最新电大机械制造基础复习

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1、考试小抄1.金属的同素异晶转变/2.在晶格 LX 有体 心立方晶格、面心立方晶格、密排六方 晶格。/3.金机件断裂。/4.热 CL 包括加 热、保温、冷却。/5.顺序 YZ 薄壁；厚 壁；冒口凝固。/6.在 ECF 生共晶；莱氏 体；PSK 生共析；珠光体。/7.低碳正火； 不退火。/8.金属塑性强度、硬度；塑性、 韧性下降。/9.模具淬火+低温回火。/10.体 心在六面体中心；面心在六面体每个面 的中心。/11 热处理后高温回火调制。 /12 砂型的填砂和紧砂。/13 评定零件加 工精度和表面粗糙度./14.车刀一尖二刃 三面组成，刀尖、主切削刃、副切削刃、 前刀面、主后刀面、副后刀面。/1

2、5.工 程材料有强度、塑性、硬度、韧性、疲 劳强度。/16.金属结晶是晶核的形成和 长大/17.共析产珠光体，共晶产莱氏体。 /18.灰口铸铁以片状石墨，白口以渗碳 体。/19.低温，回火马氏体；中温，回 火屈氏体；高温，回火索氏体。/20.刀 具分初始磨损、正常磨损和急剧磨损。 /21.钢获得马氏体的最高硬度值，钢中 马氏体的含碳量。/22.在 W18Cr4V 钢，W 的作用是提高钢的回火稳定性、热硬性、 增加耐磨性，Cr 的作用能提高钢的淬透 性，V 的作用能提高钢的热硬性，增加耐 磨性。/23.灰口铸铁焊接产生气孔和裂 缝，引起白口和变形。2.刀 A.小于 /2.焊接性能 B.低碳钢 /

3、3. 车端面 B.轴、套、盘类零件端面 /4.车 刀前脚 B.增大可流出 5.磨削硬 A.硬度 较低 /6.硬质合金刀头常用 C.粉末冶金 /7.有色金属加工 B,车削 /8.二次渗碳体 是从 B.奥氏体 /9.含碳小于 0.25%叫 C. 低碳钢 /10.重要轴类 A.40Cr /11.规范 冲压 A.20 号钢 /12.大量油箱 A.电阻缝 焊 /13.在切削 D.刃倾角 6.答：1：奥氏体 2：铁素体+奥氏体 3： 奥氏体+二次渗碳体 4：铁素体 5：铁素 体+珠光体 6：珠光体+二次渗碳体 7：珠 光体 8：低温莱氏体 9：渗碳体 7.答：完全退火将工件加热到 A3 线 以上 30-5

4、0C ，保温一定的时间，使组 织完全转变为均匀的奥氏体，然后缓慢 冷却，获得铁素体和珠光体的热处理方 法。 正火将工件加热至临界温度 A3、A1、Acm 以上 30-50C，保温一段 时间后，从炉中取出在空气自然冷却的 一种热处理工艺 淬火将工件加 热至 A3、A1 以上 30-50C ， ，保温一段 时间后，然后在水、盐水或油中急剧冷 却的一种热处理工艺。 8.低温回火：低温回火加热温度在 150- 200C 。淬火钢经低温回火后，得到回 火马氏体， 钢的淬火脆性降低，能够 保持高硬度和耐磨性，各种工具、刀具 和冷冲模等常在淬火后进行低温回火。 中温回火：中温回火的加热温度在 350- 50

5、0C。淬火钢经中温回火后，得到回 火屈氏体，这时可以大大减轻淬火后的 内应力，降低脆性，提高弹性和屈服强 度，但硬度有所降低。中温回火适于各种弹性零件、锻模等。 高温回火：高温回火 加热温度在 500-650 C 。淬火钢经高温回 火得到回火索氏体。 淬火后的应力基本消 除，材料可以获得强 度、硬度、塑性、韧 性都较好的综合力学 性能。高温回火适用 于受力较复杂而要求 综合力学性能较高的 零件，如轴类等。 9.切屑的形成：在切 削运动作用下，切削 刀具不断地挤压被切 削的材料层，使被切 层材料产生很大的弹 性变形和塑性变形 （剪切滑移） ，最后被 切离工件本身并沿前 刀面流出，从而形成 切屑。

