塑胶零件检验规范

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1、德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区塑胶类零件检验规范塑胶类零件检验规范1.目的：制定我司外购或外协制作的塑胶类零件的检验规范。2.范围：适用于我司所有塑胶类产品的外购/外协进料检验或成品出货检验。3.特殊规定：3.1 本文件若与蓝图及 SIP，SOP 客户检验规范发生冲突，以上述规格和蓝图为准。3.2 例外规定放入个别检验规格中。4.引用标准：4.1SJ/T 10628塑胶件尺寸公差 ；4.2GB2410-80 透明塑胶透光率和雾度试验方法 。5.类别划分：5.1.内部使用的塑胶件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，使用者不会看到的塑胶零件。5.2 外部使用的塑胶件：

2、装配后露在外部，用户可以直接看到，或是部分打开后可以看见的零件的表面。5.3 透明塑胶件：PC，PS，PVC 等透明材料注射成型的塑胶件。6.检验条件及规则：内部使用塑胶件：在正常光线下，距离 500MM，在 5 秒的时间内作出判断；外部使用塑胶件：在正常光线下，距离 500MM，在 5 秒的时间内作出判断；透明塑胶件：在正常光线下，距离 300MM，在 5 秒的时间内作出判断。德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区7.样品类别：标准样品：由客户与我司共同签定的塑胶件的外观，表面状况，色差等各方面的都合格的产品作为检验的标准。标准样品须定期更换，一般为 10-12 个月。标

3、准样品须妥善保存，不得污损，破坏。限度样品：针对某供应商或某阶段对塑胶件检验标准的临时定义。限度样品分为上限样品与下限样品，合格区域为上下限样品之间的区域。8.内容：8.1 核对：核对来料外箱标示上的规格,料号,品名与报验单是否相符。8.2 检查：查看来料的包装,摆放及保护措施是否合理,塑胶件必须每个有 PE 袋套装,以免发生摩擦刮花表面,对于条状的可将纸箱用隔板分成若干个小格,将工件立放于小格（定量用）内,所有塑胶件尽可能采用立放,包装纸要硬一些且不能有损坏,包装箱内产品放置应松紧适当,太松在运输过程中易发生相互碰撞损坏工件;太紧不易拿出来,强行拿出来易发生断裂,特别是有支柱的地方。8.3

4、开包检验：8.3.1 颜色：8.3.1.1 色差：根据图纸上所要求的颜色与其相对应的标准色板相对比，先以目视判断，无明显色差为合格，当目视有争议时，进行色差检测。色差检验的标准，以标准色板或色差计中存储的该颜色的 L，a,b 为准。标准如下：塑胶原料配色色差：E0.8；塑胶喷漆色差：E1.5。其中E=L+a+b8.3.1.2 颜色不均：颜色不均，无论出现在塑胶件的哪个面上，均不可接受。8.3.2 表面纹路：塑胶件的表面有光面,砂纹面,火花蚀纹等几种表面状态,此在图面上都有要求,依图面或样板比对检测即可。8.3.3 表面状况：看其表面有无明显的裂纹、银纹、龟裂、无光泽、泛白或皱纹、烧焦、溢边、顶

5、白、末充满、壁厚不均、水纹、凹陷、异物、气泡等不良现象,对于此方面的判断可以通过建立样板,透明杂物判断表来检查。8.3.4 变形：德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区以所签样的标准样品或限度样品为准，变形程度不超过样品。需要特别检验的要在图纸上说明。8.3.5 裂纹，表面顶白，暗纹（斑） ，发黑炭化，缺料此类缺陷，不论出现在哪个表面，均不接受。8.3.6 表面缩水，融接痕，波浪纹，水纹：以所签的样品为标准。8.3.7 表面黑点：内部使用塑胶件：黑点直径0.5MM，两黑点间的距离须15MM，直径 30MM 范围内黑点数3 个，直径 100MM 范围内黑点6 个。外部使用塑胶

6、件：黑点直径0.3MM，两黑点间的距离须15MM，直径 30MM 范围内黑点数2 个，直径 100MM 范围内黑点4 个。8.3.8 划伤，挂花：8.3.9 沙眼，气泡：内部使用塑胶件：沙眼或气泡直径0.5MM，两黑点间的距离须15MM；直径 30MM范围内黑点数2 个，直径 100MM 范围内黑点4 个。外部使用塑胶件：沙眼或气泡直径0.3MM，两黑点间的距离须15MM；直径 30MM范围内黑点数2 个，直径 100MM 范围内黑点4 个。透明塑胶件：沙眼或气泡直径0.3MM，两黑点间的距离须15MM；直径 30MM 范围内黑点数2 个，直径 100MM 范围内黑点4 个。内部使用塑胶件 主

