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1、3、刨、拉削加工3、刨、拉削加工 一、刨削加工一、刨削加工加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=6.31.6um刨床加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=6.31.6um刨床牛头刨床：适于加工中、小型零件。龙门刨床：适于加工大型零件。插床：主要加工工件内表面，如键槽、花键等。1.刨削的工艺特点1) 生产率较低；2) 通用性好。2.刨削的应用 主要用于加工平面，也广泛用于加工各种沟槽、成形面等。牛头刨床：适于加工中、小型零件。龙门刨床：适于加工大型零件。插床：主要加工工件内表面，如键槽、花键等。1.刨削的工艺特点1) 生产率较低；2) 通用性好。2.刨削的应用 主要用于加工平面，也广泛用
2、于加工各种沟槽、成形面等。刨削是平面加工的主要方法之一。刨削是平面加工的主要方法之一。刨削加工的应用刨削加工的应用 刨床主要用于加工平面、沟槽和成型面。刨床主要用于加工平面、沟槽和成型面。常用的机械加工手段拉常用的机械加工手段拉头部头部颈部颈部前导部前导部切削部切削部校准部校准部尾部尾部后导部后导部拉削加工拉削加工加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=0.40.8um用拉刀在拉床加工工件的工艺方法。拉削的特点：生产率高；加工范围广；加工精度高，表面粗糙度低；拉床结构简单；拉刀寿命长。加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=0.40.8um用拉刀在拉床加工工件的工艺方法。拉削的特点：生产率
3、高；加工范围广；加工精度高，表面粗糙度低；拉床结构简单；拉刀寿命长。vfah常用的机械加工手段铣常用的机械加工手段铣龙门铣龙门铣卧铣卧铣铣平面旋风头铣平面旋风头立铣立铣铣平面旋风头铣平面旋风头铣削加工的应用铣削加工的应用 铣床铣床的加工范围与刨床相近，但比刨床加工范围广，生产率也较高。常见的铣床有：卧式铣床、立式铣床和龙门铣床。铣床铣床的加工范围与刨床相近，但比刨床加工范围广，生产率也较高。常见的铣床有：卧式铣床、立式铣床和龙门铣床。铣削加工铣削加工一、铣削加工设备一、铣削加工设备铣床铣床龙门铣床升降台式铣床龙门铣床升降台式铣床立式铣床卧式铣床立式铣床卧式铣床 二、铣削方式二、铣削方式铣削是平
4、面加工的主要方法之一。加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=6.31.6um铣削是平面加工的主要方法之一。加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=6.31.6um旋风头旋风头顺铣：顺铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。逆铣：逆铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。nfvn逆铣顺铣逆铣顺铣刀具寿命长。 工件表面质量高。 有利于工件的夹紧。工件表面质量低。刀具磨损严重。不利于工件的夹紧。刀具寿命长。 工件表面质量高。 有利于工件的夹紧。工件表面质量低。刀具磨损严重。不利于工件
5、的夹紧。顺铣顺铣逆铣逆铣常用的机械加工手段磨常用的机械加工手段磨平面磨平面磨外园磨外园磨磨削加工磨削加工用砂轮作为刀具磨削工件的工艺过程。是零件精加工的主要方法之一。用砂轮作为刀具磨削工件的工艺过程。是零件精加工的主要方法之一。 加工精度：IT7IT6，表面粗糙度：Ra=0.80.2um加工精度：IT7IT6，表面粗糙度：Ra=0.80.2um 高精度磨削：表面粗糙度：Ra=0.10.008um高精度磨削：表面粗糙度：Ra=0.10.008um 一、磨削过程一、磨削过程 指砂轮表面的磨粒从工件表面切除细微金属层的过程。指砂轮表面的磨粒从工件表面切除细微金属层的过程。砂轮砂轮磨粒磨粒结合剂结合剂
