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1、1基槽挖泥质量控制一、简述码头基槽开挖全长 789.66m，开挖底标高-23m-26m，底宽26.8m31.3m，边坡坡度为 1：2，基础持力层为中粗砂或粉细砂层，开挖以标高控制为主，土层作为校核，开挖工程量类土 100270m3，类土 120324 m3，类土 164443 m3，类土 16043 m3，超深超宽量 36330 m3，施工期回淤量 19729 m3，总方量约 457139 m3。二、施工工艺流程本工程宜采用抓斗式挖泥船施工，施工工艺流程如下图：挖泥施工工艺流程图挖泥船驻舶定位挖泥船开挖泥驳横、纵移动基槽的测量验收下道工序施工泥驳靠停挖泥船泥驳装泥运泥及抛泥泥驳返回浚前测量施工
2、准备2检查挖泥定位监理工程师查核结果船舶定位承包商整改检查开工条件监理工程师签署挖泥开工报告或签发整改通知查核结果开工报告承包商整改1、 施工计划安排、施工方案2、 技术条件、安全措施船位资料测量定位资料抓斗挖泥船施工示意图三、监理质量控制方法及要点1监理控制程序提交报告资料检查审核内容不合格 批复/指令合格提交报告资料检查审核内容不合格 合格挖泥施工按照分区就位，端部及边线就位检查 GPS 仪定位精度资料1、 挖泥施工的区分是否合理2、 挖泥安排与施工组织设计的安排是否一致3、 技术条件可行、方案合理、安全可靠3挖泥过程监理工程师发现不符合要求时，提出改进要求或签发整改通知查核结果挖泥施工承
3、包商1、 提交挖泥施工记录表2、 计算挖泥施工统计汇总表整改检查航行、抛泥监理工程师发现不符合要求时，要求改进或签发整改通知查核结果航行、抛泥承包商抛泥区位置及范围整改提交报告资料检查审核内容不合格 批复/指令合格提交报告资料检查审核内容不合格 批复/指令合格2监理质量控制方法及要点（1）审查分项开工申请报告 ，检查承包人开工准备工作。（2）审核挖泥专项施工方案是否切实可行，挖泥分区分段是否合理，边坡及基槽开挖必须分层开挖，分层厚度不得超过 2m；重点审查测量控制方案，确保开挖断面尺寸精度及边坡稳定。（3）检查、审核本工程所投入的船机及配套设备是否符合批准的施工组织设计，督促承包人及时办理好有
4、关港监手续，确认发布航行通告。1、 检查泥质情况2、 检查基础标高情况结束检查抛泥是否按照要求抛置4（4）定期检查导标控制要素监理工程师定期对导标高度、导标灵敏度（横向偏离距） 、导标位置进行检查，并对检查结果进行详细记录。（5）定期检查承包商挖泥船配备的 DGPS 接收机系统和挖泥船电子图形控制系统，定位系统需经业主监理工程师检验合格后，方可用于挖泥船及测量船使用。（6）督促要求承包商施工中挖泥船驾驶员严格按施工导航图形所显示的开挖宽度，控制挖槽宽度，以减少废方。（7）督促要求承包商在各施工段之间交接处按 10m 的重叠宽度，安排重叠施工，以防止漏挖。（8）加强施工过程检测工作，定期对挖泥区
5、域进行检测，以防止垄沟及漏挖，确保工程质量。（9）经常检查、记录施工船上配备“潮位自动遥报接收机”实时接收的当地潮位，作为挖泥挖深控制的重要依据。（10）跟船检查承包商根据施工断面图形、实时接收的潮位变化情况，并根据此情况督促承包商及时调整下耙深度，控制挖深。（11）跟船检查挖泥船上的挖泥深度显示器，并及时督促承包商定期对挖泥船深度显示器进行校准。（12）督促要求承包商在测量船上安装通过国家有关部门组织鉴定认可的水深测量自动化成图系统，为测量船精确定位，提高测图质量，提高疏浚工程质量。（13）检查督促承包商在各挖泥船上安装的潮位遥报仪接收机，为挖泥船提供实时潮位，要求承包商根据潮位及时调整耙头
