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1、关于颜料的基本介绍.txt 遇事潇洒一点，看世糊涂一点。相亲是经销，恋爱叫直销，抛绣 球招亲则为围标。没有准备请不要开始，没有能力请不要承诺。爱情这东西，没得到可能是 缺憾，不表白就会有遗憾，可是如果自不量力，就只能抱憾了。字号： 大大 中中 小小 2007 年 10 月 2 日关于颜料的基本介绍 （塑料 PU 和 PVC 的主要区别）作者： gwh1980gwh 时间：2007-4-5 8:49:02 IP：未知 1.耐热性PVC、PE 的颜料耐温 160-180 摄氏度ABS、PS 的颜料耐温 250-280 摄氏度PP 、PA、 PET 的颜料耐温 280 度以上一般要求颜料的耐热时间为
2、 4-10 分钟，通常，使用温度越高，耐热时间越短。酞青蓝 颜料耐温 325 摄氏度，10 分钟变2.颜料的耐迁移性是指：着色塑料制品与其他固、液、气等状态，物质长期接触或者在 某种特定环境下工作，有可能和上述物质发生物理和化学作用，表现为颜料从塑料内部迁移 到制品的自由表面上，或迁移到相邻的塑料或溶剂中耐迁移性评级标准1 级 2 级 3 级 4 级 5 级严重迁移 显著迁移 有迁移 轻微迁移 无迁移3.无机颜料大部分具有良好的耐光性。4.耐候性是指颜料在大自然的条件下的颜色稳定性。5.钛白粉分为：锐钛型（A）钛白粉 金红石型（R）钛白粉钛白粉可提高遮盖力，耐候性，抗褪色性等钛白粉浓度低时，P
3、P 的白度随其含量的增加速度提高，当浓度超过 1.5%时，白度不再上 升，从 1%-8%，白度紧提高 2.8%，这说明超出一定浓度范围后，增加钛白粉用量并不能提高 白度。为了进一步提高白度，可采用荧光增白剂，只用很少量的荧光增白剂即可显著提高钛 白粉的着色力。二氧化钛，别名：钛白粉钛白粉可使塑料有效地散射可见光而赋予白度、亮度、不透明度。PP、ABS 中钛白粉浓度为 1% ； PVC 中为 4%；随着钛白粉用量的增加，其遮盖力逐渐提 高，当浓度大于 8%时趋于平衡。一般情况下，钛白粉颗粒越细，其着色力越高，遮盖力越强。6.镉黄着色力较强，耐光、耐候性优良，不迁移、不渗色（有毒颜料） 。本品可作
4、为塑 料的*着色剂，其颜色鲜艳，耐光性、耐热性优良、耐溶剂性、耐水性和耐碱性亦好，但不 耐酸、着色、遮盖力不太高。7.群青有增白和调色的作用，它能清除白色制品中的*色光。 本文地址：http:/gaixing.oid.cc/bbs/content.asp?pd=10321 (3)TPU,热塑性聚胺酯,分为聚酯型和聚醚型; (4)TPAE,聚酰胺系弹性体, (5)TPEE,聚酯系弹性体, 后两者有着工程塑料的性能,目前还有一些所谓的 TPVC 等热塑性弹性体. 这些弹性体的物理机械性能和化学性能都是不一样的,但是如果说 TPE/TPR 的共性的话就很 简单了:橡胶的使用性能,塑料的加工性能. 同
5、时一般来说,TPE/TPR 比较环保,可以回收利用的. - 作者： gwh1980gwh 时间：2007-4-6 8:41:32 IP：未知 塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而响而产 生的一种内在应力。内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不 平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象的实 质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中，在适宜的 条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化，位能转变为动能而释放。当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，
6、内应力平衡即遭到破坏，塑料制品 就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。 内应力的存在不仅使塑料制品在贮存和使用过程中出现翘曲变形和开裂，也影响塑料制品的 力学性能、光学性能、电学性能及外观质量。为此，必须找出内应力产生的原因及消除内应 力的办法，最大程度地降低塑料制品内部的应力，并使残余内应力在塑料制品上尽可能均匀 地分布，避免产生应力集中现象，从而改善塑料制品的力学 1 热学等性能。塑料内应力产生的原因产生内应力的原因有很多，如塑料熔体在加工过程中受到较强的剪切作用，加工中存在 的取向与结晶作用，熔体各部位冷却速度极难
7、做到均匀一致，熔体塑化不均匀，制品脱模困 难等，都会引发内应力的产生。依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类。（1）取向内力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构 象被冻结而产生的一种内应力。取向应力产生的具体过程为：*近流道壁的熔体因冷却速度 快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔中心层流速远高于表层流速，导致熔体内 部层与层之间受到剪切应力作用，产生沿流动方向的取向。取向的大分子链冻结在塑料制品 内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力 图过渡到无取向构象的内力。用热处理的方法，可降低或消除塑料制品
8、内的取向应力。塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。（2）冷却内应力冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产生的一种内应力。 尤其是对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能还是热熔体，这徉 芯层就会限制表层的收缩，导致芯层处于压应力状态，而表层处于拉应力状态。塑料制品却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变化.。另外，金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一 均匀的内应力。除上述两种主要内应力外，还有以下几种内应力：对于结晶塑料制品而言，其制品内部 各部位的结晶结构和结晶度不
