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1、香蕉组培工厂化育苗成本核算对年产 100 万株香蕉苗的成本进行了详细的计算和分析，以进一步提高香蕉工厂化育苗的生产、经营和管理水平，取得更大的经济效益。成本核算结果表明，当前组培苗生产成本为 0.19 元每株，大苗生产成本为 0.36 元每株。1. 年产 100 万株香蕉苗产量推算在核算每株试管苗及大苗的生产成本之前，首先需要统计生产 100 万株苗木所需的继代苗和生根苗瓶数，这些瓶数与污染率、树种的增殖率、每瓶放置材料多少、继代代数等指标有关。以年产 100 万大苗为例，大苗移栽成活率为 95%为基数推算过来的。其中生根培养污染率 10%也包括炼苗中产生的污染。以生根培养苗数和瓶数为例来解释
2、计算过程。年产 100 万大苗，大苗移栽成活率为 95%，则需要进行大苗移栽的苗数应为：1000000/0.95=1052631.57 株；然而，生根（含炼苗）阶段污染率有 10%，若要产生 1052631.57 株苗进行大苗移栽，则进入生根培养基的苗数为：1052631.57/0.9=1169590.63 株。另外，生根培养基中每瓶有 8 株试管苗，则生根培养所需瓶数为：1169590.63/8=146198.93 瓶。其它数据依此类推。通过计算得出，年产 100 万大苗所需转接继代瓶总数为：171959.30 瓶，生根瓶总数为：1169590.63 瓶。2. 室内直接生产成本核算21 吸芽
3、取材根据推算，年产 100 万大苗所需采集吸芽数为 263.93 个，考虑各种损伤，实际应采集数为 280 个。平均每个吸芽采集成本为：5 元/个，则取吸芽成本为：1400 元。22 培养基配制与消毒221 培养基成本目前香蕉组培苗工厂化生产通常使用的分化培养基配方为 MS+1.0mg/L 6-BA+0.1mg/L NAA+30g/L 白砂糖+3.5g/L 琼脂，生根培养基配方为 MS+1.0mg/L NAA+30g/L 白砂糖+3.5g/L 琼脂。根据培养基配方对各种物质（包括水）用量和费用进行计算，各种试剂价格以上海国药集团 2006 年 6 月报价为标准。计算得出，每升继代苗、生根苗成本
4、分别为 0.72195 元和0.70719 元。通过表 1 的计算已经得出，年产 100 万大苗所需转接继代瓶、生根瓶总数分别为 171959.30 瓶和 146198.93 瓶，而 1 升培养基可以获得 40 瓶培养基，则继代和生根培养基分别需要配制 4298.98 L、3654.97 L。因此，继代苗培养基成本为 3103.65 元，生根苗培养基成本为 2584.58 元。222 洗瓶洗瓶采用计件方式，每个瓶 1 分，总共需要洗 318158.23 个瓶，则洗瓶人工费为 3181. 58 元；另外，洗净每个瓶用水量为 600ml（瓶容积为 240ml），每吨水价格为 1.67 元，则洗瓶用
5、水成本为 318.80 元。因此，洗瓶总成本为 3500.38 元。223 培养基配制与灭菌培养基配制与灭菌由专人负责，每锅人工费、电费、水费分别为 4.5 元、7.8 元和 0.02 元，合计 12.32 元。每锅可灭菌 400 瓶，总瓶数为 318158.23，则需灭菌的锅数为 795.40 锅，本项总成本为 9799.33 元。23 接种成本接种（4 张超净工作台）也采用计件方式，每瓶 7 分，合计 318158.23 瓶，则接种人工成本为 22271.08 元。用电成本计算如下，超净台功率 0.5kw/h，灭菌器功率 0.3kw/h，接种工人（熟练工）450 瓶每天（12h），电费为
6、0.56 元/度，推算出此项用电成本为：4411.79 元；另外，接种室空调、臭氧发生器、除湿机耗电成本（按 300 天工作日的周年生产来计算）总计为：5115 元；因此，接种耗电总成本为 9526.79 元。另外，周年生产所需酒精、纸叠耗费约为 2000 元。因此，本项总成本为 33797.87 元。24 培养成本根据我们多年的生产经验，周年生产 100 万苗（集中出苗期为 4 个月）需要 30 平米的继代培养室、40 平的生根培养室和 80 平米的炼苗房。继代培养室与生根培养室各置空调、除湿机、臭氧发生器一套，整个培养室共置 34 个培养架（长1.5m、宽 0.5m， 5 层置植物生长灯）
7、，炼苗房置 10 个 1kw/h 的加热器，通过详细计算，周年生产培养室用电成本合计为55489.2 元。另外，培养室每月进行一次熏蒸消毒，每次 30 元，周年合计 360 元。因此，本项合计成本为 55849.2 元。3. 大棚育苗成本核算整个大棚生长管理采用承包责任制，试管苗从炼苗房运出到苗洗出、瓶回收，每瓶苗人工费为 1 分，生根苗总瓶数为146198.93，则此项人工成本为 1461.99 元；另外，每出售一株大苗付工钱为 0.1 元，出售 100 万株，则此项人工成本为100000 元；土是 30 元每方，每方土可以种 1000 株，则此项成本为 30000 元；杯是每个 1 分，装
