卫生陶瓷生产工艺培训教材

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1、陶瓷基本知识培训陶瓷基本知识培训卫生陶瓷生产工艺流程：卫生陶瓷生产工艺流程：卫生陶瓷生产工艺流程：卫生陶瓷生产工艺流程：泥、釉浆制备石膏模型制作送泥模型安装注浆成形坯体干燥生坯检查施釉烧成成瓷检查包装入库回坯处理回釉处理金具组装二次修补回烧送釉( (一一) )生产工艺流程生产工艺流程 调制：调制：(送泥)成形工段成形工段(送釉)施釉工段施釉工段回坯回釉原料储存原料储存:共约24种原料,部分釉用化工原料与色料进口原料破碎原料破碎:硬质料经颚破、辊破成1mm左右,软质料经解碎入仓配料配料:依现场需要制成配方表,分品种称量 (泥浆)(釉药)球磨粉碎球磨粉碎:泥浆-料:水:球=1.0:0.4:1.0,

2、 运转2022小时釉药-料:水:球=1.0:0.5:1.5, 运转3440小时过筛过筛 除铁及性状调整除铁及性状调整:泥浆-两次过筛(90目)、一次除铁釉药-两次过筛(180目)、两次除铁(粗制泥浆)(粗制釉药)( (一一) )生产工艺流程生产工艺流程 调制：调制：原料的存放进厂原料存放和保管的是否合理，对于卫生陶瓷制品的质量至关重要，如果存放条件欠佳、保管方法不得当，往往会降低原料的品位，从而造成产品的质量问题，并且因原料混乱而引起的质量问题在生产过程中不易发现，也难以找出补救的办法。( (一一) )生产工艺流程生产工艺流程 调制：调制：原料的存放原料的存放和保管时必须注意：、注意料堆旁及料

3、场的清洁，原料堆上和堆旁不准存放金属及杂物。、不同种类的原料必须分库储存，避免掺混。( (一一) )生产工艺流程生产工艺流程 调制：调制：原料的存放原料的存放和保管时必须注意：、经粉碎处理过的粉状原料应禁止露天存放，防止风雨的冲刷、尘埃的污染和低洼地积水的浸渍。、为了保证黏土原料中的水分稳定，室内必须储存一定量的风化后的黏土原料，一般为1015天，以防止下雨或冰冻。( (一一) )生产工艺流程生产工艺流程 调制：调制：原料的破碎硬质块状原料一般要经过颚式破碎机进行粗碎，然后经过对辊机中碎，使其细度达到1左右；( (一一) )生产工艺流程生产工艺流程 调制：调制：原料的配料及球磨粉碎配料：依现场

4、需要制成配方表,采用质量配料法，分软质黏土原料与中碎好的硬质原料按品种称重后，一起入球磨机进行碎磨。球磨粉碎：粉碎方法有干磨法和湿磨法两种。在多数企业中采用湿磨法，湿磨颗粒较细，单位容积产量大，灰尘少，出料可采用泵或管道输送，便于实现机械化。( (一一) )生产工艺流程生产工艺流程 调制：调制：原料的配料及球磨粉碎在湿磨时料、球、水三者的比例直接影响磨机的效率和浆料的性能.因此在企业中一般采用的比例:泥浆-料:球:水=1:(1.52.0):(0.380.42),运转2022小时;釉浆-料:球:水=1.0:(1.41.8):(0.40.6), 运转3440小时。( (一一) )生产工艺流程生产工

5、艺流程 调制：调制：原料的配料及球磨粉碎球磨机单机每次装载物料量由几升几十吨不等，一般泥浆用量大，采用十吨的大型球磨机，而釉浆相对量小，采用小型磨机。( (一一) )生产工艺流程生产工艺流程 调制：调制：过筛与除铁过筛：原料在破粉碎过程中要进行多次过筛.其一、使泥浆或釉药的颗粒大小适合下一道工序的要求，及时筛去已符合细度的颗粒，以免垫褥作用，而使粗颗粒获得充分破粉碎的机会，提高设备的破粉碎效率. ( (一一) )生产工艺流程生产工艺流程 调制：调制：过筛与除铁过筛：原料在破粉碎过程中要进行多次过筛.其二、限制泥浆或釉药中粗颗粒的含量，以提高工艺性能及产品质量。( (一一) )生产工艺流程生产工