6、空隙空隙磨床磨床种类多，范围广，外圆磨床可磨削工件的外圆柱面、外圆锥面。内圆磨床主要用于磨削内圆柱面、内圆锥面及端面等；平磨床用来磨削工件的平面。磨床磨床种类多，范围广，外圆磨床可磨削工件的外圆柱面、外圆锥面。内圆磨床主要用于磨削内圆柱面、内圆锥面及端面等；平磨床用来磨削工件的平面。二、磨削工艺特点二、磨削工艺特点三、磨削的应用三、磨削的应用1. 精度高、表面粗糙度低；2. 磨削温度高；80010003. 砂轮具有自锐性；1. 精度高、表面粗糙度低；2. 磨削温度高；80010003. 砂轮具有自锐性；可加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料，也能加工高硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷、玻璃等难切削
7、材料，但不适宜塑性较大的有色金属可加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料，也能加工高硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷、玻璃等难切削材料，但不适宜塑性较大的有色金属。磨削加工表面：磨削加工表面：外圆面、内圆面、平面、各种成形面。外圆面、内圆面、平面、各种成形面。1) 纵磨法1) 纵磨法2) 横磨法2) 横磨法3) 深磨法3) 深磨法1。外园磨削1。外园磨削无心外圆磨无心外圆磨导轮导轮工件工件工件工件托板托板托板托板磨削轮磨削轮磨削轮磨削轮导轮导轮2.内圆磨削2.内圆磨削 三爪卡盘三爪卡盘砂轮砂轮工件工件内内园园磨磨内圆磨与外圆磨相比较：内圆磨与外圆磨相比较： 表面粗糙度大；生产率低。表面粗糙度大；生产
8、率低。内圆磨与铰孔和拉孔相比较：内圆磨与铰孔和拉孔相比较：可以加工淬硬工件的孔；不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还可以提高孔的位置精度和形状精度。生产率低比铰孔低，比拉孔更低。可以加工淬硬工件的孔；不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还可以提高孔的位置精度和形状精度。生产率低比铰孔低，比拉孔更低。磨孔一般仅用于淬硬工件孔的精加工。磨孔一般仅用于淬硬工件孔的精加工。常用的机械加工手段研磨、珩磨常用的机械加工手段研磨、珩磨光整加工光整加工1.研磨表面粗糙度：Ra=0.025um加工精度：IT6IT5，表面粗糙度：Ra=0.20.012um2.珩磨1.研磨表面粗糙度：Ra=0.025um加工
9、精度：IT6IT5，表面粗糙度：Ra=0.20.012um2.珩磨珩磨：一般应用于液压缸筒体或气缸筒体内壁的精加工。研磨：一般应用于平面零件的表面精加工。珩磨：一般应用于液压缸筒体或气缸筒体内壁的精加工。研磨：一般应用于平面零件的表面精加工。3.抛光3.抛光4.超级光磨4.超级光磨油石油石镶了4块油石的珩磨头镶了4块油石的珩磨头抛光机抛光机3.平面磨削3.平面磨削周磨：端磨：周磨：端磨：多用于加工质量要求较高的工件。多用于加工质量要求较高的工件。多用于加工质量要求不高的工件，或代替铣削作为精磨前的预加工。多用于加工质量要求不高的工件，或代替铣削作为精磨前的预加工。高精度、小粗糙度磨削高精度、小
10、粗糙度磨削精密磨削（Ra=0.040.1um精密磨削（Ra=0.040.1um）超精磨削（Ra=0.0120.025um）超精磨削（Ra=0.0120.025um）镜面磨削（Ra=0.040.1um）镜面磨削（Ra=0.040.1um）五、零件表面加工方法的选择1 外圆面的加工五、零件表面加工方法的选择1 外圆面的加工加工方法：加工方法：车、磨、研磨外圆面的技术要求：车、磨、研磨外圆面的技术要求：尺寸精度：本身的尺寸精度（直径、长度等）； 形状精度：圆度、圆柱度等； 位置精度：同轴度、垂直度等； 表面质量：形状精度：圆度、圆柱度等； 位置精度：同轴度、垂直度等； 表面质量：序号序号加工方法加工
