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1、文 件 名 称xx(东莞东莞)实业有限公司实业有限公司胶版机作业指导书文 件 编 号YW-WI-PT-27版 次A/0总 共 页 数1 页1、目的使胶版印刷作业更加顺畅，机员能够按照固定方法操作及保证胶版印刷品质。2、范围适用于印刷部。3、权责印刷机台操作人员使用，印刷管理人员监管。4、工具（略）5、作业流程5.1 作业准备： 5.1.1 提前 10 分钟(7:20)到车间列队集合早会。 5.1.2 工作安排后到指定机器进行机器保养,对各转动部位加上机油，保持各转动部位润滑， 并对机器全面擦拭,地面须保干净,不可有油渍、垃圾。保养完成并填写保养记录。 5.2、审单： 5.2.1 当接到生产单时
2、，首先要认真阅读生单的内容：客户、生产编号、规格、袋型、位置、 颜色、开口方向、数量、印刷辘、单上要求不含铅成份、完成时间及其它要求完全明 白后才可以抬印刷辘。 5.3、装印刷辘：5.3.1 在装上印刷辘前，要看清生产单所需用料和所用印刷辘。. 5.3.2 到专放印刷辘区抬上相对印辘到机台上，用纸皮将网辘盖好，把印辘装在机上，然后 在钢杯孔上加上机油，运转几圈，然后再将印辘装好之后对印辘全面彻底用天那水清 洗干净。 （如图 1、2、3）（图 1）盖网辘（图 2）上机油 （图 3）清洗印辘 5.4、贴胶版： 5.4.1 贴胶版前要知道生产单袋型，粘贴袋开口方向，正面印刷，正确开口在收料张力调节這
3、 一边，底面印刷，正确开口在收料张力调节另一边， （粘贴袋,贴版方向如搞错要重新倒料。 ）（图 4）正面印刷 （图 5）收料张力调节 （图 6）底面印刷审审 核核核核 准准制定日期制定日期文 件 名 称xx(东莞东莞)实业有限公司实业有限公司胶版机作业指导书文 件 编 号YW-WI-PT-27版 次A/0总共 5 页数2/5 页5.4.2 在清楚贴版方向然后将胶版贴在印辘上，下版棍与底辘对齐，推盡后反转 3 个半圈，然后 起版，在转动车盘一圈，没有异常再开行墨运转。（图 7） （图 8） （图 9） 5.5、用油墨： 5.5.1 看清楚生产单用油墨要求，不含铅成份，将油墨盘和墨棍用天那水清洗干
4、净，将于机台无 关的物品拿走，机台只允许放专用天那水和专用油墨之后，通知班組长，确认签名方可倒 油墨。 5.6、穿料： 5.6.1 废料区用废料装在上料架锁好，将废料穿在机上（图 10） 。图 10 5.6.2 在穿料时每台机有压料压辘都要压在料上，不可不压，没有压到会出现印刷收料张力不平 衡， 有长短,造成切袋产生废料（图 11） 。图 11制 定审 核核 准制定日期文 件 名 称xx(东莞东莞)实业有限公司实业有限公司胶版机作业指导书文 件 编 号YW-WI-PT-27版 次A/0总共 5 页数3/5 页5.7 调机：5.7.1 合上电源开关，再打开机器上的开关。 5.7.2 把料穿好，将
5、去料张力手动设定在 10-15 之间，然后把行墨关掉，将机速调为零再开机， 接着开主机，再将机速慢慢往上调。 （如图 12）图 12 5.7.3 机速选当之后，下版调机，先调上墨再调胶版（图 13） 。图 13 5.7.4 生产单有条码在废料调机时要用扫描仪过机达到 C 级以上和生产单条码数字是否一致，出 现以下不可以上料，及时通知班长确认。图 14制 定审 核核 准制定日期文 件 名 称xx(东莞东莞)实业有限公司实业有限公司胶版机作业指导书胶辘调节上墨调节胶版调节文 件 编 号YW-WI-PT-27版 次A/0总共 4 页数4/5 页5.7.5 在上料前要检查颜色和套住位置与生产单要求是否