7、要面（功能面）次要面 轻微擦伤长度5MM 一条长度8MM 两条 深划痕不接受长度3MM 一条外部使用塑胶件 主要面（功能面）次要面 轻微擦伤长度3MM 一条长度5MM 两条 深划痕不接受不接受内部使用塑胶件 主要面（功能面）次要面 轻微擦伤不接受长度5MM 一条 深划痕不接受不接受德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区8.3.10 透光率：透明塑胶件的透光率90。具体参 GB2410-80 透明塑胶透光率和雾度试验方法。8.3.11 脆性检验：所有的塑胶件必须做脆性检验，如果太脆在装配过程中易发生断，必须有一定的韧性，可以用适当的力将之掰弯，看其能否弹回原状，如果断裂或弯角

8、处变白则不合格，说明该材料的韧性不好，对于卡角的地方可通过装配或用手将之摆拢 35 次看能否弹起回原，如不能则不合格。8.3.12 阻燃性：一般电器设备上的塑胶件都为阻燃材料，因此必须做阻燃试验，具体做法见 QG41。阻燃等级分为 94V-0 级、94V-1 级、94V-2 级，等级要求图纸都有标明。 德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区8.3.13 塑胶件的尺寸公差：公差等级 基本尺寸12345678910公差数值 30.02 0.03 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.320.48 360.03 0.04 0.05 0.07 0.08 0

9、.14 0.18 0.28 0.360.56 6100.03 0.04 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.400.64 10140.03 0.05 0.06 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.440.72 14180.04 0.05 0.07 0.10 0.12 0.20 0.24 0.40 0.480.80 18240.04 0.06 0.08 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.560.88 24300.05 0.06 0.09 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.640.96 30400.05 0.07

10、 0.10 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.721.00 40500.06 0.08 0.11 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.801.20 50650.06 0.09 0.12 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.921.40 65800.07 0.10 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1.001.60 801000.08 0.12 0.16 0.22 0.30 0.44 0.60 0.88 1.201.80 1001200.09 0.13 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.00 1

11、.402.00 1201400.10 0.15 0.20 0.28 0.38 0.56 0.76 1.10 1.502.20 1401600.12 0.16 0.22 0.31 0.42 0.62 0.84 1.20 1.702.40 1601800.13 0.18 0.24 0.34 0.46 0.68 0.92 1.40 1.802.70 1802000.14 0.20 0.26 0.37 0.50 0.74 1.00 1.50 2.003.00 2002250.15 0.22 0.28 0.41 0.56 0.82 1.10 1.60 2.203.30 2252500.16 0.24 0

12、.30 0.45 0.62 0.90 1.20 1.80 2.403.60 2502800.18 0.26 0.34 0.50 0.68 1.00 1.30 2.00 2.604.00 2803150.20 0.28 0.38 0.55 0.74 1.10 1.40 2.20 2.804.40 3153550.22 0.30 0.42 0.60 0.82 1.20 1.60 2.40 3.204.80 3554000.24 0.34 0.46 0.65 0.90 1.30 1.80 2.60 3.605.20 4004500.26 0.38 0.52 0.70 1.00 1.40 2.00 2

13、.80 4.005.60 4505000.30 0.42 0.60 0.80 1.10 1.60 2.20 3.20 4.406.40 5005600.34 0.46 0.64 0.88 1.20 1.80 2.40 3.60 4.807.10 5606300.38 0.52 0.72 0.99 1.30 2.00 2.70 3.90 5.407.90 6307100.42 0.60 0.80 1.10 1.50 2.20 3.00 4.40 6.008.80 7108000.46 0.64 0.90 1.20 1.70 2.50 3.30 4.90 6.709.80 8009000.52 0

14、.72 1.00 1.40 1.90 2.80 3.80 5.50 7.5010.80 90010000.60 0.80 1.20 1.60 2.20 3.20 4.30 6.00 8.5012.80 100012000.76 1.00 1.40 1.80 2.50 3.50 5.00 7.00 10.00 14.00 120014000.88 1.20 1.60 2.50 3.00 4.00 6.00 8.00 11.00 16.00 140016001.00 1.40 1.80 3.00 3.50 5.00 7.00 9.00 13.00 18.00注：1）以上的公差数值均按上下偏差平均分配；2）塑胶件图纸中应说明尺寸的公差等级。德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区9 上述检验项目合格后则合格标签，不合格则贴不合格标签且开立退货单呈上批示后通知物料办理通货，并将检验结果记录于日报和检验记录上归档备查。备注：供应商必须每批附性能测度报告和检验报告。