工程质量通病预防措施(水、电、土)

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1、 工程质量通病技术措施第 1 页 共 64 页工程质量通病预防措施工程质量通病预防措施一、工程概述一、工程概述项目位于烟台市芝罘区青年南路东侧，港城西大街黄务立交桥南侧，机场路西侧，地理优越，交通便利。由烟台红星美凯龙家居有限公司投资建设，上海鼎盛建筑设计院有限公司设计。本工程为高层建筑，由地上五层和地下 2 层组成（一层为部分商业，二层为停车场和设备用房） 。地下二层 3.9m ；地下一层 5.2m ；一层 5.5m；二层 5.2m；三层 5.2m，三层 5.2m。四层 5.2m，五层 5.2m，屋顶 4.0m，建筑总高度 30.3m。总规划用地面积：48750.6，总建筑面积：146460

2、.8，其中地上建筑面积为 98895.2，地下建筑面积：47565.6。建筑总长度 230 米、宽度 92.4 米、总高度0.000 以上 30.3 米。0.000以下 9.4 米（不包括筏板厚度） 。二、钢筋混凝土工程质量通病技术措施二、钢筋混凝土工程质量通病技术措施1、模板工程、模板工程11 轴线位移 1现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 （2）轴线测放产生误差。 （3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造 成累积误差。 （4）支模时，未拉水平、

3、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 （5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 （6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。 （7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3防治措施 （1）严格按 1/10-1/15 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位 置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作 工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。 （2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 （3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋 短钢筋固定

4、钢支撑，以保证底部位置准确。工程质量通病预防措施2（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向 位置准确。 （5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强 度、刚度及稳定性。 （6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问 题及时进行处理。 （7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围 内。 12 标高偏差 1现象 测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之 间有偏差。 原因分析 （）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

5、 （）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。 （）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 （）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 （）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 防治措施 （）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 （）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 （）建筑楼层标高由首层0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差， 当建筑高度超过 30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于 2 个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置 上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围

6、分层均匀浇筑， 严禁碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 13 结构变形 现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 2原因分析 （1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。 （2）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 （3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 （4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地 基下沉。 （5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 （6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局工程质量通病预防措施3部模板无法承受混凝土振捣时产生

7、的侧向压力，导致局部爆模。 （7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 （8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面 变形。 3防治措施 （1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及 浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 （2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底 部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉 陷。 （3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设 计要求设置。 （4）梁、柱模板

8、若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面 尺寸略小。 （5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 （6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板 两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 （7）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设 计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000。 （8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模 板长期暴晒雨淋发生变形。 14 接缝不严 1现象 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏

9、浆，混凝土表面出现蜂窝，严重 的出现孔洞、露筋。2原因分析 （1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 （2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 （3）木模板制作粗糙，拼缝不严。 （4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 （5）钢模板变形未及时修整。 （6）钢模板接缝措施不当。 （7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 3防治措施 （）翻样要认真，严格按 1/10-1/50 比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注， 经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 （2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。 （3）木模板安装周期不宜过

10、长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开 密缝。工程质量通病预防措施4（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。 （5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。 （6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸） ，发生错 位要校正好。 15 脱模剂使用不当 现象 模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混 凝土表面出现麻面等缺陷。 2原因分析 （）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。 （）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。 （）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质 量。 防治措

11、施 （1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。 （2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土 表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂 等。 （3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷， 也不宜涂刷过厚。 （4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。 16 模板未清理干净 现象 模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且 有垃圾夹杂物原因分析 （）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。 （）封模前未进行清扫。 （）墙柱

12、根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 防治措施 （）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾 （）地封模前，派专人将模内垃圾清除干净 （）墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾 清除完毕后及时将清扫口处封严。 17 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 现象 由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板 未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。 2原因分析工程质量通病预防措施5（）墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导 致混凝土不实。 （）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌

13、自由落距过大，易离析或振动棒 不能插到位，造成振捣不实。 防治措施 （1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及 时排出，确保混凝土浇筑密实。 （2）高柱、高墙（超过 3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。 模板支撑选配不当 现象 由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。 2原因分析 （）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后 模板变形。 （）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。 防治措施 （1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使 用时，应对支

14、承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板 支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 （2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结 连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木 堆塔方法操作，作扒钉固定好。 （3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承 受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为 1m 左右（荷 载大时应采用密排形式） ，同时应加设斜撑和剪刀撑。（4）支撑体夭的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型 钢或脚手板等硬质材料

15、。 （5）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必 须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做 撑脚。 2 2、大模板施工、大模板施工 1现浇混凝土墙体施工 墙体烂根 现象 混凝土墙根与楼板接触部位出蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸 等杂物。 原因分析 （）第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。 （）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。工程质量通病预防措施6（）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比 设计砂率小，和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造成

16、漏浆。 （）钢模板与楼板表面接触不严密。当楼板厚度不等、高差较大以及安装不平时， 这种情况更为严重。 （）钢模下部缝隙用木片堵塞时，木片进入墙体内。 预防措施 （）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆 找平层进入墙体内。 （）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置 内。 （）增设导墙，或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等。 （）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层 50mm 厚的砂浆(其成 分与混凝土内砂浆成分相同),砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。 （5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在 500mm 以内。 4治理方法 （1）对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用 1：1 水泥砂 将分层抹平。此项工作必须在拆模后立即进行。 （2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即