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1、1第一章第一章 炉前工安全操作炉前工安全操作规规程程一、出一、出铁铁前的准前的准备备工作工作1、确认铁水罐对位，罐内若有水或潮湿的杂物应与调度联系处理，并打开冲渣水；2、清理好铁水沟和下渣沟内的渣铁，备好安全沟及事故沟；3、垒好砂坝和砂闸，开铁口前打碎撇渣器内铁水表面的残渣壳盖；4、检查泥套、撇渣器、渣铁流嘴是否完好，发现破损及时修补或烤干；5、泥炮装满泥并打紧打泥活塞。装泥时严禁把硬泥、冻泥和太软的泥装进炮内；6、检查开口机、泥炮运转状况，有问题应立即处理。二、出二、出铁铁操作操作1、开铁口（1）在规定堵口时间前 20 分钟开始掏铁口，铁口深度 10001300mm，铁口角度79（临近大修时
2、可加大到 13）；（2）开铁口时，严禁一次钻来。钻到红点，测量铁口深度，用圆钎打来；（3）炉温较高（或炉凉）时，渣铁流动性较差，铁口深度超出正常，铁口眼应掏大些。炉温正常，渣铁流动性好，铁口浅，铁口眼相应掏小些；（4）铁口有潮泥时应避免钻漏，必须烤干，严禁潮泥出铁；（5）铁口深度小于 600mm 或开口机坏时，应人工开铁口，铁口掏成喇叭形，内径5070，每次，贯眼深度 100150；（6）在钻铁口过程中如过硬或有残铁钻不动，用钎子也打不开时，应用氧气烧开，但不准烧歪。2、出铁（1）铁口打开铁水流出后，用渣耙堵拦杂物，当铁水流量过小或断流时，应用长园铁钎烤热捅铁口，确保渣铁流畅；（2）当铁口跑大
3、流时，扒开备用安全出铁弯沟，并迅速用黄砂坝，来渣后，先年使用上砂坝，并与工长联系，必要时可减风出铁；（3）冲铁口渣时，严禁渣中带铁，以防打炮；（4）铁水罐不能放得过满，铁水面至罐嘴应留有 300mm 的距离。本厂罐应均匀、足量加盖焦粉保温；（5）出铁见渣后，酌情降低砂坝，坝打碎的渣盖推走。若打开铁口先来渣，又遇是新撇渣器，则需在撇渣器前挡渣，在确认有铁流时，才可除去挡渣；（6）大中修和长期休风后开炉使用临时撇器时，待铁水量超过 15 吨后，方可启用固定撇渣器；（7）出铁时间应控制在 1520 分钟。3、堵铁口2（1）堵口前应试炮检查，且必须将炮嘴烤热后才能堵口，严禁冷炮嘴进行不见渣堵口，以防爆
4、炸伤人；（2）铁口来风后或铁水罐放满即可堵铁口；（3）若铁流过大堵不上铁口，要立即与工长联系，扒开事故安全沟，降压堵口；若铁水罐放满，渣铁又放不完，应立即扒开事故沟，并采取减风或拉风（休风）用人工堵口；（4）堵口时若突然电炮失灵或断失灵或断电，汇报工长决定拉风（休风）用人工堵口：人工堵口前应准备好平头堵耙、铁锹、大锤、港钎及盖铁沟用的钢板等工具，并准备好泥质稍硬的锥形式或柱形泥团、随钻头和黄沙；渣铁出净，工长拉风或休风后，用钢板盖上主沟，上覆盖黄沙；用铁锹铲起泥团，送至铁口眼，并用平口堵耙顶住泥团，用大锤打堵耙杆的端头，将泥团强行顶进铁口孔道。然后，再送第二个泥团，反复操作，直至铁口眼堵满炮泥
5、封住铁口为止；放一些碎砖头，用平头堵耙顶住打紧，防止复风后渣铁冲开流出；人工堵口后铁口较浅，风量恢复不宜过大，慎防渣铁跑出，下一炉次出铁铁口眼宜掏小点，并做好跑大流的准备工作；堵口后撇渣器时，不准将渣放入铁水罐内。新做的撇渣器，至少头三炉铁不准保温；堵口后 35 分钟后方可退炮，遇铁口浅或泥质量差时，可适当延长退炮时间。若铁未出好或渣铁严重出不尽时，则需做好再出铁准备工作后，方可退炮；退炮后，尽早清理干净炮嘴内硬泥，并打水冷却炮嘴，重新装泥，修补泥套。4、各种用泥的配料组成：焦粉（%）沥青（%）白泥（%）水份（%）堵口泥501040适量大沟料50545适量三、放渣操作三、放渣操作1、放渣前的准
