《数控铣加工中心教案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控铣加工中心教案（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、授课题目安全文明实训授课形式讲授授课时间8:008:30授课学时0.5 学时教学目标与要求1、熟悉安全文明实训与环境保护知识2、掌握数控铣、加工中心机床安全操作规程基本内容1、安全文明实训与环境保护知识；2、数控铣、加工中心机床安全操作规程重点难点遵守安全操作规程，养好良好的操作习惯，防止安全事故的发生主要教学媒体有关内容的新进展主要参考资料课后体会与反思数控铣、加工中心机床安全操作规程数控铣、加工中心机床安全操作规程实训中，同学们容易犯的问题主要有以下几方面，要着重强调：1、严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、工作中不打闹，坚守岗位；2、进岗前必须按规定穿戴好劳保用品，不允许戴手套；衣服的扣子
2、要扣好，不准卷袖子或把拉链拉开，女生得戴帽子并头发必须卷在里面。可以举一个由于穿戴问题出现的安全事故。3、严禁机床在切削或主轴在高速旋转时打开防护门，有同学在练习中想要启动主轴前请你一定记住把防护门关上。4、机床要求单人单机，不允许那个组的一台机床由几个人共同操作，如有人在操作，请组的其他人等着操作者操作完了以后再由下个同学练习操作，依次练习；5、不准离岗，更不准串岗，机床在加工过程中必须是两人或两人以上在岗；6、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉布擦拭工件，也不能清扫机床。7、工作台台面上、导轨上、防护罩上不得有异物。授课题目数控铣、加工中心机床操作实训授课形式讲授与操作演示授课时间8:3
3、010:30授课学时2 学时教学目标与要求1、掌握数控铣、加工中心机床基本结构2、掌握机床控制面板的使用3、掌握机床基本操作（如：回零、手轮、手动、MDI）基本内容1、数控铣、加工中心机床基本结构2、数控铣、加工中心机床控制面板3、机床开、关机、回零、手轮、手动、MDI 的操作步骤与注意事项4、分组练习重点难点机床控制面板的应用与基本操作及注意事项主要教学媒体有关内容的新进展主要参考资料课后体会与反思数控铣、加工中心机床操作实训数控铣、加工中心机床操作实训一、数控铣、加工中心机床结构一、数控铣、加工中心机床结构1）数控铣、加工中心外形如图）数控铣、加工中心外形如图 2.1.1 和图和图 2.1
4、.2 所示所示图 2.1.1 数控铣床 图 2.1.2 加工中心2）数控铣、加工中心基本结构：）数控铣、加工中心基本结构：XK713：X铣床、K数控、71立式工作台不升降、3最大加工宽度为 300mm。1 手轮 2 急停旋钮 3 控制面板 4 底座 5 防护门 6 伺服电机 7 主轴 8 床身 9 平口虎钳a 刀具库 b 警报器（a 和 b 为加工中心特有结构）二、数控铣、加工中心控制面板介绍如图二、数控铣、加工中心控制面板介绍如图 2.1.3 和图和图 2.1.4 所示所示三、三、FANUCOFANUCO 系统数控铣、加工中心机床基本操作系统数控铣、加工中心机床基本操作开关机。一般数控铣、加
5、工中心机床要求有配气装置，所以首先供气。然后按如下程序开机：机床后面的电源总开关 ON（顺时针从垂直位置旋转到水平位置） 操作面板 PowerON（白色按钮）急停按钮向右旋转跳起，当 CRT 显示坐标画面时，开机成功。关机时，先将各种坐标轴移到中间位置，按下急停按钮后，再按下操作面板 PowerOFF（黑色按钮） ，最后关掉电源总开关。机床回参考点。按“POS”坐标键，在“综合坐标”页面中检查各轴是否有足够的回零距离（回零距离大于 50mm） ，否则，可用“手动移动”或“手轮移动”两种方式移动相应的轴至足够的距离，再按“回参考点键” ，一般先回 Z 轴，再回 X 轴和 Y 轴。如 Z 轴回零：