6、 切屑的种类：带状切 屑、挤裂切屑、崩裂 切屑，切削类型对切 削加工的影响：带状 切削切削力变化小， 切削过程平稳，加工 表面粗糙度参数值小， 挤裂次之，崩裂切削 变化大。 。差。 。粗糙 大。 10.答：齿轮轴的工艺 路线：下料；自 由锻造；光两端端 面、钻中心孔；粗 车；检验；热处 理，调质；研顶尖 孔；精车；铣齿； 检验；磨外圆； 去毛刺；总检； 清洗入库。 11.在铸造中，防止缩 孔和缩松常采用什么 方法？答：在铸造中， 防止缩孔和缩松常采 用顺序凝固原则。防 止缩孔常采用冒口水 冷铁工艺措施，控制 铸件按由薄到厚的顺 序凝固，使缩孔移到 将来要清除掉的冒口 之中。防止缩松一般 可采用

7、冷铁或金属型， 它们能使铸件激冷， 使铸件同时凝固，以 减小或消除铸件截面 上的凝固区。 12.简述积屑瘤对于粗 加工有利的一面，对 于精加工不利的一面及减少积屑瘤的主要 措施。答：积屑瘤是 堆积在前刀面上近切 削刃处的一个楔块。 积屑瘤产生的原因： 切塑性的材料、适当 的温度和压力、切屑 上部分金属冷焊在刀 尖上。由于积屑瘤在 切削过程中，保护刀 尖，延长了刀具寿命； 使实际前角增大，使 切削过程容易进行； 在切削中增大实际 o 、o，使工件尺寸精 度降低，积屑瘤形状 不规则且脱落后易嵌 入已加工表面，使表 面留下硬质点，降低 表面粗糙度；损坏刀 具表面。因此粗加工 可用，精加工绝对不 能使

8、用。减少积屑溜 的主要措施：适当提 高工件硬度；避开中 速切削（VC=20- 30mm）适当减小进给 量；适当加大前角 减小前刀面的粗糙度；选用润滑性好的切削 液。 13.试分析刀具材料应 具备的五方面的性能。 答：由于刀具是在强 力、高温、剧烈摩擦 和承受冲击和振动的 条件下工作的。作为 刀具材料应满足以下 基本要求：1.高的硬 度和耐磨性 刀具材料 要比工件材料硬度高， 常温硬度在 HRC60 以 上。 耐磨性 耐磨性 表示抵抗磨损的能力， 通常刀具的硬度越高， 耐磨性越好。它取决 于组织中硬质、数量、 大小和分布。2.足够 的强度和韧性 为了承 受切削中的压力冲击 和振动，避免崩刃和 折

9、断，刀具材料应该 具有足够的强度和韧 性。一般强度用抗弯 强度来表示，韧性用 冲击值表示。3.高的 耐热性 刀具材料在高 温下保持硬度、耐磨 性、强度和韧性的能 力。这是衡量刀具材 料切削性能的主要指 标，这种性能也成为刀具材料红硬性。4.良好的工艺性 为了 便于制造，要求刀具材料有较好的可加 工性，如切削加工性、铸造性、锻造性、 热处理性等。 14.简述装配工艺的基本原则及原始资料。 答：装配工艺的基本原则：1.保证装配 质量，并力求提高装配质量，以提高产 品的精度储备，以延长产品的使用寿命。 2.尽量减少钳工的装配工作量，以提高 装配效率，缩短装配周期。3.尽可能减 少车间的生产面积，以提

10、高单位面积的 生产率。装配工艺所需原始资料：1.产 品的装配图和验收技术标准。2.产品的 生产纲领及生产类型。3.现有生产条件， 包括现有的装配装备、车间的面积、工 人的技术水平、时间定额标准等。理由：割槽刀的宽度应选择一样，可减 少刀具和换刀 键槽改在同一侧，可在一 次装夹中加工全部键槽 理由：铸件斜 面上钻孔，钻头容易致偏折断，不合理， 应改为平面。 理由：在满足使用的前提下，简化铸件 的外形，以便于造型 理由：中间部 分直径应大些，以减少精车长度 理由：铸件壁厚应均匀，铸件壁的拐弯 处采用圆角过渡，可使铸件均匀冷却， 防止产生内应力，变形和开裂。在垂直 于分型面的不加工面具有结构斜度，便

11、 于起模。 理由：留出越程槽，在磨削时能磨成 清根，而且可以纵向来回进给，不会碰 伤表面圆柱端面应采用倒角，便于装配。考试小抄组织中硬质、数量、大小和分布。2.足 够的强度和韧性 为了承受切削中的压力 冲击和振动，避免崩刃和折断，刀具材 料应该具有足够的强度和韧性。一般强 度用抗弯强度来表示，韧性用冲击值表 示。3.高的耐热性 刀具材料在高温下保 持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。 这是衡量刀具材料切削性能的主要指标， 这种性能也成为刀具材料红硬性。4.良 好的工艺性 为了便于制造，要求刀具材 料有较好的可加工性，如切削加工性、 铸造性、锻造性、热处理性等。 14.简述装配工艺的基本原则及原始