6、备工作（1）放渣前要清好、垫好渣沟，检查渣口水槽及沟嘴是否完好，渣沟内应设置沉铁小坑；（2）检查堵渣机是否正常好用，堵渣机有与渣口小套是否对眼，防止堵渣机头拔出时硬拉带松渣口小套；（3）准备好开渣口及放渣所使用的工具；（4）开冲渣水阀门，待水流正常后方可打开渣口放渣。2、放渣操作3（1）一般用人或瓦套退潮堵耙，并用钢钎捅开渣口。若采用带风堵渣机时，将堵渣机塞头拔出后，炉渣可自动流出；如果渣口打不开时，可用氧气烧开渣口；（2）放渣过程中做到三勤（勤放、勤看、勤捅），并及时清理积渣；（3）放好上渣，上下渣比大于 2 的应在 85%以上；（4）水冲渣时切忌渣中带铁，若渣铁带铁严重或渣沟淤塞、断水时，
7、应立即堵上渣口；（5）渣子出完来风时即可堵口，并关好冲渣水阀门。四、泥套的修四、泥套的修补补和制作和制作1、当铁口泥套不损坏时，必须及时修补。当泥套严重损坏时或泥套深度超过规定时，必须重新制作铁口泥套；2、制作铁口泥套方法换泥套时，先取下铁口挡板，打掉旧泥套，清除残渣铁，深度一般邀请200400mm；掏尽后打些水，将料子层层打紧，再按铁口位置挖孔，放进泥套模型，用校铲修理角度，使用泥炮能自由出入；用煤气火（或木材）烘烤铁口泥套，要求先小后大，烘烤泥套时间约 4050 分钟，但必须确认烤干后方可使用；泥套泥料配比：焦末 30%、白泥 60%、沥青 10%。五、五、换风换风口口1、准备好所需工具；
8、2、待高炉出净渣铁、到流休风后，松开拉杆。打下契子，落下直吹管；3、松开进出水活接头，拉掉小套（或中套），并用泥堵上清理残渣铁；4、装好并顶紧小套（或中套）接好水管。如需堵风口，堵泥要适量，泥要堵到小套与焦碳接触处；5、上好直吹管、拉杆、打紧楔子，不得漏风漏水；6、是否换打套，由车间和厂部决定，更换大套的操作程序如下：（1）用拉钩拉下水、中套，若中套拉不下来，可用氧气烧掉中套尾部的粘结物，中套拉下后，用泥堵上；（2）清理大套周围的残渣铁，并在下沿烧出宽 300mm 深 300mm 的坑，然后向坑内打水，使坑内温度小于 50；（3）用泥在坑内做成炮窝，窝内放置不超过 6 个管式炸药，药上用泥压紧
9、，爆炸后，大套一般会送动掉下；（4）风口处用泥堵上，再次清理残渣铁，由起重工吊装好大套，在大套尾端缠上用玻璃水浸泡好的石棉绳，然后，用千斤顶顶紧，上紧法兰螺丝；4（5）遇特殊情况休风而风口罐渣时，应在工长组织下，快速、安全打开灌渣风口窥孔盖板，尽量方出涌渣。六、六、换换渣口渣口1、休风前准备好工具，拉开水槽将渣口清理干净，休风后卸下水管，拉下小套，若换中套可同时拉下，并堵上泥；2、将渣口处的渣铁清理干净，若有难以清理的阻碍物，则用氧气烧掉，然后，装好中小套，接好水管，用铁棍撞紧，不得漏风漏水。七、七、换换撇渣器撇渣器1、撇渣器尺寸：过眼宽 230mm、高 210mm，冒眼为 250250550
10、mm，材料为碳素料；2、清理干净老撇渣器内的残渣铁及损坏的内壁；3、更换用的碳素料要先进行烘烤，烘烤温度 8090C，直到以手抓料能捏成团为合格；4、用烘烤好的碳素料铺好撇渣器的底部和四周，用气锤逐层打紧，使其结成整体。5、大梁可用碳砖砌筑，再用碳素料加固成型；6、新制作的撇渣器必须烘烤干后才能使用，而且至少 3 炉不得保温；7、撇渣器保温时，出铁堵口，放倒砂坝推干净残渣后，必须在撇渣器面上盖好焦粉；8、撇渣每月修补一次，每四月大换一次。八、八、处处理炉缸理炉缸冻结冻结操作要点（参考）操作要点（参考）1、尽快处理风口罐渣，处理好后，用氧气烧风口，烧到见红焦为止。铁口上方的两个风口，可拿下中套往
11、下烧。然后，用泥堵上风口；2、集中力量烧铁口，若烧不开需用渣口出铁时，取下渣口小、中套，砌上耐火砖，垫好泥套，做好临时出铁口；3、用氧气把渣口附近的两个风口烧通，并与渣口连通，先用这两个风口送风，其它风口堵死，从渣口勤出冷渣铁；4、待渣口熔化区形成后，酌情向铁口方向增加送风风口，集中力量提高铁口标高向上烧铁口，并把渣口及铁口两侧风口烧通，待形成铁口熔化区后，改从铁口排出冷渣铁；5、休风去掉临时出铁口，装上渣器；6、铁口出铁量小于 15 吨前，只能使用临时撇渣器；7、待空焦轻料下达，逐步加大风量， ，增加送风风口，待渣铁流动性良好后，再用渣口放渣。5九、放残九、放残铁铁操作要点（参考）操作要点（
