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1、1智能包装机器人及机械模具钢结构工程智能包装机器人及机械模具钢结构工程施施 工工 组组 织织 方方 案案有限公司有限公司二零一三年十月十五日二零一三年十月十五日2编制：编制： 校正：校正： 审核：审核： 审批：审批： 3目目 录录第一章 施工方案编制概述 .4第二章 工程概况 .4第三章 施工部署 .5第四章 施工准备 .8第五章 主要施工方案及技术措施 .9第六章现场施工测量 .17第七章质量保证措施 .22第八章施工进度保证措施 .22第九章安全生产文明施工保证措施 .23第十章施工现场环境影响因素控制 .24第十一章降低成本措施 .254第一章第一章施工方案编制概述施工方案编制概述1.1
2、 编制说明依据重庆森柏建设设计施工图，现行国家或地方规范、标准、图集 a. (GB50017-2003)、b. (GB50009-2001)(2006 版)、c. (GB50205-2001)、d. (GB50011-2010)、e. (JGJ81-2002)编制。2.2 编制原则依靠科技技术、加强管理、合理配置、均衡施工2.3 编制指导思想严格按照相关标准性规范文件编制施工组织方案，力求方案能够全面、系统、科学、有效地指导今后该工程的安装及投运工作，从而确保该工程进度、质量、安全均达到业主的要求。第二章第二章工程概况工程概况2.1 基本情况本工程为重庆智能包装机器及机械模具制造项目工程，基础
3、为钢结构加层位于该楼 A 座的45 轴和 B 座的 1516 轴。总高度 11.6 米，总重量约 60 吨。52.2 施工现场难点本工程位于给施工人行电梯旁处，施工场地窄小，全部是高空作业，钢柱为吊立，特别是45 轴处，一楼已装修并营业，给施工带来很大的难度。我们考虑将大部分构件放在加工场预制，以减少汽车运输的频率和施工现场的压力。第三章第三章施工部署施工部署3.1 工程质量目标：钢结构加层分部工程验收一次合格率 100%。3.2 现场文明安全管理目标：施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作。3.3 施工组织管理机构：为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理
4、人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，实现质量目标。3.4 劳动力配备计划：根据本工程的特点，分为加工场和施工现场两部分，全部劳动力由生产技术负责人统一调配。6序号工种名称人 数备 注1项目经理1负责现场全面2技术负责人1负责现场全面技术3施工員1负责现场施工4预算员1负责现场预绝算工作5安全员1负责现场全面安全工作6质检员1负责现场全面质量检验工作7资料员1负责现场资料整理工作，配合项目经理工作8材料员1负责材料采购工作6铆焊工1012焊工必须持证7架子工108执筋29普工5现场搬运、打扫、清理3.5 机械
5、设备配备序号名 称单位数 量备 注71交流电焊机台32二氧化碳气体保护焊台23气焊设备台24角线磨光机台25倒链 2 吨台466倒链 5 吨台27千斤顶个48扭矩扳手把29水准仪把110水平仪把13.6 施工中执行的规范、规定钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20018建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91建筑安装工程质量评定统一标准 GB50300-2001螺栓、螺母、垫片的尺寸和技术条件 GB/T5780-2000、GB/T41-2000 和 GB/T95-2000碳钢焊条 GB/T5117-1995碳素结构钢 GB/T7000-2006气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形
6、式与尺寸 GB985-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986-88焊缝的外形尺寸 GB10854-89埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-1999涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-88第四章第四章施工准备施工准备4.1 技术准备4.1.1 图纸、图集、规范、规程等。4.1.2 人员准备：按重庆市规定，配备持证人员上岗。94.1.3 组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。4.1.4 编制分项施工方案4.2 生产准备4.2.1 与甲方现场代表协调，解决好现场用电、用水等问题。4.2.2 准备一切施工用机具、工具。第五章第五章主要施工
7、方案及技术措施主要施工方案及技术措施5.1 工程特点:5.1.1 植筋精度(标高、轴线)直接关系到钢梁的精度定位和节点处理。5.1.2 必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。5.1.3 钢结构安装均为高空作业，如何保证人身安全，必须采取切合实际的安全措施。5.2 设计有关技术要求5.2.1 材料：按图纸设计要求材质均为 Q235-B 钢，焊条为 E43 型。钢材：a.钢材的数量和品种应与订货合同相符；10b.钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合，每批钢材必须具有生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能；c.核对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的允许偏差