6、可以，确认无误后才上料。 5.8、上料: : 5.8.1 上料时认真核对（半成品流动标签）与生产单内容（客户、编号、规格、厚度、料类等） 确认筒料后才上料（图 15） 。5.8.2 转码的码数从倒数顺序印起，方便切袋。 5.9、首检： 5.9.1 按照首检十六步骤要逐一确认，客户、单号、规格、厚度、宽度、长度、电子、颜色、 内容、平袋、位置、单 R 袋，筒料、参考袋办，开口方向，检验结果。 5.9.2 1000P 以下的生产单， 首检由班组长和员工检查。 5.9.3 1000P 以上的生产单，首检由员工和班组长、主管检查。 5.9.4 批量数量超过 3000P 或 100000PCS 以上的首
7、检由员工、班组长、主管、经理检查。 5.9.5 批办做货的生产单由员工、班组长、工程、经理检查。 5.9.6 首检完成后，方可生产。 5.10、生产： 5.10.1 要求机台挂好正确的色办，方便加水后看出颜色的变化，生产单要求抽办的，图案要 清晰，套位要准，颜色一定跟足签办，确认没有问题叫班组长确认 OK 后才可以放抽办 绿色标记；班组长必须在流动标签上注明抽办和签上名字。 5.10.2 生产时，第一时间要马上用胶纸测试电子，以防上反料现象, 第二,调试好收料张力， 防止在印刷过程走位和有长短现象。第三,观察套位,要及时把位套好，以防损耗超标。 第四,观察颜色与签办是否一致。 5.11、生产过
8、程控制： 5.11.1 批量生产要按照自检上自检，日期、客户、单号、宽度、长度、印刷位置、颜色、标 签等要求生产单相符，电子、生产记录、外现检查、自检查时间、自检结果、检验员、 检查一次合格“；降级接受使用“ 不合格；表示。 5.11.2 在生产过程中要集中精神检查好产品质量（要经常测试电子每卷料最小测试 3 次，开 始，中间，结尾）打准表数，如发现有少量的不良现象，要立即做好红色胶条标记或用 大笔划掉，如不良率较多须拉出（不论不良率多少都要补回相应的数量）料并在流动标 签上备注一栏加以注明。 5.11.3 生产单有印条码,开机时用扫描议扫描有 C 级以上可以正常生产,出现 F 级要及时调调
9、整到 C 级以上,有 F 级产品要拉出,不可以卷在料上,通知班组长确认。 制 定审审 核核核核 准准制定日期制定日期文 件 名 称xx(东莞东莞)实业有限公司实业有限公司胶版机作业指导书文 件 编 号YW-WI-PT-27版 次A/0总共 5 页数5/5 页5.11.4 每印完一卷料都要割 2 个图案,料头自己确认后,拿给班组长审核签名收回后下班交给 主管。 5.11.5 每印完一卷料都要在工作单上及日报表上作好用料记录，表数记录；对印刷不完的光 身余料，要在新的物料流动标签上备注一栏注明：客户、单号、自己的姓名、日期； 然后再在出筒内容一栏注明：规格、实磅数、表面处理、出筒日期、 出筒机员、
10、组长、才 将此标签放入余料内打包好，按指定的地点摆放整齐。 5.11.6 几张单共用一卷料或两单合印在一卷料，物料流动标签上要注明两单合印；对转码的 单，先从最后一个码倒顺印起，不可跳码印刷。 5.11.7 在生产过程中，如果发现质量有问题需要改善时，要积极把质量改善到合格为止；如 果是自己发现质量有重大问题要通知主管、组长处理,确认并打上品质检验不合格标签； 同时自己把物料摆放到“异常物料待处理”处。 5.11.8 印完的生产单及铜版（须擦干净）打上防锈油包好按指定位置存放，并将不需要的附 件用具、辘等搬放回原处。 5.11.9 临下班时，将油墨盒取下，油墨倒回桶内上好盖，把刀打起，并清洗干净铜辘，用纸 皮包装好，再将机位多余天那水倒回天那水桶盖好，关掉主电控制箱电源，切断总电源 开关；再将自己所属机台范围清扫干净、收回工具清点数量，详细写好交班表，按位置 挂上；作好当天报表连队集合下班。 6、注意事项： 6.1 工作交接要清楚，印刷数据要准确。 6.2 印刷质量项目不可对错。 6.3 物料流动标签内容不可写错。 6.4 要积极配合上级工作。制 定审审 核核核核 准准制定日期制定日期