12、参考）1、停炉前最后几炉铁，加大铁口角度，力求多出一些渣铁；2、停炉前，在残铁口处架设好残铁沟槽及操作平台，出残铁区域保持平整干燥，配置好残铁罐；3、停炉前进行短期休风时，在残铁口处割开炉皮（400600 的方孔），然后，停掉该处冷却壁的冷却水，再用压缩空气吹尽冷却壁内的残留水，并用氧气烧出同样大的方洞；4、用风镐打掉方洞内的部分砖衬，再用较硬的泥打紧后做好残铁口泥套，并烤干泥套及沟槽，使残铁口与残铁沟形成一个整体；5、高炉降料线过程中，用氧气烧残铁口，里端的孔径可以烧大一点，直至残铁流出；6、放完残铁后，堵上残铁口，开始打水凉炉。十、氧气接十、氧气接头头箱操作箱操作1、使用前，对箱内零部件进
13、行检查，使用中严禁一切带有油污、烟火的器具接触箱体；2、氧气接头箱上方的总阀在常态下处于开启状态。炉前用氧时，应缓慢转动调节螺杆，使氧气送出；3、转动调节螺杆，使送出的氧压达到所需用的使用值；4、工作完毕后，关闭减压器旁的阀门，打开焊、割具或设备上的阀门排除减压器内的余氧，然后，逆时针转动调节螺杆，调节至螺杆弹簧不受力为止，最后琐好箱体。第二章第二章 配管工技配管工技术术操作操作规规程程一、高炉冷却技一、高炉冷却技术术操作操作1、技术操作要点（1）看水配管工应熟悉高炉冷却系统各种设备的性能和各种冷却器在高炉本体上的布局；（2）经常检查水压、水温的变化和冷却设备的运行情况，每 4 小时全面测量炉
14、缸水温差一次。对漏水冷却器应实行 ABC 管理；（3）勤检查风口、渣口是否有异常情况，如有漏水，立即向工长汇报负责更换；（4）如遇停电、停风等紧急情况，注意观察水压波动，如及时处理，并向工长汇报；（5）在大组长指导下，每半年对炉腰以上冷却器冲洗一次；6（6）每两周清洗过滤器一次、水压下降应随时清洗；（7）负责更换过滤器、分水器阀门，负责更换窥孔上模糊不清的玻璃，负责安装高炉停炉用的打水装置；（8）对 A 类漏水冷却器，应安装三通阀进行监控。如需要闷死某块漏水冷却器，需经主管领导批准后，方可执行；（9）负责对新投产高炉冷却设备的试水、试压的验收工作；（10）遇特殊情况休风而风口灌渣时，应在工长组
15、织下，快速、安全打开灌渣口窥孔盖板，尽量放出涌渣。2、高炉各部水温差允许范围（1）炉身、炉腹 1014；（2）炉腰 812；（3）风口中套、大套 46，小套 48；（4）炉缸4，碳砖炉缸5；（5）渣口小套、中套、大套 35。3、判断冷却设备漏水的方法（1）出水量减少，水流发白且有汽泡，关校水后发生喘喷现象；（2）水温超差正常；（3）大套周围、风口之间、渣口之间冒蒸汽、渗水；（4）风口变暗、挂渣、火焰发红；（5）对立冷板、支梁式水箱用泵试压、或先停掉该冷却器的冷却水，待蒸汽排尽后，进行点火试验。如确定漏水，临时可减少进水量增加炉皮喷水。4、更换风、渣口中小套（1）更换前做好准备工作，新冷却器必须
16、是经过 0.71.0Mpa 试压过的符合尺寸的合格备件；（2）装好水管，并将冷却器灌满水，检查是否漏水和堵塞；（3）高炉休风后，迅速松开活接头；（4）拉下旧的风渣口，关死进水。5、洗和更换滤水器（1）事先准备好工具，清洗或更换应安排在高炉出铁之后，且必须由两人同时操作；（2）打开备用滤水器阀门，待供水正常后，再逐步关闭原来滤水器阀门；（3）清洗或更换时，不准断水，上下法兰盘应同时同向转动，尽量减少水压波动；（4）在拆卸、安装滤水器盖板时，扭紧螺丝必须对角均匀上紧。6、更换分水器阀门（1）更换前做好准备工作；（2）必须由三人同时操作、动作要快，一人接水，一人关分水阀门，关闭时间不得超过过一分钟，一人换阀门；7（3）分水器下面排污阀每周应打开 12 次，进行排污。7、休风、复风（1）计划休风前，根据检修项目做好准备工作；（2）休风超过两个小时，应在休风前关小漏水冷却壁的冷却水，在休风后 40 分钟，适当关小腹以上冷切水，并关闭炉壳喷水；（3）休风超过四小时，还当关小炉缸和风口带水箱的冷却水，担风渣口