8、，按照有关国标或部标中的规定进行核对；d.钢材表面质量检验，不论钢板、型钢和管材，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的 1/2。焊接材料：a.为了经济合理，选择的焊接材料型号应与钢材强度相适应，即要求焊接后的焊缝金属与主体金属强度相一致，不同钢材的母材相焊接时，宜采用低组配方案，即宜根据强度较低的钢材来选用焊接材料。b.焊条、焊丝必须符合标准的规定,并具有出厂合格证。如有疑问必须进行复验，合格后方可使用。c.焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放，并按照种类、牌号、批号、规格入库分类堆放，每垛必须有明显标志，严禁混放；焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥
9、土，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈或受潮结块或熔炉烧过的焊剂。d.采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不低于 99.5%。焊接一般结构时，其含水11量小于 0.05%；焊接重要结构时，其含水量小于 0.005%。5.2.2 柱、梁翼缘板、腹板对及连接焊透的坡口形式，其焊缝应符合一级焊缝的规定，角焊缝的外观缺陷应符合二级焊缝的规定，其他为三级焊缝。5.2.3 钢构件表面彻底除锈(达到 ST3 级)后刷漆两遍，两遍防火涂料,颜色由甲方自定。5.2.4 钢结构构件均冠以字首“A” 。5.2.5 预埋钢筋植好后应做抗拔试验，达到要求后方可下道工序。5.3 钢结构的制作5.3.1 钢结构的制作与安装应
10、符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2002)中的有关规定。5.3.2 有关焊接要求：柱、梁翼缘板及腹板拼接的对接焊缝，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同） ，并保证焊透。引弧板切除后应打磨光滑。翼缘板和腹板的对接焊缝应错开。5.4 钢结构安装5.4.1：由于施工现场狭小，且梁、柱的规格不大，重量轻，主梁安装：以屋顶两边砼梁固定一根可移动梁，用 5T 手动葫芦人工吊装主梁就位;次梁安装：利用主梁为支撑，用 2 吨倒链就位钢柱和其它次梁；其安装顺序为从上到下安装。125.4.2 结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形，吊装就位后，及时系牢支撑及其他连接构件，保证结构的
11、稳定性。5.5 高强度螺栓施工5.5.1 施工工序钢结构高强度螺栓施工程序流程高强度螺栓施工工艺流程5.5.2 施工注意事项13高强度螺栓使用前的保管。如保管不善，会引起螺栓生锈及沾污脏物等，进而会改变螺栓的扭矩系数及性能。在保管中要注意如下几点： a、螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘、并按类型和规格分类存放。 b、螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态，以免扭矩系数和标准偏差或紧固轴力变异系数发生变化。 c、螺栓应在使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领用，使用剩余的螺栓应当天回收，并按批号和规格保管，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母
12、、垫圈不得混杂使用。 5.6 植筋部分施工5.6.1 确定植筋的控制线，了解原结构情况，植筋位置必须准确, 与预埋板焊接牢固。5.6.2 当钢筋表面有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨钢筋栽埋段泽。5.6.3 植筋后需保护，防止施工碰撞，造成钢筋松动。5.7 钢结构制作加工5.7.1 钢柱、钢梁、横条及次梁等加工总量约为 60T5.7.2 主要施工方法及制作工艺加工准备及下料 零件加工 小装配(小拼) 总装配(总拼) 14成品检验 除锈、油漆、编号5.7.3 下料A.下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预备气割损耗量
13、及焊接收缩量。B.钢板下料时，必须找到切割符号及碰爬线符号，防止切错线检查几何尺寸，切割后必须清除氧化铁。C.拼接：拼接按设计要求采用对接和搭接，焊缝等级、焊缝外观几何尺寸及要求按图纸标准。5.7.4 预防焊接变形措施：预防焊接收缩，按钢结构焊接规范 JGJ81-91 附录六：焊接收缩余量考虑加长量。5.7.5 焊接A.熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于 00C，应预热。B.焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定，并应具有质量证明书。C.电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用15药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。D.选择合适的焊接工艺、焊条工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。E.清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。F.焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(23mm)为宜。G.焊接电弧长度：根据焊