6、下放深度，保证5施工质量。（14）为了及时掌握工程进度和施工质量，需要对施工区域定期进行检测，在测量过程中，监理工程师进行现场旁站监督。（15）监理工程师将督促承包商配备满足本工程需要的测量设备，包括接收机、全站仪、水准仪、潮位遥报仪、波浪补偿仪、绘图仪等，更好的满足工程质量控制的要求。（16）要求承包商在遇到开挖较硬的粘土层、粗砂层等土质时及时通知监理工程师，监理工程师将对开挖土质情况、开挖位置、开挖区域及其方量作详细记录，便于控制工程质量和工程结算费用。（17）审查抛泥区位置及范围不会造成港区水域回淤和环境污染，并设置抛泥标志。应到卸泥许可证指定的地点卸泥。监理工程师将进行不定时突击检查，
7、以防止为了节省费用，在非指定区域卸泥，造成回淤或污染。（18）加强挖泥过程的检查，跟踪，检查承包人施工记录，严格控制挖泥搭接长度，开挖接近基槽底标高时，应加强旁站，进行土质核对，其土质应与设计图纸鉴定挖出的土质是否达到设计要求。如开挖至设计标高时土质与设计要求不符，应通知设计代表研究处理。四、常见质量问题及控制措施质量问题：基槽边坡开挖断面尺寸往往达不到设计要求。控制措施：设置好挖泥导标，对挖泥导标进行测量复核验收。按设计放坡要求计算好基槽前后边坡开挖线位置，严6格控制施工单位按计算好的边坡开挖线开挖放坡，施工过程中勤对标。开挖顺序从基槽底标高较低段开始挖泥，根据土质情况确定分层开挖厚度，每层
8、不宜超过 2m，开挖过程中勤打水砣，测量泥面标高。质量问题二：施工单位为节约费用，往往不按要求将泥卸到指定卸泥点，造成回淤和环境污染。控制措施：安装抛泥航行跟踪仪，加强对施工船舶的装舱检查，应经常检查泥门的紧闭程度，防止泥门漏泥。质量问题三：由于地质情况复杂多变，基槽局部土质未达设计要求，造成沉箱安装后产生不均匀沉降。控制措施：严格按照规范要求，加强挖泥过程的旁站监督，对所开挖断面全数检查检查施工单位挖泥施工记录，对达到持力层要求的土质取样，拍照。五、验收的标准及方法开挖至设计标高且土质经检验后，承包商应对基槽断面进行测量，包括槽底和边坡，监理工程师旁站并抽查复核部分断面。每个测量断面应点绘成
9、图并与设计断面比较，不得小于设计断面且土质经过严格鉴定，监理工程师对以上项目完整检查确认后，才予以签发验收单。非岩石地基水下基槽 开挖 允许偏差 、检验数量 和方 法 表4.3.2. 3-27允许偏差（m ）序号 项 目 有掩护 水域无掩护或离岸500m 以上水域检验数量 单元 测点 检 验 方 法斗容4 m30.3 0.5I、I I 类土 0.8 0.84m3斗容 8m3 III、 IV 类土 0.5 0.5I、I I 类土 1.0 1.08m3斗容 13m3III、 IV 类土 0.8 0.8I、I I 类土 1.5 1.51平 均 超 深13m3斗容1 8m3III、 IV 类土 1.0
10、 1.01用测深仪 或测深水砣 测量，2 5 m 一个点， 每断 面取平均值斗容4 m31.0 1.5I、I I 类土 2.0 2.04m3斗容 8m3 III、 IV 类土 1.5 2.0I、I I 类土 2.2 2.58m3斗容 13m3III、 IV 类土 1.7 2.2I、I I 类土 2.5 3.02每 边 平 均 超 宽13m3斗容1 8m3III、 IV 类土 2.0 2.5每 51 0m 一个断面， 且不少于 三个断面2在全部断 面图上量测， 取各边平均值注：表中土质的分类应符合现行行业标准疏浚岩土分类标准（J TJ/T 320）的有关规 定；无掩护水域当挖泥水深大于等于 20
11、m 或抓斗大于 18m3 时 ，其平均超深、超宽允许偏差值可根据实际情 况适当加大；河港的小型码头基槽挖泥平均超深、超宽允许偏差值应适当减小；链斗式挖泥船平均超深、超宽允许偏差值分别为 0.4m、 1.5m；当土质与设计要求不相符需要超挖时，超深、超宽值不受本表规定值限制。基床抛石质量控制一、 简述本工程基床抛石规格 10100kg，基床顶宽 20m，迎水面坡度为1：1.5，后方坡比为 1：1，基床厚度 7.9m10.9m，抛石总方量 199993 8m3。二、 施工工艺流程基床抛石施工工艺流程图 。 。 已 抛 区 域。 GPS开 底 驳定位船定位分层抛填断面测量本段验收铁驳运载测量标志设立
