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1、一、工程概况二、施工准备（一）组织准备为了在施工过程中及时协调解决人大体积混凝土筏板基础过程中发生的各种问题，保证施工顺利进行，特成立领导小组：组 长： 副组长：（二）技术准备1、组织相关人员对施工现场进行踏勘，了解场地情况及周围环境。2、图纸会审完毕，确定中心坐标和工业场地平面布置图上所示坐标无误后方可进行现场测量放线，钉设标高、轴线控制桩。3、根据已有的高程控制基点及定位控制线，引测点经复测闭合后，再绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。（三）机具、仪器准备1、全站仪一台、水准仪一台。（四）作业条件1、桩基回填土已经完成。2、用桩基测量线及各轴线以外定出各轴线控制桩，必须经过检验合
2、格，并办完交接预检手续。3、根据轴线控制桩结合实测场地地坪标高，用白灰撒出筏板基础线，经主任工程师复检后方可进行筏板基础开挖。三、施工工艺桩头破碎 轴线放样 钢筋绑扎 模板支设 放温度计 分层浇筑混凝土 混泥土养护 四、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。大体积混凝土当内部产生应力大于混凝土表面应力时产生裂缝1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度
3、过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：混凝土浇筑要严格控制入模温度，入模温度在7摄氏度到10摄氏度为宜，所以要减小出机温度时必要措施就是较少粗骨料的温度。采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。尽可能的采用大粒径大，粒径导热容易易于温度传递加快温度散失，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝
4、土温升，粗骨料影响混凝土的热膨胀系数，混凝土的热膨胀系数愈大热量也愈散失从而减小混凝土的内部热量。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰
5、的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。（6）钢筋在绑扎对混凝土的裂缝也非常重要，因为混凝土的极限拉伸对裂缝有限制作用，但混凝土的极限拉伸受钢筋的极限拉力影响，适当、合理的配筋和绑扎对大体积混凝土浇筑有必不可少的影响2、混凝土配合比（1）混凝土采用自行搅拌所以一定要按配合比配料混凝土搅
6、拌时间要比普通混凝土延长20S到30S（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范 、 普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（2）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照
7、明用。（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。五、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，温差不宜超过25度。六、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序采用分层施工每层浇筑厚度不能超过300mm两层时间间隔不能超过混凝土的终凝时间一般为6小时2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，特别是温度筋的绑扎，基础底板钢筋
8、及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑要严格控制入模温度，入模温度在7摄氏度到10摄氏度为宜，所以要减小出机温度时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝
9、土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面内外温差。（3）因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土
10、浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止
11、测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。七、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用，还要注意在浇筑过程中对混凝土塌落度的检测混凝土温度应控制在ll寸之间， 。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于度。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