12、资料。 答：装配工艺的基本原则：1.保证装配 质量，并力求提高装配质量，以提高产 品的精度储备，以延长产品的使用寿命。 2.尽量减少钳工的装配工作量，以提高 装配效率，缩短装配周期。3.尽可能减 少车间的生产面积，以提高单位面积的 生产率。装配工艺所需原始资料：1.产 品的装配图和验收技术标准。2.产品的 生产纲领及生产类型。3.现有生产条件， 包括现有的装配装备、车间的面积、工 人的技术水平、时间定额标准等。理由：割槽刀的宽度应选择一样，可减 少刀具和换刀 键槽改在同一侧，可在一 次装夹中加工全部键槽 理由：铸件斜 面上钻孔，钻头容易致偏折断，不合理， 应改为平面。 理由：在满足使用的前提下

13、，简化铸件 的外形，以便于造型 理由：中间部 分直径应大些，以减少精车长度 理由：铸件壁厚应均匀，铸件壁的拐弯 处采用圆角过渡，可使铸件均匀冷却， 防止产生内应力，变形和开裂。在垂直 于分型面的不加工面具有结构斜度，便 于起模。 理由：留出越程槽， 在磨削时能磨成清根， 而且可以纵向来回进 给，不会碰伤表面圆 柱端面应采用倒角， 便于装配。组织中硬质、数量、 大小和分布。2.足够 的强度和韧性 为了承 受切削中的压力冲击 和振动，避免崩刃和 折断，刀具材料应该 具有足够的强度和韧性。一般强度用抗弯 强度来表示，韧性用 冲击值表示。3.高的 耐热性 刀具材料在高 温下保持硬度、耐磨 性、强度和韧

14、性的能 力。这是衡量刀具材 料切削性能的主要指 标，这种性能也成为 刀具材料红硬性。4. 良好的工艺性 为了便 于制造，要求刀具材 料有较好的可加工性， 如切削加工性、铸造 性、锻造性、热处理 性等。 14.简述装配工艺的基 本原则及原始资料。 答：装配工艺的基本 原则：1.保证装配质 量，并力求提高装配 质量，以提高产品的 精度储备，以延长产 品的使用寿命。2.尽 量减少钳工的装配工 作量，以提高装配效 率，缩短装配周期。3.尽 可能减少车间的生产 面积，以提高单位面 积的生产率。装配工 艺所需原始资料：1. 产品的装配图和验收 技术标准。2.产品的 生产纲领及生产类型。 3.现有生产条件，

15、包 括现有的装配装备、 车间的面积、工人的 技术水平、时间定额 标准等。理由：割槽刀的宽度 应选择一样，可减少 刀具和换刀 键槽改在 同一侧，可在一次装 夹中加工全部键槽 理由：铸件斜面上钻 孔，钻头容易致偏折 断，不合理，应改为 平面。 理由：在满足使用的 前提下，简化铸件的 外形，以便于造型 理由：中间部分直径 应大些，以减少精车 长度 理由：铸件壁厚应均 匀，铸件壁的拐弯处 采用圆角过渡，可使 铸件均匀冷却， 防止 产生内应力，变形和 开裂。在垂直于分型 面的不加工面具有结构斜度，便于起模。 理由：留出越程槽，在磨削时能磨成 清根，而且可以纵向来回进给，不会碰 伤表面圆柱端面应采用倒角，

16、便于装配。3.金属的同素异晶转变/2.在晶格 LX 有体 心立方晶格、面心立方晶格、密排六方 晶格。/3.金机件断裂。/4.热 CL 包括加 热、保温、冷却。/5.顺序 YZ 薄壁；厚 壁；冒口凝固。/6.在 ECF 生共晶；莱氏 体；PSK 生共析；珠光体。/7.低碳正火； 不退火。/8.金属塑性强度、硬度；塑性、 韧性下降。/9.模具淬火+低温回火。/10.体考试小抄心在六面体中心；面心在六面体每个面 的中心。/11 热处理后高温回火调制。 /12 砂型的填砂和紧砂。/13 评定零件加 工精度和表面粗糙度./14.车刀一尖二刃 三面组成，刀尖、主切削刃、副切削刃、 前刀面、主后刀面、副后刀面。/15.工 程材料有强度、塑性、硬度、韧性、疲 劳强度。/16.金属结晶是晶核的形成和 长大/17.共析产珠光体，共晶产莱氏体。 /18.灰口铸铁以片状石墨，白口以渗碳 体。/19.低温，回火马氏体；中温，回 火屈氏体；高温，回火索氏体。/20.刀 具分初始磨损、正常磨损和急剧磨