爆破试验大纲1

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1、13#公路上游段工程爆破试验大纲公路上游段工程爆破试验大纲地下洞室的开挖采用光面和预裂爆破技术，爆破的主要参数应通过试验确定，其试验采用的参数可参照选用。洞室开挖前应选用岩石相似的试验洞段进行光面爆破和预裂爆破，以选用爆破材料和爆破参数，确保施工质量和施工安全。1 试验目的试验目的 合理选择爆破材料和爆破参数，为地下洞室开挖提供施工依据。 检测保留岩体的质量，为地下洞室岩体开挖提供施工数据。 掌握爆破震动的规律，确保地下洞室开挖的安全。 分析爆破对邻洞、高边墙、喷锚区域以及已建临近建筑物的影响，以便确定最大单响药量，保证施工安全。2 试验性质试验性质该试验为生产性试验，试验区选在 303#交通

2、洞 LCF12 0+527.174LCF12 0+577.832、进厂交通洞延伸洞 LCF3 0+000.000LCF3 0+020.000。采取边生产边试验的方法，尽快达到试验目的，以便指导后续施工。3 试验内容试验内容 爆破参数的确定。 爆破效果的检测。 爆破对已建临近建筑物的影响。 爆破对喷锚区域的影响。 爆破对邻洞、高边墙的影响。4 试验参数和方法试验参数和方法4.1 造孔参数的选择造孔参数的选择 孔深本洞室工程开挖采用 YT-28 手风钻机造孔，采用楔形掏槽方式，类2围岩每次进尺按 3.0m，光爆孔 3.2m、爆破孔孔深为 3.0m，掏槽孔水平孔深为3.2m。类围岩每次进尺为 1.0

3、2.0m。 孔径 d 根据钻机选型造孔直径为 45mm。 钻孔方向光爆孔、爆破孔孔向均垂直于掌子面且水平，掏槽孔均倾向于掌子面中心。 超钻深度H超钻的作用在于克服底盘阻力，避免残埂，获得符合实际高且较平的底盘；可按H=（0.150.35）Wd 取得，这里暂定为 0.2m。 孔距 a 和排距 b合理的孔距和排距是保证形成平整的掌子面及爆后岩块均匀的前提，一般有：a=（0.82.0）Wd、 b=（0.81.0）Wd，光爆孔取值暂定为 a：0.5m，爆破孔 a：0.8m，b：1.2m，掏槽孔 a：0.9m，b：0.7m；经爆破试验后的效果再调整 a、b。造 孔 参 数 表孔 类孔径(mm)孔深（m）

4、间*排（m*m）孔深偏差角度偏差（）光爆孔453.20.55cm1.0爆破孔453.00.8*1.2015cm2.0掏槽孔453.20.9*0.7气 孔453.20.54.2 装药参数的确定装药参数的确定 单位炸药消耗量 q根据岩石的岩性不同而确定，本工程的所有爆破均采用光面爆破；从工程进展情况，目前出露的岩石多为微风化、完整新鲜岩石等，故 q 的取值范围定为 0.51.4，也是本工程试验过程中的一个重要调整参数。 炮孔装药量 Q每个炮孔中的装药量是以爆破一定岩石所需的炸药量计算确定的：3Q=qWdaH；单孔装药在试验中根据实际的装药结构调整。 光爆孔装药结构均为不耦合间隔装药，单孔装药暂定为

5、 0.8kg； 爆破孔装药结构为不耦合连续装药，单孔装药暂定为 2.0kg； 掏槽孔装药结构为不耦合连续装药，单孔装药暂定为 2.4kg； 气孔不装药。 装药不藕合系数不藕合系数指炮孔半径与药卷半径的比值，为防止炮孔孔壁的破坏，该值一般取 13，本工程的不藕合系数为 1.41。 线装药密度线装药密度是单位长度炮孔的平均装药量，影响光爆参数的因素复杂，很难从理论上推导出严格的数据，可根据岩性不同，光面爆破的线装药密度一般为 200300g/m；为克服岩石对孔底的加制作用，孔底段应加大线装药密度到24 倍。本试验的线装药密度选 220g/m，底部加强药包为 0.8kg。 堵塞长度良好的孔口堵塞是确

6、保高压爆炸气体发挥其效率的必要条件。对光面爆破一般取 0.50.8m。 光爆孔装药结构和药卷装药要将药卷沿孔轴向方向均匀、连续、不藕合，用导爆索和竹片串联起来。光面爆破的药卷直径选择 32mm（也可选为 35mm） 。4.3 其它有关参数其它有关参数 最大单响和总装药量根据招投标文件相关规定进行控制最大起爆药量，最大单响起爆药量不大于 60kg，经试验后再重新确定参数。总装药量为一次爆破的总药量。4.4 爆破网络爆破网络 起爆网络和起爆方式起爆网络采用导爆管的非电网络，起爆方式采用磁电雷管起爆。 网络起爆程序和方法一个爆破网络起爆程序是先起爆掏槽孔部分，然后逐排（或逐段）起爆爆破孔，最后起爆光

7、爆孔，光爆孔的起爆时间要延时于爆破孔起爆 120ms；用起4爆器起爆磁电雷管，磁电雷管起爆孔外延时非电导爆管。5 5 试验的爆破震动检测试验的爆破震动检测我国爆破安全规程规定以质点震动速度作为破坏判据，并相应规定了不同建（构）筑物所允许的震动安全极限。爆破时要充分考虑地下混凝土衬砌、灌浆和支护结构不受损坏。在以后的爆破施工中可根据工程需求，做专项爆破震速检测。6 6 爆破试验的质量（效果）检查爆破试验的质量（效果）检查 残留炮孔痕迹应在开挖轮廊面均匀分布； 炮孔痕迹保存率：完整岩石在 80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于 50%，较破碎和破碎岩石不少于 20%； 相邻两孔间的岩面平整，孔壁

8、不应有明显的爆震裂隙； 相邻两茬炮之间的台阶最大外斜值，应小于 10cm； 光面爆破后必须形成贯穿连续性的裂缝。7 7 试验成果试验成果通过试验，从爆破效果看爆堆形状、大块率、爆破飞石、爆破对保留岩体的影响、炮孔残留率来判断参数的合理性。经过初选后，再复核试验，确定最终的爆破参数。主体与永久工程：围岩壁面不应有明显的爆震裂隙，对节理裂隙发育的岩体，半孔率应达到 20%50%；节理裂隙中等发育者，半孔率应达到 50%80%；节理裂隙不发育者，半孔率应达到 80%以上。残留孔距偏差5cm，两孔（间）不平整度10cm，平均超挖值15cm，最大超挖值20cm，无欠挖，排炮爆破台坎15cm。筹建期临时工程：围岩壁面不应有明显的爆震裂隙，对节理裂隙发育的岩体，半孔率应达到 10%50%；节理裂隙中等发育者，半孔率应达到 50%80%；节理裂隙不发育者，半孔率应达到 80%以上。残留孔距偏差5cm，两孔（间）不平整度15cm，径向平均超挖20cm，无欠挖，排炮爆破台坎20cm。