8、 100 万株，则此项成本为10000 元；每育一个大棚（长 30 米、宽 6 米）量（2.5 万）的苗，药、水钱共需 30 元，育 100 万苗，则此项成本为 1200元；另外，所有大棚（10 个）一年使用遮荫网、薄膜等易耗品折价为 3000 元。因此，此项合计成本为 145661.99 元。4. 基层管理人员工资核算作为工厂化生产的组培车间，需要安排一些基层管理人员进行生产管理与协调。根据年产品 100 万的规模，需要以下管理人员：培养室、炼苗房各 1 人（600 元/月），接种室安排兼职组长（50 元/月的补贴）。共发 11 个月的工资，则此项开支合计为 13750 元。5. 公司骨干工
9、资核算根据年产 100 万的规模，需要一个技术人员（1500 元/月，电话补贴 150 元/月）全面监督整个生长，一个销售人员（2500 元/月，电话补贴 300 元/月）进行销售活动，老总每月电话消费 500 元/月，共计 12 个月，则此项开支合计为59400 元。6. 固定资产折旧（不包括基建）作为年生产 100 万的组培车间，需要投资一定规模的基础设施，而且它们的使用寿命是有限的，因此，我们在成本核算过程中也需要将这固定资产折旧因素考虑进去，以便作更详细的成本分析。各种设备具有不同使用寿命，需要进行不同折旧处理，详见表 1，统计结果表明，整个室内仪器设备年折旧费为 19760 元。表
10、1 室内仪器设备折旧费用项目价格数量费用折旧期限折旧费（元）空调20003600051200卧式高压锅1500011500053000手提式高压锅1000110005200纯水机1000011000052000烘箱50001500051000冰箱50001500051000万分之一天平60001600010600超净台600042400083000灭菌器500420002250培养架8003427200201360除湿机1500345005900臭氧发生器20003600051000加热器（炼苗房用）50105002250其它8000800024000合计197607. 低值易耗品损耗在整个生
11、产过程中还涉及到一些低值易耗品的损耗，玻璃器皿等年损耗合计约 500 元。另外，年产 100 万需 10 万个瓶维持周年生产，培养瓶以 2%的年损失计，每个瓶 0.35 元，则此项年损耗为 700 元。因此，此项成本开支为 1200 元/年。8. 销售成本现代经济是市场经济，现在做组培生产也同样需要进行市场开拓，而且在组培产业日益竞争的现在，销售显得尤为重要。根据我们的生产经验，年售 100 万苗需要的销售成本约为 10000 元。9. 整个生产成本与销售利润分析根据前面的分析与核算，下面将组培苗各个生产环节成本汇总如下（表 2），表 2 年产 100 万株香蕉苗成本汇总项目111 万试管苗生
12、产成本（元）100 万大苗生产成本（元）室内直接生产成本110035.01110035.01基层管理人员工资1375013750公司骨干工资5940059400固定资产折旧1976019760低值易耗品损耗12001200销售成本1000010000大棚育苗成本145661.99合计214145.01359807每株苗成本0.190.36根据目前的市场价格，试管苗售价为 0.2 元/株，大苗为 0.6 元/株。全部以试管苗出售的话，纯利润为 1.1 万元；全部以大苗出售的话，纯利润为 24 万元。需要指出的是，我们这里的计算还未将房屋、育苗大棚等基建成本作为生产成本考虑进去，同时我们的成本核算
13、结合我们成熟的生产管理经验和熟练工人操作来进行的。不难看出，目前销售组培苗的利润空间已经不存在了，与四年前的情况完全不一样了。相对来说，生产大苗还有一定利润空间，但稍有不甚也不会有什么利润。因此，我们在生产中需要严格做到以下几点：（1）对生产进行严格管理，减少污染的发生；（2）合理安排生产，减少不必要的人力、物力浪费；（3）厉行节约，减少材料及水、电的开支； 10结语香蕉组培工厂化育苗成本分析是进行香蕉种苗工厂化生产的核心问题之一，它直接指导投资者进行投资行为。通过我们的成本分析可以看出，四年前利润空间很大的香蕉试管苗生产产业现在已经在恶性市场竞争中经不起考验。我们结合自身多年的生产经验对目前生产成本进行详尽分析结果，在指导自身生产的同时，也给各投资者或生产厂家做出准确的成本核算和市场预测，避免盲目投资行为的发生。