6、艺流程 调制：调制：过筛与除铁过筛：原料在破粉碎过程中要进行多次过筛.常用的筛子有震动筛、摇动筛和回转筛，试验厂现采用震动筛，泥浆采用两次90目过筛，釉浆采用两次180目过筛。( (一一) )生产工艺流程生产工艺流程 调制：调制：过筛与除铁除铁：原料本身含有的以及加工过程中带入的铁杂质，直接影响到成品的外观质量，如降低白度、产生斑点等。因此，在泥料和釉药制备中必须进行除铁处理。除铁分干式和湿式两种,我们采用的方法为后者。在企业中，泥浆一般采用一次除铁处理，釉浆采用两次除铁处理。( (一一) )生产工艺流程生产工艺流程 调制：调制：泥浆和釉浆的储存、搅拌及陈腐泥浆：经球磨后的坯料泥浆，需存放在有

7、搅拌机的储浆池里进行搅拌、陈腐。泥浆通过搅拌保持悬浮状态，防止分层、沉淀，使泥浆的大小颗粒及各成分均匀分布，搅拌也有助于陈腐的进行和解决泥浆的结块现象,并要求保持一定的温度和湿度。陈腐的效果取决于陈腐的时间和条件，在一定的温度和湿度下，时间越长效果越好；陈腐时间一般为57天。( (一一) )生产工艺流程生产工艺流程 调制：调制：泥浆和釉浆的储存、搅拌及陈腐根据生产量的不同，要求泥浆的储存、搅拌及陈腐的设备工位和数量也随之改变。( (一一) )生产工艺流程生产工艺流程 调制：调制：泥浆和釉浆的储存、搅拌及陈腐釉浆：经球磨后的釉浆，需存放在有搅拌机的釉浆池里进行搅拌、陈腐。釉浆通过搅拌保持悬浮状态

8、，防止分层、沉淀，使釉浆的大小颗粒及各成分均匀分布。 釉浆的陈腐时间：加入甲基纤维素钠（CMC）的釉浆一般为2天，不加甲基纤维素钠（CMC）的釉浆视具体情况而定。石膏称量石膏称量: 使用8 以下冷水,混水率72%石膏搅拌石膏搅拌:真空搅拌注石膏型注石膏型:将搅拌均匀的石膏浆缓慢注入已组立好的母模中脱型干燥脱型干燥:达到规定的时间后,脱型并在温度=5565 的条件下,将使用石膏型进行干燥储存储存:将达到规定干燥时间的模型用专用夹具组合好存放备用成形机换型成形机换型:将已达寿命的旧模换下,安装好新模以备注浆(通常石膏型的使用次数在80120次)母模设母模设 计制作计制作母模母模 组立组立( (二二

9、) )生产工艺流程生产工艺流程 造型：造型：来样瓷设计自主设计原胎制作试验模制作试浆（小试）烧成品检测送样标准模制作树脂母模制作工作模浇注工作模上线安装原胎放尺试生产试生产评审批量生产( (二二) )生产工艺流程生产工艺流程 造型：造型：管道清扫管道清扫:利用送泥压力清扫注浆管道,保证供浆,同时减少气泡注浆注浆:利用石膏型的吸水性,控制吃浆时间以形成一定厚度、外形的坯体(注浆压力在0.1kgf/cm2以下,属微压注浆)每日23遍注浆,成形室昼间温度为2832 ,夜间5060 排泥及巩固排泥及巩固:将多余泥排出,并在坯体内空腔充以800900mmH2O压力进行巩固干燥干燥:徐干燥-在温度=354

10、5 ,湿度=5070的条件下,将含水26%左右的坯体缓慢干燥至17%以下本干燥-在温度=5862的本干燥室将坯体充分干燥搬运搬运:利用搬运车将干坯送至指定地点回 坯泥浆泥浆泥浆生检生检:检查坯体的各种缺陷,进行修补并打磨坯体表面,以备施釉(废坯)(废坯)(废坯)回调制 再利用( (三三) )生产工艺流程生产工艺流程 成型：成型：模型处理注浆吸浆排浆脱模湿坯处理开孔湿坯修整、检查干燥巩固粘接生检( (三三) )生产工艺流程生产工艺流程 成型：成型：( (三三) )生产工艺流程生产工艺流程 成型：成型：模型处理、模型干燥：把模型在成型过程中吸收的水分排除。、模型清理：将附着在模型上的泥片、碱毛及尘

11、土等杂物清除干净。目的是为了使模型合对严实，避免漏泥跑浆，也可以防止杂物混入坯体造成破损等。 ( (三三) )生产工艺流程生产工艺流程 成型：成型：模型处理、刷水：模型注浆前根据模型的干湿度进行适当刷水(清水或适当浓度的浆水)。、合模：经过以上处理的石膏模型，需要牢固地组装在一起，塞紧放浆孔，准备注浆。( (三三) )生产工艺流程生产工艺流程 成型：成型：注浆成型注浆成型过程分为吸浆成坯和巩固脱模两个阶段。吸浆成坯阶段：由于石膏模的吸水作用，先在靠近模型的工作面上形成一层薄泥层，随后泥层逐渐增厚达到所要求的坯体厚度。当泥层达到预定的坯体厚度时，排出余浆，形成了雏坯。 ( (三三) )生产工艺流

