《机械专业综合理论考试大纲》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械专业综合理论考试大纲（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、附件五：江苏省普通高校对口单独招生江苏省普通高校对口单独招生机械类专业技能考试标准机械类专业技能考试标准一、制定依据一、制定依据1教育部中等职业学校机械类专业指导方案。2中华人民共和国职业技能鉴定规范。二、考核内容二、考核内容（一）车工部分（一）车工部分1车制复杂的台阶轴零件（1）车床主轴类台阶轴。（2）直径尺寸公差 IT8。（3）台阶长度公差等级 IT10-IT12（4）表面粗糙度小于等于 Ra1.6um。（5）同轴度误差小于 0.05mm（用百分表测量） 。2切断和车沟槽（1）直进法切断，切入深度：钢料为 22mm,铸件为 25mm，切断面平面度误差小于 0.1mm。（2）内沟槽、外沟槽、
2、直形或圆弧形槽，符合图样要求。（3）槽直径尺寸公差 IT8，表面粗糙度小于等于 Ra1.6um。3车制套类零件（1）钻孔精度 IT9；表面粗糙度小于等于 Ra6.3um，盲孔车削深度不超过40mm。（2）车孔孔径公差等级 IT8。（3）表面粗糙度小于等于 Ra1.6um。（4）同轴度误差小于 0.05mm （用百分表测量） 。（5）端面对孔轴线垂直度误差小于 0.03mm/100mm。4车制圆锥面（1）用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面。（2）用万能角度尺检查锥体锥度或用圆锥量规作涂色检验（要求接触面积不少于 70%） 。（3）圆锥直径公差等级 IT8。（4）表面粗糙度小于等于 Ra1.6um
3、。（5）圆锥公差等级为 IT9(GB11334-89)。（6）锥面对测量轴线的跳动度误差小于 0.05mm。5车制成形面（1）凹凸圆弧、单球手柄。（2）表面粗糙度小于等于 Ra3.2um。（3）圆度误差不超过0.2mm。（4）球的直径公差不超过0.15mm。（5）不得用锉刀、砂布。6车制螺纹（单线）（1）普通三角形螺纹（螺距不大于 3.0mm）A普通螺纹精度 8 级（GB197-81） ，用螺纹量规或螺纹千分尺检查合格。B表面粗糙度小于等于 Ra1.6um。（2）梯形螺纹A短丝杠（长度不大于 60mm，螺距不大于 6mm）B用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格。C表面粗糙度小于等于 Ra
4、1.6um。D螺纹中径对测量基准圆跳动误差小于 0.1mm。7能正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工。8熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀。9工量具的使用与维护（1）常用工量具的合理使用与保养。（2）正确使用夹具，做好保养和维护工作。10设备的使用与维护（1）操作和调整车床，并及时发现一般故障。（2）车床的润滑。（3）车床的保养工作。11安全文明生产（1）正确执行安全技术规范。（2）做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。说明说明：考试时间 240 分钟，总分计 300 分。（二）钳工部分（二）钳
5、工部分1复杂零件和箱体类零件的划线。2錾削 50mm50mm 的各种型面，尺寸公差 0.6mm，正确刃磨扁錾、槽錾。3根据工件材料的正确选用锯条，对各种型材、板材锯割，尺寸公差0.5mm，平面度 0.3mm。4在 100mm50mm 范围内锉削加工平面、曲面、角度，尺寸公差0.03mm，表面粗糙度 Ral.6um。 ；5根据材料和孔的要求刃磨麻花钻，在台钻、立钻上进行钻、扩、锪加工各类孔达到图样要求，并正确选择切削用量和切削液。6在同一平面钻、铰、攻螺纹 35 个孔，铰孔公差等级 IT7，位置度公差0.2mm，表面粗糙度 Ral.6um。7刮研 1000mm600mm 平面或边长 300mm
6、的方箱，精度达到 2 级。8研磨 100mm100mm 平面，尺寸公差 0.04mm，表面粗糙度 Ra0.05um。9制作复杂曲线样板、凸轮，公差等级 IT7，表面粗糙度 Ra1.6um，正确进行平面度、垂直度、角度和弧形轮廓的检测。10制作角度样板、弧形样板和全封闭的镶配件，间隙不大于 0.05mm，并按要求能相对互换方向。11中等复杂模具、夹具和机床部件的装配、调整。12选用和维护保养自用的各种工具、量具、夹具。13正确执行安全技术操作规程及文明生产要求。 序号项目考核内容比重分值 1基本操作技 能划线、錾、锯、锉、钻、扩、铰、攻、 锪2.52502文明生产工具设备的使用和维护0.2525