12、施工准备抛填验收下一段抛填9检查验收监理工程师查核结果船舶定位承包商整改检查开工条件监理工程师签署基床抛石开工报告或签发整改通知查核结果开工报告承包商整改1 施工方案、进度计划2 船机使用计划3 分项工程开工申请船位资料测量定位资料检查监理工程师签署测量探摸资料查核结果测量探摸承包商测量探摸资料，重点提交基槽尺寸、泥面标高，回淤沉积物厚度整改开底驳抛石示意图三、 监理质量控制方法及要点1. 监理控制程序提交报告资料检查审核内容不合格 批复/指令合格提交报告资料检查审核内容不合格 批复/指令提交报告资料检查审核内容 施工按照分区就位，端部及边线就位检查 GPS 仪定位精度资料1. 施工场地：已测
13、量2. 机械设备：船机设备已到位3. 组织体系：质保体系、制度、人员等已落实4. 施工工艺：流程合理、结构安全可靠审查测量探摸资料旁站潜水员探摸过程10检查监理工程师签署石料报表建立监理台帐查核结果石料进场承包商1. 材质报告2. 石料报验单整改检查验收监理工程师发现不符合要求时，要求改进或签发整改通知合格签署基床抛石检测表，评定表查核结果抛石承包商 检测抛石检测表、评定表整改不合格 合格提交报告资料检查审核内容不合格 批复/指令合格提交报告资料检查审核内容不合格 批复/指令合格2. 监理质量控制方法及要点（1） 审查分项开工申请报告 ，检查开工准备情况，落实石料来源。1. 检查石料外观、级配
14、2. 查验石料检验报告.结束1. 检查基床标高、尺寸2. 抽查测量断面11（2） 审核基床抛石专项施工方案。（3） 审查投入船机设备和配套机械设备是否符合施工要求。（4） 检查抛石导标布置，建议按基床顶面坡肩线和前沿线布置，设立纵横导标。（5） 抛石前应对 基槽断面、标高及回淤沉积物进行检查。基槽内含水率小于 150%或重度大于 12.6kN/m3 且厚度大于 0.3m 的回淤沉积物应予清除。（6）检查石料规格和质量符合设计要求和规范规定，并按承包商石料进场批次，取样送检，石料要求规格严格控制在 10100kg，级配良好、新鲜，不含片状、不含风化、水锈、粘土及其他有机有害物。石料的强度满足水中
15、饱和状态抗压强度不低于 50MPa。（7）抛石前要求承包人进行试抛，并检查通过试抛所选定的抛石起始点和移船距离是否合适。（8）检查施工记录和现场观测检查、控制分层抛填厚度，并要求承包人勤测水深，防止漏抛或高程偏差过大。（9）现场监理过程中检查施工记录和现场观测检查、监督承包人对导标标位进行经常性复测，以确保基床平面位置尺寸准确。（10）抛石过程中，加强对来料块石质量和规格的控制，随时抽检石料的质量，块石的规格级配。审查石料的材质试验报告，检查每一船进场石料的石料储运单并统计各船次的进场数量、建立监理台账。（11）对于回淤速度快的码头水域，检查基床顶面及分层抛石基床的上下层接触面不应有回淤沉积物，及时采用探摸检查。12四、常见质量问题及控制措施质量问题一：抛填石料级配不连续、规格偏大。控制措施：严格按设计要求控制块石规格和级配；建立抛填块石进场报验制度，监理工程师对每一船进场石料，进行检查验收，并按批次取样做水中饱和抗压强度试验，要求施工单位填报进场材料报验单后方批准使用。质量问题二：分层抛填厚度控制不严，易造成基床本身压缩沉降量增加。控制措施：选定合适的开底驳船型，计算好一次抛填量，定量抛填。五、验收的标准及方法1检查施工，并抽查测量抛填断面。其水下基床抛石允许偏差、检验数量和方法应符合表 4.4.4.