12、程生产工艺流程 成型：成型：注浆成型注浆成型过程分为吸浆成坯和巩固脱模两个阶段。巩固脱模阶段:在吸浆成型阶段,模内形成规定厚度的雏坯后,由于强度很低,不能立即脱模,而必须在模内继续放置一段时间,使坯体水分进一步降低。当水分降到某一点时,坯内的水分减少速度会明显变小，此时由于坯体收缩与模型脱离，并且也有一定的强度，即可脱模取出毛坯。( (三三) )生产工艺流程生产工艺流程 成型：成型：湿坯处理指对脱模后的粗坯进行修正的过程。脱模后的坯体往往内外表面都比较粗糙，要按要求将多余的泥坯修割掉，如模型接缝处的条痕及注浆口等。( (三三) )生产工艺流程生产工艺流程 成型：成型：开孔坯体开孔时，要掌握好坯

13、体的软硬度,坯体太软容易产生变形；坯体太硬容易产生开裂。开孔时要严格按照图纸要求进行，要注意便器类的功能，一定要杜绝洁具的漏水现象。( (三三) )生产工艺流程生产工艺流程 成型：成型：粘接指坯体成型后将各部件粘合成一体的过程。当坯体进行修坯、开孔操作后，便可以进行粘接，在粘接时必须注意主坯体与各附件的坯体软硬程度，以防止粘接后由于两者线膨胀系数不一致而导致开裂。粘接后，要将多余的泥浆刮走，同时为防止变形和开裂，一般在粘接位粘上软布或报纸等。( (三三) )生产工艺流程生产工艺流程 成型：成型：湿坯修整指对坯体进行打磨刷洗使其成为精坯的过程。它是注浆成型操作的最后一道工序，也是决定制品尺寸规格

14、的最后一关。修整分为干修和湿修两种方法，干修较湿修操作费工费时，而且粉尘较大，对工人身体健康不利。( (三三) )生产工艺流程生产工艺流程 成型：成型：干燥坯体脱模后含水率一般大于19，这样由于坯体含水率高，导致坯体强度低而不利于搬运，也不利于吸附釉层，更不利于入窑烧成。坯体干燥就是排除其中大部分自由水的过程，干燥后的坯体含水率应小于1。其目的是：提高坯体的机械强度；使坯体具有足够的吸釉能力；缩短烧成周期，降低燃料消耗。 施釉施釉:利用压缩空气和供釉泵,手动喷釉,厚度在0.551.0mm间装窑装窑:利用相应的窑具,将各品种釉坯码放在窑车上,准备入窑烧成烧成:天然气明焰烧成,最高烧成温度1180

15、-1250回坯卸窑卸窑:将烧成品从窑车上卸至指定场所码放,待检查回调制 再利用搬运搬运:利用搬运车将釉坯送至指定地点入窑回 釉出窑( (四四) )生产工艺流程生产工艺流程 施釉烧成：施釉烧成：半成品抬上转台吹尘擦坯喷釉刮边吹尘贴标干燥装车( (四四) )生产工艺流程生产工艺流程 施釉烧成：施釉烧成：( (四四) )生产工艺流程生产工艺流程 施釉烧成：施釉烧成： 烧结烧结：指粉末经加热而致密化的简单的物理过程。：指粉末经加热而致密化的简单的物理过程。 烧成烧成：包括多种物理、化学过程，通过高温作用，包括多种物理、化学过程，通过高温作用，发生一系列物化变化达到预期矿物组成的发生一系列物化变化达到预期矿物组成的过程。过程。 ( (四四) )生产工艺流程生产工艺流程 施釉烧成：施釉烧成： 烧成制度烧成制度烧成制度包括温度制度、气氛制度、压力制度。烧成制度包括温度制度、气氛制度、压力制度。温度制度温度制度：包括升温速度、烧成温度、保温时间、冷却速：包括升温速度、烧成温度、保温时间、冷却速度。度。( (四四) )生产工艺流程生产工艺流程 施釉烧成：施釉烧成： 烧成制度烧成制度烧成制度包括温度制度、气氛制度、压力制度。烧成制度包括温度制度、气氛制度、压力制度。气氛制度气氛制度：包括氧化气氛、还原气氛、中性气氛：包括氧化气氛、还原气氛、中性气