、零件名称）、工艺基本信息（车间、编 制人员、相对温度、日期等）、工序信息（工序号 、工序名称、工序内容等）等。从图形角度来看，工艺卡片可以划分为单元格 、列、行和表。列由多个单元格组合而成，表又由 列组合而成。在工艺卡片中，同列内容一般是相同 性质的信息。而行则是不同性质的信息，它所对应 的工艺信息模型中的一个对象，如工序、工步等。 2.组成：5.3.4工艺卡片格式确定返回工艺卡片定制过程中，只提供了列和行的定制，单元格 可以视为只包含一个单元格的列，由列和行就可以把一张工 艺卡片定制出来。列对象实现 行对
11、象实现 定制动画演示3.制定方法5.3.4工艺卡片格式确定返回4.列对对象结结构如下：Public class card_ column private char * columntitle; /列标题标题 private int x0,y0,x1,y1; /列标题标题 的起始坐标标、终终点坐标标 private char * field; /列所对应对应 的字段 private char * fieldcontent; /字段内容 private int x2,y2,intc; /字段内容起始坐标标、包含的单单元格 数 public char * getfieldcontent();/取出字
12、段内容 void columncreate(); /列生成 5.3.4工艺卡片格式确定返回5.行对对象结结构如下：class card_row private int x2,y2,intr;/行起始坐标标、包含的单单元格 数 private char * strfield(int intr); /单单元格所对应对应 的字段 public char * strfieldcontent(int intr);/单单元格所对应对应 的内容 public char * function getfieldcontent();/取出字段内容 void rowcreate(); /行生成 基于特征的零件信息模型返回外圆柱面余量与毛坯确定外圆柱面的加工方法选择规则为：IF 特征类型：外圆柱面；材料：优质碳素钢，普通碳素钢；热处理：无 ；加工类型：数控机床加工；最大直径：70，最小直径：20；最高精度等级：6，最低精度等级：8；最高粗糙度Ra：0.8，最低粗糙度：3.2；THEN 粗车，留余量：1.5；半精车，留余量：0.4；精车，留余量：0.0； 返回若该圆柱面的直径为30，粗车余 量度为2.5，则该圆柱面的毛坯 直径基本尺寸为：30+0.0+0.4+1.5+2.5=34.4工艺卡片定制演示返回
