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1、品管七大手法重庆科华企业管理咨询有限公司2002-07-011科 华 咨 询第一章 常用统计分析方法概述 前言 统计质量控制是质量控制的基本方法 ，是全面质量管理的基本手段。获得 有效的质量数据之后，就可以利用各 种统计分析方法对质量数据进行加工 处理，从中提取出有价值的信息成分 。2002-07-012科 华 咨 询第一章 常用统计分析方法概述 管理循环 目前企业界，必须将管理、改善、统 计方法三者统一起來，三者相互连贯运 用，才能在整体上发挥效果。 从ISO谈统计技术在ISO 9001：2000标准中有规定；在ISO/TS16949：2002标准中有要求； 在QS9000标准中有规定。 2
2、002-07-013科 华 咨 询第一章 常用统计分析方法概述 品管七大手法的目的根据事实、数据发言图表(Graph)、检查表(Check List)并非对所有原因采取措施，而是先从影响较大的23項采 取措施，即所谓管理重点柏拉图(Pareto Dragram)。分析原因与结果的关系，找到问題的原因因果图 (Characteristic Diagram)。展示变量之间的线性关系散布图(scatter diagram) ；识别波动的来源控制图(Control Chart) 。凡事物不能完全单独用平均数来考虑，应了解过程的分布 情况直方图(Histogram)所有数据不可只考虑平均，须根据数据的来
3、龙去脉,从不 同角度进行适当分类，分层法(Stratification)。2002-07-014科 华 咨 询第二章 数据与图表 一、数 据 前言 数 据 = 事 实 数据的分类 依特性可分为： 定性数据 定量数据：计量数据计数数据2002-07-015科 华 咨 询第二章 数据与图表 应用数据注意的重点 收集正确可靠的数据 避免个人主观的判断 掌握事实的真相 整理数据的原則 采取改善对策前，必须有数据作为依据。 数据使用目的应清楚了解。 立即使用它。 数据的整理与运用，具备的条件应一致。 数据不可造假2002-07-016科 华 咨 询第二章 数据与图表 二、图 表 定义 现场的数据，用点、
4、线、面、体来表示 大概形势及变动于纸上的图形，称为图表 。 图表的种类 依使用目的分： 分析用图表（如排列图、控制图） 管理用图表（如年度计划表） 统计用图表（如推移图） 说明用图表（如组织图、制造流程图 ）2002-07-017科 华 咨 询第二章 数据与图表 几种常用图表介绍 1）条形图160 150 140 130 120 10 0A 部 门B 部 门C 部 门D 部 门作图者及日期：张三， 2000.6.5 XX公司各部门2000年5月 份合理化建议提案件数比 较图2002-07-018科 华 咨 询第二章数据与图表 2）推移图(又称趋势图或折线图)00/1 2 3 4 5 6(月)B
5、班A班(%) 4 3 2 1 0不 合 格 率电镀A、B两班加工不合格率月推移比较2002-07-019科 华 咨 询3）甘特图(Gann Chart;又称进度表、日程进度表)用以表示日程计划与其他进度的图形第二章 数据与图表一月二月三月 月別项目 周別123412341234职责分配1. 组织小組XXX图:品管圈活动进度表2. 选定题目全体团员3. 定 目 标XXX4. 原因分析XXX5. 数据分析XXX6. 整理统计XXX7. 改善对策XXX8. 效果确认XXX9. 标 准 化XXX10. 成果比较XXX11. 资料整理XXX计划线 实施线2002-07-0110科 华 咨 询第二章 數據
6、与圖表 4）流程图(Flow Chart)從起床到走出家門稍睡一會YESNONOYES 讀報紙新聞讀畢否NO看電視讀新聞NOA醒來起床時間否刷牙洗臉早餐備妥否吃早餐准備穿衣服出動時間否离家B 2002-07-0111科 华 咨 询第二章 数据与图表 5）带状图(条图)0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100（%）1988年世界主要国家汽车生产量比例图2002-07-0112科 华 咨 询第二章 数据与图表 6）扇形图参考基准线(12点位置)设备 工具夹具 12.8%效率 29.1%成本 25.3%质量 15.3%安全 14.1%其 他 3.4%顺时针方向各项目依大小顺
7、序排列，其他置于最后。N=348件2002-07-0113科 华 咨 询第三章 检查表 一、定义 将要进行查看的工作项目一项一项地整理 出来，系统地收集资料和累积数据，确认 事实并对数据进行粗略的整理和简单分析 的统计图表.二、检查表的分类 点检用检查表 记录用检查表2002-07-0114科 华 咨 询第二章 检查表1.点检用查核表 此类表在记录时只做有、没有、好 、不好的记录。 制作程序如下： a.制作表格，决定记录形式。 b.将点检项目、频率列出。 c.检查并作好记录（包括作业场所、工程 、日期等）。 d.异常事故处理及记录。2002-07-0115科 华 咨 询第二章 检查表例1上班前
8、服饰的检查表上班前的服饰区 分周一周二周三备 注周四携带 钱包手帕月票小笔记本服饰 领带头发皮鞋服饰协调周五周六 2002-07-0116科 华 咨 询第二章 检查表2.记录用检查表 此类检查表用来收集计量和计数数据。 制作程序如下： a.制作表格，决定记录形式（通常采用划 记形式）。 b.将检查项目、频率列出。 c.检查并作好记录（包括作业场所、工程 、日期等）。 d.异常事故处理及记录。2002-07-0117科 华 咨 询第二章 检查表例2：记录检查表2002-07-0118科 华 咨 询第二章 检查表铸造不良情况检查表2002-07-0119科 华 咨 询第三章 柏拉图一、柏拉图的定义