7、 3安全生产安全操作规程0.2525 说明：考试时间不超过 270 分钟，总分计 300 分。三：样题三：样题江苏省机械专业对口单独招生车工技能操作模拟试卷江苏省机械专业对口单独招生车工技能操作模拟试卷江苏省机械专业对口单独招生车工技能操作模拟试卷评分标准江苏省机械专业对口单独招生车工技能操作模拟试卷评分标准准考证号 姓名 总分序号检测内容配分评分标准实测得分142（-0.04）外圆(两处)，表面粗糙度 Ra1.620/6超 0.01 扣 1 分，粗糙度降一级扣 2 分236（-0.04）外圆，表面粗糙度 Ra1.612/4超 0.01 扣 1 分，粗糙度降一级扣 2 分330（-0.062）
8、外圆，表面粗糙度 Ra3.218/4超 0.01 扣 1 分，粗糙度降一级扣 2 分428(-0.2)外圆，表面粗糙度 Ra3.28/2超 0.02 扣 1 分，粗糙度降一级扣 1 分524（+0.046）内孔，表面粗糙度 Ra1.620/4超 0.01 扣 1 分，粗糙度降一级扣 2 分610 内孔2不合格不得分7螺纹 M33*2-6g / Ra3.235/8中径超 0.01 扣 1 分，牙侧粗糙度降一级扣 4 分8锥度 106，表面粗糙度 Ra1.615/4超 2扣 1 分，粗糙度降一级扣 2 分牙形角 60，螺距 P=2 8/10超 2扣 1 分，螺距不正确不得分9形位公差 0.0515
9、超 0.01 扣 1 分10带公差长度 6 处65超 0.04 扣 1 分11不带公差长度 3 处33超 0.05 扣 1 分12倒角 245(2 处), 23032不合格不得分13中心孔 A34不合格不得分14其它粗糙度32粗糙度降一级扣 1 分15安全生产25有撞机床等重大事故不得分16文明生产25工量刀具排放不整齐，不清洁机床、场地不得分7江苏省机械专业对口单独招生钳工技能操作模拟试卷江苏省机械专业对口单独招生钳工技能操作模拟试卷其余件1件2制作件1锯割所有加工面处配后所有加工面技术要求 1.件2配合尺寸与件1配作； 2.配合间隙0.05，要求互换； 3.去除孔口及棱边毛刺； 4. 为钢
10、印位置; 5.锯割面不得修锯、夹锯； 6.加工工时4.5 。8机械专业对口单独招生钳工技能操作模拟试卷评分标准机械专业对口单独招生钳工技能操作模拟试卷评分标准序号项目内容配分评分标准实测得分1330 03. 08超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.02 不得分2180 04. 08超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.02 不得分3600 05. 08超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.02 不得分4120.0282=16超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.02 不得分5M89螺纹底径不正确扣 3 分,孔口不倒角 扣 3 分,螺纹破牙扣 3 分6Ra6.32超差不得分7100.2
11、3超差不得分8122超差不得分94超差不得分102918超差 0.01 扣 1 分11件 1Ra3.2199超差不得分12600 05. 08超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.03 不得分13300.054超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.03 不得分141353326超差不得分154超差不得分16600.256超差 0.05 扣 2 分, 超差 0.1 不得分17锯割8超差不得分18420.128超差 0.05 扣 2 分, 超差 0.1 不得分19450.15326超差 0.05 扣 1 分, 超差 0.1 不得分2028H8428超差不得分21Ra 1.6224超差不得分222714超差 0.01 扣 1 分23件 2Ra 3.2199超差不得分24配合间隙0.05mm5735超差不得分25互换间隙0.05mm5735超差不得分26配合配后8超差不得分27安全文明生产酌情扣分50根据现场记录扣分8