11、方法尺寸公差 等级尺寸公差 等级表面粗糙度 （Ra）表面粗糙度 （Ra）umum适用范围适用范围1 1粗车粗车IT13IT11IT13IT115012.55012.5适用各种金属（未淬硬）、非金属材料适用各种金属（未淬硬）、非金属材料2 2粗车半精车粗车半精车IT10IT9IT10IT96.33.26.33.23 3粗车半精车精车粗车半精车精车IT8IT7IT8IT71.60.81.60.84 4粗车半精车磨削粗车半精车磨削IT7IT6IT7IT60.80.40.80.4适用于淬火钢、未淬火钢、铸铁等适用于淬火钢、未淬火钢、铸铁等5 5粗车半精车粗磨精磨粗车半精车粗磨精磨IT6IT5IT6IT
12、50.40.20.40.26 6粗车半精车粗磨精磨研磨粗车半精车粗磨精磨研磨IT5IT3IT5IT30.10.0080.10.0087 7粗车半精车精车精细车研磨粗车半精车精车精细车研磨IT13IT11IT13IT115012.55012.5有色金属有色金属2 内圆面（孔）的加工2 内圆面（孔）的加工加工方法：加工方法：钻、扩、铰、车、镗、拉、铣、磨、珩磨。内圆面的技术要求：钻、扩、铰、车、镗、拉、铣、磨、珩磨。内圆面的技术要求：尺寸精度：本身的尺寸精度（直径、长度等）；形状精度：圆度、圆柱度等； 位置精度：同轴度、垂直度等；表面质量：在实体材料上加工孔：钻零件上已铸出、锻出孔：直接扩孔、镗孔
13、；直径大于100mm的孔镗孔尺寸精度：本身的尺寸精度（直径、长度等）；形状精度：圆度、圆柱度等； 位置精度：同轴度、垂直度等；表面质量：在实体材料上加工孔：钻零件上已铸出、锻出孔：直接扩孔、镗孔；直径大于100mm的孔镗孔序号序号加工方法加工方法尺寸公差 等级尺寸公差 等级表面粗糙度 （Ra）表面粗糙度 （Ra）umum适用范围适用范围1 1钻钻IT13IT11IT13IT115012.55012.5适用各种实体工件适用各种实体工件2 2钻扩钻扩 IT9IT96.33.26.33.23030钢、铸铁、有色金属钢、铸铁、有色金属3 3钻镗钻镗30 30 4 4钻铰钻铰IT8IT83.21.63.
14、21.62020钢、铸铁、有色金属钢、铸铁、有色金属5 5钻扩铰 钻粗镗精镗 钻（扩）拉钻扩铰 钻粗镗精镗 钻（扩）拉20206 6钻粗铰精铰钻粗铰精铰IT7IT70.80.40.80.41212钢、铸铁、有色金属钢、铸铁、有色金属7 7钻扩粗铰精铰 钻镗粗磨精磨珩磨 钻拉精拉钻扩粗铰精铰 钻镗粗磨精磨珩磨 钻拉精拉12128 8粗镗半精镗粗镗半精镗淬淬粗磨精磨珩磨粗磨精磨珩磨IT7IT6IT7IT60.40.0250.40.025已铸出、锻出孔已铸出、锻出孔9 9粗镗半精镗精镗精细镗粗镗半精镗精镗精细镗有色金属有色金属3 平面的加工3 平面的加工加工方法：加工方法：铣、刨、拉、车（端面）、磨
15、、研磨、刮研等。平面的技术要求：铣、刨、拉、车（端面）、磨、研磨、刮研等。平面的技术要求：形状精度：平面度、直线度等；位置精度：平行度、垂直度等；表面质量：形状精度：平面度、直线度等；位置精度：平行度、垂直度等；表面质量：序号序号加工方法加工方法尺寸公差 等级尺寸公差 等级表面粗糙度 （Ra）表面粗糙度 （Ra）umum适用范围适用范围1 1粗车半精车精车 粗车半精车磨削粗车半精车精车 粗车半精车磨削适用回转体零件的端面适用回转体零件的端面 2 2粗铣（刨）粗铣（刨）IT13IT10IT13IT105012.55012.5适用于未淬火钢、铸铁有色金属等适用于未淬火钢、铸铁有色金属等3 3粗铣（刨）精铣（刨）粗铣（刨）精铣（刨）IT9IT8IT9IT86.31.66.31.64 4粗铣（刨）精铣（刨）刮研（宽刀细刨、高速铣削）粗铣（刨）精铣（刨）刮研（宽刀细刨、高速铣削）IT7IT6IT7IT60.80.20.80.25 5粗铣（刨）精铣（刨）粗磨精磨粗铣（刨）精铣（刨）粗磨精磨IT6IT5IT6IT50.80.20.80.2适用于淬火钢、铸铁等适用于淬火钢、铸铁等6 6粗铣（刨）精铣（刨）粗磨精磨研磨粗铣（刨）精铣（刨）粗磨精磨研
