运用QC方法改造固井供气系统

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1、小组名称：固井质量管理QC小组汇报人：王思国固井工程服务公司西部钻探国际钻井公司 2008年度QC成果发布 中国石油中国石油西部钻探工程有限公司一、小组概况二、选题理由 三、计 划 四、制定对策 五、组织实施 六、效果检验 七、效益分析 八、巩固措施目 录中国石油西部钻探工程有限公司 一、小组概况小组简组简 介小组组名称 质质量管理QC小组组 接受TQC教育120小时时建组时间组时间2007年2月本 课课 题题TQC达标标率100%小组类组类 型科技创创新活动动日期08.108.9注册编编号ZJ03-17活动动次数5次活动动方式 集中与分散结结合注册时间时间07.02活动课题动课题运用QC方法

2、改造固井供气系统统中国石油西部钻探工程有限公司随着国际钻井公司在海外市场占有率的逐步扩大，目前 的固井设备无论从数量和质量都无法满足新的需求。在 新增设备的同时，针对固井辅助设备进行改造，解决目 前设备不足之问题。 二、选题理由发展需要通过对我公司现有设备进行分析，一台固井压风机车 已使用15年，达到强制报废年限。因此寻找新的替代 产品，解决固井施工过程中气源供应问题。 根据固井施工特点，利用钻井队压缩机来提供气源，满 足固井施工过程中罐装水泥汽化及下灰，从而替代压风 机车，这样可以解决当前压风机车报废、固井设备不足 的问题。同时可以减少固井车辆的数量，有效节约经营 成本，降低人工费用和设备油

3、材料消耗。生产需要因此，我们运用QC方法改造固井施工过程中的气源供应 ，对挖潜增效、节约成本，提高经济效益是非常有益的。节约成本中国石油西部钻探工程有限公司三、计 划固井气源 要求低压压、大排量，能够满够满 足立式罐汽化时对时对 压缩压缩 气体的需用量和固井施工过过程中下灰的 要求，最高汽化压压力0.25Mpa，连续连续 使用 时间时间 60分钟钟。压风压风 机 车车 参数a、压缩压缩 机型号：WB9/7 b、最大排气压压 力：0.7Mpa c、额额定工作压压力: 0.3Mpa d、排气量： 9m3/min井队队气源a、 压缩压缩 机型号：LS-12(美国寿力) b、额额定工作压压力：0.85

4、Mpa c、排气量：5.6m3/min现状调查中国石油西部钻探工程有限公司通过对井队气源和压风机车气源技术 参数的对比，可以发现井队压缩机组提供的 气源其排量（5.6m3/min2）和压力（0.85Mpa）均可 满足固井过程对压缩空气的要求。以上调查结果说明：利用井队气源代替压风机车气 源具有理论上的可行性。运用QC方法，按照PDCA循环法，通过 改造，利用井队压缩机代替原有的压风机车，力求达到 以下目标：a.提升设备利用率，提高设备管理工作;b.降低成本、节约人力资源; c.减少固井时车辆的出勤数量，有效削减交通风险。目标 可以实 现！确定目标中国石油西部钻探工程有限公司现现状目标标措施原压

5、风压风 机车报废车报废 ，固 井过过程中立式罐汽化和 下灰无法供应应气源利用井队压缩队压缩 机气源 代替原压风压风 机车车气源 ，保证证固井施工用气制作供气管汇汇系统统，引入井 队队气源，实现对实现对 立式罐的汽 化和下灰 员员工操作压风压风 机车车到 使用井队队气源适应应能力 差，操作主动动性不强， 与井队队的配合不够够默契 了解井队压缩队压缩 机的使 用特点，掌握新投产产 供气系统统的使用方法进进行专门专门 培训训；讲讲解井队压队压 缩缩机及其与现现供气管汇汇的配 合使用，编编制供气系统统的操 作规规程，进进行系统统培训训 部分井队队气路备备用接口 没有或位置不利于固井 时时的气管线连线连

6、 接井队队气路管汇汇要预预留 一个备备用接口协调协调 有关部门门改良气路管汇汇 ，以利于固井时连时连 接气源 四、制定对策中国石油西部钻探工程有限公司 五、组织实施根据对策表所列项目，小组成员分工负责，逐项进 行，对该供气系统改造过程中可能涉及到的所有细节问 题进行全面控制。利用131m 废旧套管制作气包一只，其本体开孔，配置1出气孔68个，用于同立式罐之 间的输气管线连接，配置2进气口一只，用于与井队气 源之间进气管线的连接。进气部位配置单流阀、减压阀、控制球阀。其气流路线依次为：井队气源进气胶管进气控制球 阀减压阀单流阀气包输气胶管立式罐。气包本体安装安全阀、压力表、排污阀（如下 图）。第

7、一步第二步第三步中国石油西部钻探工程有限公司简易气包图安全阀进气口出气阀中国石油西部钻探工程有限公司六、效果检验经过本QC小组的共同努力，圆满完成了本次供 气 系统的改造。通过对制作完成的供气系统进行现场试用，可以满足 固井施工用气的需要，且操作简单方便。井号水泥量汽化时 间汽化过程 中井队气 源压力注水泥排量注水泥 时间注水泥过 程中井队 气源压力试用 结果长74罐120T10min0.35MPa2.3m3/min15min0.4Mpa正常长3-13罐93T7min0.35MPa1.2m3/min52min0.8Mpa正常Q2-564罐72T11min0.35MPa1.7m3/min40mi

8、n0.7Mpa正常Q2-593罐82T9min0.35MPa1.8m3/min35min0.7Mpa正常Q2-583罐77T8min0.35MPa1.8m3/min35min0.75Mpa正常长83罐85T11min0.35MPa2.0m3/min35min0.7Mpa正常目标实 现了！中国石油西部钻探工程有限公司 七、效益分析直接经济效益：550000+119560+150000=819560元(当年节约) 间接经济效益：119560+150000=269560元（以后每年节约）设备节约：一台压风机车25万元，两台车载压缩机 215=30万元，可节约资金55万元设备运行节约： 一台压风机车年费用：119560元。 a.养路费、附加费、运管费8t26012=24960元 b.证件审验费每年2000元 c. 维修保养费用每年按15000元计 d.油料消耗800L6元12=57600元 e.车辆保险费每年2万元人力节约：节省司机一名，每年人工费15万元经济效 益达到 了！中国石油西部钻探工程有限公司八、巩固措施坚持开展QC小组活动，加强设备维护保养和改革创新。 认真分析总结施工中出现的各 类异常情况，不断完善该项成果。加强员工培训，提高员工操 作技能和技术素质。