6、选择“Z”,再按“+”键，当 Z 轴的机械坐标轴变为 0，Z 轴回零完成，再回“Y” 轴， “X”轴直到三个坐标轴的机械坐标显示为 0 则回零成功，否则回零无效，重新回零。在以下几种情况下，机床必须回参考点：a、开机后；b、按下紧急停止按钮后；c、机械锁定解除后。授课题目加工准备实训授课形式讲述与示范授课时间10:3011:30授课学时1 学时教学目标与要求1、了解数控铣、加工中心加工工艺以及顺铣与逆铣2、熟悉机床附件及零件的定位与装夹3、熟悉刀具知识。掌握常用刀柄及刀具的种类、刀具材料、刀具的选择与安装。基本内容1、数控铣、加工中心加工工艺及顺、逆铣的判断与选择2、机床附件及零件的定位与装夹
7、3、刀具知识。a、刀具的选择与本次实训所用的刀具材料b、数控铣、加工中心常用刀柄及代号的含义c、立铣刀的安装重点难点顺、逆铣的判断与选择零件的定位与安装刀具的选择与安装主要教学媒体有关内容的新进展主要参考资料课后体会与反思一、关于顺铣与逆铣一、关于顺铣与逆铣在铣刀与工件的接触处，工件运动方向与刀具旋转方向相同时为顺铣，工件运动方向与刀具旋转方向相反时为逆铣。如图 3.2.1图 3.2.1 顺铣与逆铣顺铣与逆铣的选择顺铣有利于提高刀具的耐用度和工具装夹的稳定性，但容易引起工作台窜动，甚至造成事故。顺铣的加工范围应是无硬皮的工件表面，精加工时，铣削力较小，不易引起工作台窜动，多用顺铣，同时顺铣时无
8、滑行现象，加工后的表面质量比逆铣好，对难加工材料的铣削，采用顺铣可以减小切削变形，降低切削力和功率。逆铣多用于粗加工，在铣床上加工有硬皮的铸件、锻件毛坯时，一般采用逆铣。二、零件的定位与装夹实训二、零件的定位与装夹实训数控机床上要进行各种零件的加工，必须配备机床附件及刀具。数控铣、加工中心常配有的附件有：数控回转工作台、数控分度头、对刀器、工件测量头，附件设备主要有：机外对刀仪。数控机床与附件结合可以大大扩大机床的加工范围。机用平口虎钳。机用平口虎钳。机用平口虎钳主要有普通机用平口虎钳、精密机用平口虎钳、可倾机用平口虎钳及快速夹紧机用平口虎钳。在数控机床中普通机用平口虎钳如图 3.2.1 所示
9、。 图 3.2.1 虎钳三、刀具准备实训三、刀具准备实训1）刀具知识）刀具知识刀具的切削过程是非常复杂的，影响因素很多。在铣削加工时，刀具材料的性能、刀具类型、刀具几何参数、切削速度、 、切削深度和进给量等都影响刀具切削力，从而影响整个工艺系统，最终影响加工质量。在数控铣、加工中心机床上进行加工，其主轴转速比普通机床的主轴转速至少要高 12 倍。因此在是数控铣、加工中心上进行加工，选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件表面的尺寸相适宜。咱们本次实训的刀具材料主要有：高速钢、硬质合金材料。平面铣削应选用硬质合金端铣刀或立铣刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，工件表面连续走刀选好每次
10、走刀的宽度和铣刀的直径，使接痕不影响精铣精度。因此加工余量大又不均匀时，铣刀直径要选小些。精加工时铣刀直径要选大些，最好能够包容加工面的整个宽度。铣削盘类零件的周边轮廓一般采用立铣刀，所用立铣刀的刀具半径一定要小于零件内轮廓的最小曲率半径，一般取最小曲率半径的 0.80.9 倍即可。零件的加工高度（Z 方向的吃刀深度）最好不要超过刀具的半径。钻孔时，要用中心钻打中心孔，用以引正钻头，先用较小的钻头钻孔至所需深度，再用较大的钻头进行钻孔，最后用所需钻头进行加工，以保证孔的精度。数控铣、加工中心机床常用刀柄如图 3.3.1 所示。刀柄与主轴孔的配合锥面一般采用 7:24 的锥柄，因为这种锥柄不能自
11、锁、换刀方便与直柄相比有较高的定心精度和刚度。3.3.1 数控铣、加工中心机床常用刀柄整体式（TSG）数控刀具系列整体式数控刀具系列种类繁多，基本能满足各种加工要求，其标准为 JB/GQ5010-1983TSG 工具系列型式与尺寸 。TSG 工具系列中的刀柄。其代号由四部分组成，各部分的含义如下：BT 40ER 32100表示刀柄的工作长度表示工具的规格表示工具的用途代号对圆锥柄表示锥度规格，对圆柱表示直径表示工具柄部型号，代号见表 3.3.2表表 3.3.2 工具柄部型式代号工具柄部型式代号代号工具柄部型式BT自动换刀机床用 724 圆锥 BT 型工具柄 JISB 6339JT自动换刀机床用
