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1、专用作业指导书压力管道泄漏性试验作业指导书1 目的：通过对压力管道的泄漏性试验，检验管道、阀门、元件的 严密性，对压力管道的施工进行质量控制。2 范围本标准适用于按压力管道安全管理与监察规定所指定的压 力管道工程的系统泄漏性试验(简称气密试验)。本标准也适用于工 业管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。3 职责3.1 管道的泄漏性试验的质量控制由检验责任师控制。3.2 试验方案由项目技术员编制，项目质保师审核，监理批准。3.3 项目施工队进行操作记录，项目检验员检查，项目质保师、检验责任师、监理共同验证，施工员向监理单位、建设单位申报。4 施工准备4.1 材料要求 4.1.1 系统气密使用
2、的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀 门、钢板等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现 行标准的规定，并应按标准进行外观检验合格。 4.1.2。试压用的压力表，必须经检验合格，其精度不应小于 1.6 级， 表盘直径不宜小于 100mm，表和满刻度应为被测压力值的 1.5 倍以 上，最小刻度不应大于每格 0.02MPa，压力表不得少于 2 块，应分 别安在试压管道（段）的两端；试压用的温度计读数分格不得大于 1，并经检验合格，安装位置应避免阳光暴晒。4.2 主要机具 4.2.1 常用设备：氩弧焊机、电焊机、真空泵、空气压缩机等。 4.2.2 常用工具：角向磨光机、氧乙炔割炬与焊炬、
3、液压板手、无 齿锯、扳手等常用工具。 4.3 试验条件4.3.1 系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭 完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成。 用空气吹扫时，出口的最小空气流速不得小于每秒 20m，至到扫净 为止。严禁夜间吹扫。4.3.2 所有参与管道系统气密的机器单机试车合格，设备封闭完， 并经确认检查，施工记录齐全。 4.3.3 建设单位的操作部门按生产流程，并结合投料试车程序和系 统中压力等级已编制完成系统气密方案，绘制出系统气密流程图， 并经审核批准。 4.3.4 试压前，应由技术人员编写吹扫试压方案，并应由主管部门审 批通过。参加试压人员应严格
4、按试压方案的要求进行试压。施工单 位会同建设单位，对参与系统气密施工有关责任人员按方案要求进 行技术交底，如必要，施工单位应对参与施工人员进行再次技术交 底，做到责任明确，安全措施明确。5 施工工艺5.1 试验程序见图 1。5.2 施工工艺气密试验准备气密试验准备充气充气预试验预试验上压上压稳压检查、确认稳压检查、确认泄压泄压系统复位系统复位真空度试验真空度试验图 1 施工程序5.2.1 管道系统气密试验应尽量利用生产装置内的大型压缩机，无 此条件可采用临时空气压缩机或氮气钢瓶充压，临时管线连接如图 2；图 2 临时接管示意图 5.2.2 充气 打开进气阀门进行充气，充气时应采用小流量，缓慢进
5、行。 5.2.3 预试验 气密试验前，应进行预试验，预试验压力应根据气体试验压力 的大小在 0.10.5Mpa 的范围内选取，并稳压进行检查，检查采用 中性发泡剂，无泄漏、目测无变形再继续升压。 5.2.45.2.4 升压 管道系统气密试验升压时，应逐级缓慢升压，当压力升至试验压力 的 50时，稳压进行全面检查，末发现异状或泄漏，继续按试验压 力的 10逐级升压，每级稳压 3min。无问题，便可继续升至试压力， 稳压 30min，用中性发泡剂，无泄漏、目测无变形检查合格后，将 压力降至设计压力，待管内介质温度与管道周围大温度均衡后，再 稳压 8h,进行严密性试验。升压过程中，工作人员不得上线检
6、查。整 体严密性试验可用气体，稳压时间应为 24h.。5.2.5 稳压检查、确认压力升至试验压力后，进行全面检查，对法 兰、焊缝、排凝点、阀门等易泄漏点，涂刷中性发泡剂进行检验， 不泄漏为合格。 5.2.6 泄压 试验合格经确认后，打开排放阀门，缓慢泄露压。由施工员及 时填写系统气密试验记录。压力管道安全监察范围内的管道，需有 压力管道监察部门的检查确认。 5.2.7 系统复位 试验系统完全泄压后，拆除所有的临时设施(临时管线、临时加需试验管线接水源（汽源）升压泵（空压机/设备）固支架等)、临时盲板，将不参与系统气密的附件复位，办理交接记 录。6 施工注意事项6.1 管道系统气密试验时，要严格
7、按方案要求进行，未经许可不得 随意变动。 6.2 系统气密施工人员应佩带必要的劳动保护用品(如耳塞、工作服、 手套等)，高空作业必须系安全带。 6.3 试验过程中严禁敲打管道。 6.4 排放口应设多处，并缓慢泄压，防止对管道系统的冲击，排放 口应选远离设备、仪表、人行道等。 6.5 气密试验如采用空压机增压，应设专人看护，风源与排放部位 应设置警示标志。 6.6 试验过程中应考虑到因气体热膨胀引起的压力升高，应设专人 监护，避免压力值在系统受热升压后超过允许试验压力。 6.7 禁油管道系统气密试验时，应在气源进口处加过滤器脱油，并 抽样检查合格。7 质量标准7.1 气体严密性的停压时间，以能保
8、证全系统有足够的检查时间为 准，一般不少于 30min，再此时间内不得有泄漏或降压现象。 7.2 在 30min 内对每一检查口的液体涂刷检查不应少于两次，并应 分段包干专人检查。 7.3 试压试验压力稳压 30min，合格后，将压力降至设计压力，待 管内介质温度与管道周围大温度均衡后，再稳压 24h,进行严密性试 验。升压过程中，工作人员不得上线检查。7.4 真空管道系统在气密试验合格后，系统联动试运转时，还应进 行真空度试验，真空试验应在温度变化较小的环境中进行，当系统 内真空度达到设计要求时，应停止抽真空，进行系统的增压率考核， 考核时间为 24h，增压率不大于 5为合格，增压率按下式计算：p(p2p1)p1100其中：p24h 后的增压率()p1试验初始压力(表压 Mpa)p224h 时的实际压力(表压 Mpa)8. 记录JZ5-1 压力管道压力试验记录表
