《某公司钢筋电渣压力焊特殊过程施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某公司钢筋电渣压力焊特殊过程施工工艺（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊 特殊过程施工作业指导书特殊过程施工作业指导书编制人：编制人：审批人：审批人：交底人：交底人：接受人：接受人：工程名称：工程名称：交底时间：交底时间： 年年 月月 日日2钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊 特殊过程施工作业指导书特殊过程施工作业指导书1.施工准备 （1）材料及主要机具: 1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2)焊剂: a. 焊剂可采用 HJ 431 焊剂。 b. 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙 2h。 c. 使
2、用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 d. 焊剂应有出厂合格证。 3) 主要机具: a. 手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 b. 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 c. 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源。 （一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源； 32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源） 。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 （2）作业条件
3、:1） 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2） 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下3应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3） 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4） 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5） 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合本规程有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 2.施工工艺 （1）工艺流程 :电渣压
4、力焊的工艺流程 :（2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（3）钢筋端头制备 :钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 （4）选择焊接参数 :钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间 (见下表)，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。4钢筋电渣压力焊接参数（5）安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹
5、埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （6）安放引弧用的铁丝球（也可省去） 。安放焊剂罐、填装焊剂。 （7） 试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 （8）施焊操作要点。 1） 闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面
6、之间引燃电弧，开始焊接。 2） 电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必焊接电压（ V）焊接通电时间（ S）钢筋直 径 （mm）焊接电流（A）电弧过程 U2.1电渣过程 U2.2电弧过程 t1电渣过程 t214200220123 16200250144 18250300155 20300350175 22350400186 25400450216 28500550246 32600650354518222775要深度的渣池。 3） 电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使
7、钢筋全断面加 速熔化。 4） 挤压断电:电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端 面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 5） 接头焊毕，应停歇2030s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长） ，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 6）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于 -20时，则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊 后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 3. 质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、 弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及 时 消除。切除接头时，应
8、切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋 直径的长度范围内的部分应切除。 4.施工试验计划 焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随 机 切取3 个接头作拉伸试验。 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房 屋结构中，应在不超过二楼层中300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，仍作为一批。 检验方法:检查焊接试件试验报告中。 5.质量验收钢筋电渣压力焊连接检验应符合表5.4.2.5 的规定。6钢钢筋筋安安装装工工程程检检验验批批质质量量验验收收记记录录表表 表5.4.2.5注: 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打
9、记号； 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技 术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收。 76、成品保护 钢筋电渣压力焊:接头焊毕，应停歇 2030s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。 7、工程质量通病防治措施 （1）轴线偏移、弯折 原因: 1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。 2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。 4）焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。 措施: 1）矫直钢筋端部。 2）正确安装夹具和钢筋。 3）避免过大的挤压力。 4）及时修理或更换夹具。 （2）咬边: 原因: 1）焊接时电流太大
10、，钢筋熔化过快。 2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。 3）停机太晚，通电时间过长。 措施: 1）减小焊接电流。 2）缩短焊接时间。 83）注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。 （3）未焊合:上下钢筋在结合面处没有很好的融合在一起。 原因: 1）焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。 2）焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。3）焊接过程中设备故障，上钢筋卡住，未能及时压下。 措施: 1）在引弧过程中精心操作，防治操纵杆提的过快或过高，间隙太大发生断路灭弧；也应防止操纵杆提的过慢，钢筋粘连短路。 2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。 3）及时修理焊接设备，保证正常使用。 4）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。9附表： 钢筋电渣压力焊焊接监控记录表钢筋电渣压力焊焊接监控记录表编号： 年 月 日工程名称分部分项名称焊剂型号部 位施工图号设备型号依据标准施焊人及证号施工日期焊接电压（V）焊接通电时间（S）焊点 编号钢筋直径 （mm）焊接电流（A）电弧过程 U2.1电渣过程 U2.2电弧过程 t1电渣过程 t2技术负责人质检员记录人