12、 724 圆锥工具柄 GB 10944-89ST手动换刀机床用 724 圆锥工具柄 GB 3837.3-83MT带扁尾莫氏圆锥工具柄 GB 1443-85MW无扁尾莫氏圆锥工具柄 GB 1443-85ZB直柄工具柄 GB 6131-85 2）立铣刀刀夹头的种类及安装）立铣刀刀夹头的种类及安装数控机床加工模具等复杂零件的情况较多。模具加工常用的铣刀是由立铣刀演变而成的。下面以立铣刀为例，介绍其安装、调试和选择。 立铣刀夹头的种类。立铣刀一般安装在铣刀夹头上，常用的铣刀夹头有两种：弹簧铣夹头和强力铣夹头。见图 3.3.3 和图 3.3.4 图 3.3.3 弹簧铣夹头及卡簧 图 3.3.4 强力铣夹
13、头及卡簧 弹簧夹头的安装。见图 3.3.5 和图 3.3.6在安装弹簧夹头前，将卡簧、螺母、螺纹部分及定位面、夹套锥面清理干净。注意：安装弹簧铣夹头时将刀柄盖拧开，必须先将卡簧卡进刀柄盖里面以定位，再将刀柄盖拧上，然后再将刀具放进，刀刃底部距离卡簧有 68mm 即可。安装强力铣夹头是切记勿敲击。见图 3.3.7 和图 3.3.8图 3.3.5 刀具零件图 图 3.3.6 刀具安装图图 3.3.7 弹簧铣夹头的安装顺序图 3.3.8 强力铣夹头的安装方法授课题目对刀实训授课形式讲授与示范授课时间13:3015:30授课学时2 学时教学目标与要求1、掌握以毛坯孔或外形的对称中心为对刀点的对刀方法2
14、、熟悉以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀点的对刀方法3、掌握 Z 轴坐标原点在工件表面或底面的对刀方法基本内容1、以毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点的对刀2、以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点的对刀3、Z 轴坐标原点在工件表面或底面的对刀4、练习对刀 重点难点以毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点的对刀Z 轴坐标原点在工件表面或底面的对刀对刀的原理及对刀的精度主要教学媒体有关内容的新进展主要参考资料课后体会与反思数控铣、加工中心对刀实训数控铣、加工中心对刀实训当工件以及刀具都安装好后，用试切法对刀，可按下述步骤进行对刀操作：先进行回零操作（参考上面的回参考点）1 1）以毛坯孔或外形的
15、对称中心为对刀位置点）以毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点如图 4.1.1 所示，先后定位到工件外（内）边缘正对的两侧表面，记下对应的 X1、 X2、Y1、 Y2坐标值，则对称中心在机械坐标系中应是（X1+ X2）/2,( Y1+ Y2)/2.此时将得出的机械坐标值输入工件坐标系中，假如程序调用 G54 坐标系，就将得出的数值输入到坐标系 G54 X Y里面。X 轴对刀操作图如 4.1.2 所示。图 4.1.1 工作对称中心处的对刀图 4.1.2 X 轴左边对刀 图 4.1.2 X 轴右边对刀2 2）以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点。如图）以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点。如图 4.1.34.1.3所示。所示。图 4.1.3 对刀操作时的坐标位置关系 按 X、Y 轴移动方向键，令刀具移动到工件左（或右）侧空位上方。 （注意：移动到的距离要离工件左（或右）侧远点）再让刀具下降，最后调整移动 X 轴，使刀具圆周刃口接触工件左(或右)侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的 X 坐标 Xa或者打开坐标系页面将光标放到程序调用的坐标系下，输入 X0,按 CRT 的扩展键上测量键即可。然后直接将 Z 轴拉起，远离工件。 用同样的方法调整移动到刀具圆周刃口接触工件的前（或后）侧面，对刀方法同 X 轴对刀一样.3 3）Z