9、同也会产生内应力。另外还有构型内应.力及脱模内应力等， 只是其内应力听占比重都很小。 - 热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers） ，简称 TPE。TPE 同时具有传统热回型橡胶之功 能和性质（柔软、弹性、触感佳） ，兼具有一般热塑性塑料之加工简易，快速及可回收再使 用的双重优点。TPE 是其功能与性质橡胶化的热塑性塑料，因此，也有人称其为热塑性橡胶 （Thermoplastic Rubbers）简称 TPR。 苯乙烯弹性体（TPS）是以 PS 为基材加工得到，包括 SBS、SIS、SEBS、SEPS 等。聚烯烃系 （TPO）是以 PP、PE 为主的各类共聚合物或混练改
10、质材料，如单独混渗型 s-TPO、工厂化 （INPLANT）TPO （i-TPO） 、动态加硫型 TPV 等三种。 1、 系以间规聚合 1，2 聚丁二烯（RB） 、反式聚异戊二烯（TPI）及天然橡胶系 TPE（TPNR）等。 2、氯系 TPE 主要为 PVC 系 TPE（TPVC）或氯化 PE 等。 3、工程系 TPE 为聚铵基甲酸酯系（TPU） ，主要有PU 系（TPU） 。聚酯型（TPEE） 。 （Polyester Type）如 Hytrel。聚酰铵系（TPAE）如鞋业所用之 PEBAX。氟素脂系 TPE 及聚醚型（Polyether Type） 。 热塑性聚酯弹性体(TPE)特性指标
11、使用方法 热塑性聚酯弹性体（TPE）可采用注塑、挤出、吹塑、旋转成型和熔融铸塑等各种热塑加工 方法，易于制作成高性能的产品。根据加工方法和聚合物类型的不同， 在 177260之 间均可加工。所有等级都有清晰的熔点和非常好的熔体稳定性。 TPE 具有耐水解性，不与空气中的水分反应，它有微弱的吸水性，为了制件的完美，在使用 前需要干燥，虽然水分含量在 0.1% 以下时，挤出和模压加工不会产生缺陷。 TPE 在酸性介质存在时，在高温下会降解。因此，TPE 不能与酸性助剂配合。TPEE 的粘度对 剪切速率不太敏感，在低剪切速率（如挤出）下更是如此。 本产品成型加工前，须在 80110的鼓风烘箱中，干燥
12、 46 小时。回头料可与新料混合 使用，但加入量不应超过 25%。 注射成型： 料温应比产品熔程高 515，模温为 2050，注射压力为 60100MPa,注 射速度为中低速。 挤出吹塑成型：螺杆长径比最好为 241，料筒温度应比产品熔程高 510。 产品的外形和包装 热塑性聚酯弹性体（TPE）的所有等级产品均为圆柱形颗粒，包装在有防潮内层的复合纸袋 内，每袋净重 25kg。 用途 热塑性聚酯弹性体（TPE）的优异性能使其适用于对机械强度和耐用性要求较高的柔韧性部 件，主要应用到下列行业中： 汽车： CVJ 防尘罩、转向器护套、减震器护套、防尘罩、牵引联结罩、远距波纹管、发 动机进气风管、安全
13、气囊盖板、汽车卫星天线线扣、后衣箱锁总成、门锁总成、门把手密封 环、减震板、消音齿轮、管塞、堵塞、球头、窗玻璃减震座、减震底盘、底盘耐石击涂层等。 电器： 电焊把电缆护套、电器弹性按键、无绳电话天线罩、电线电缆、仪器设备。 工业制造：密封件、传送带、电梯滑道、高压垫圈、收录机消音齿轮、石英钟消音齿轮、卷烟机弹簧片。 其他消费品：电动工具、体育用品、生活用品、塑料合金（共混和粘接 PCPVCABSPBTPET 等极性塑 热塑性弹性体 TPR，TPE 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加 工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳 性和耐温
14、性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与 PP、PE、PC、PS、ABS 等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡 胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来， 电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。 热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不 需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程 缩短了 1/4，节约能耗 25%40%，提高效率 10
15、倍20 倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技 术革命。 TPR，TPE 的优点 1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。 2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的 20min 左右，缩短到 1min 以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。 3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现 的废品，可以直接返回再利用；用过的 TPE 旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染， 扩大再生资源来源。 4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管 生产能耗为例：橡胶为 188MJ/kg，TPE 为 144MJ/kg，可节能达 25%以上。 5. 应用领域更广。由于 TPE 兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。 6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小， 质量性能更易掌握。但 TPE 的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适 用范围受