9、 柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题寻找影响产品质量的主要问题，用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。 柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的，柏拉图又称排列图。 2002-07-0120科 华 咨 询第三章 柏拉图二、柏拉图的应用 作为降低不合格的依据：想降低不合格率 ，先绘柏拉图看看。 决定改善目标，找出问题点。 确定主要因素、有影响因素和次要因素。 抓主要因素解决质量问题。 确认改善效果(改善前、后的比较)。2002-07-0121科 华 咨 询第三章 柏拉图三、制作方法 步骤 1:确定分析的对象和分类项
10、目。 对象确定一般按产品或零件的废品件数、 吨数、损失金额、消耗工时及不合格项数等 。 分类项目一般可按废品项目、缺陷项目、 零件项目、不同操作者等进行分类。 步骤 2:決定收集数据的期间，并按分 类项目，在期间內收集数据。 2002-07-0122科 华 咨 询第三章 柏拉图例:电气不良状况记录表 期间:99年8月5-9日过程检查组 检验者:李XX2002-07-0123科 华 咨 询第三章 柏拉图步骤 3:依项目作数据整理做统计表。2002-07-0124科 华 咨 询第三章 柏拉图 步骤 4:记入图表用纸并按数据大小排列画出 柱状图。不良項目不良数 170 153 136 119 102
11、 85 68 51 34 17 0收斂不良 几何失真 白平衡 敲閃 無畫面 畫面傾斜 其他不良 2002-07-0125科 华 咨 询第三章 柏拉图 步骤 5:绘累计曲线。170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0不良数 不良项目收敛不良 几何失真 白平衡 敲閃 无书面 书面傾斜 其他不良 2002-07-0126科 华 咨 询第三章 柏拉图 步骤6: 绘累计比率。收敛 几何 白平衡 敲闪 无书面 书面 其他不良 失真 不良 倾斜100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%累 计 影 响 比 例 (%)不合格数 170 153
12、136 119 102 85 68 51 34 17 0 不合格项目 2002-07-0127科 华 咨 询第三章 柏拉图 步骤 7:记入必要的事项 标题(目的)。 数据搜集期间。 数据合计(总检查、不良数、不良率 等)。 工序名称。 相关人员(包括记录者、绘图者)2002-07-0128科 华 咨 询第三章 柏拉图工 程:电气检查 总检查数:1450 总不合格数:170 期 間:8月5-9日 检 验 者:王胜利 绘 图 者:李XX不合格项目170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0收敛 几何 白平衡 敲闪 无书面 书面 其他不良 失真 不良 倾斜100% 90%
13、 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%不合格数 2002-07-0129科 华 咨 询第三章 柏拉图 四、思考题 1999年江苏省因车祸死亡的人数达到 12000人，各项统计情况如下： 试画出柏拉图，并作分析2002-07-0130科 华 咨 询第三章 柏拉图肇事车祸原因柏拉图2002-07-0131科 华 咨 询2002-07-0132科 华 咨 询第四章 因果图一、定义 在找出质量问题以后，为分析产生质量问题 的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方 法，以确定因果关系的图表称为因果图。 其形状与鱼的骨架相似，故亦称鱼刺图；又 因为是日本质量管理专家石川馨博士倡导
14、的， 故又称为石川图。2002-07-0133科 华 咨 询第四章 因果图 我们在应用柏拉图找出主要问题后，往往 需要进一步分析问题产生的原因及其主要原 因，以便针对性地制定措施加以解决，因果 图就是这样一种常用的分析方法。 图中主干箭头所指的为质量问题，主干上 的大枝表示主要原因。中枝、小枝、细枝表 示原因的依次展开。2002-07-0134科 华 咨 询第四章 因果图二、因果图的分类1、原因追求型作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图 2马达座43 导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板 隔板 1 屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模 托料架不当 4 隔板抽孔脱料困难
15、1导柱,顶柱阻 碍作业路线3 马达座脱料困难 5固定梢设置不当2002-07-0135科 华 咨 询第四章 因果图2、对策追求型提高冲压作业效率消除加工困难作业员教育其他使导板加工取放容易 3方便屑料清理 1使导.顶柱位置适 当 1使马达座脱料容易3固定梢设置适当5设备改善2 托料架适当4 使隔板抽孔 脱料容易1使光线充足2 熟知工作图马达座 4导板隔板加工次数少2消除搬运损失寻找资料容易12002-07-0136科 华 咨 询第四章 因果图二、绘制特性要因图的步骤 步骤1：召集与所分析品质问题相关的、有经 验的人员，人数最好4-10人。 步骤2：挂一张大白纸，准备23支色笔。在 纸上画一个横向长箭头为主干，箭头指向右 方并写上品质问题名称，再将影响品质的主 要因素（如人、机、料、法、环）用斜箭头 分别列在主干的两侧
