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1、工程质量通病的防治措施工程质量通病的防治措施 一、地基基础工程质量通病的防治措施 （一） 、基坑(槽)泡水基坑(槽)开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。1.1 表观现象:(1)开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑。(2)在地下水位以下挖土，末采取降排水措施，将水位降至基底开挖面以下。1.2 产生原因：(3)施工中未连续降水，或停电影响。1.3 预控措施：(1)开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑(槽)内；挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.51.0m。(2)在潜水层内开挖基坑(槽)时，根据水位高度、潜水层厚度和涌水量，在潜
2、水层标高最低点设置排水沟和集水井，防止流入基坑。(3)在地下水位以下挖土，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井的深度始终保持一定差值，使地下水位降低至开挖面以下不少于 0.5m。当基坑深度较大，地下水位较高以及多层土中上部有透水性较强的土，或虽为同一种土，但上部地下水较旺时，应采取分层明沟排水法，在基坑边坡上再设 12 道明沟，分层排除地下水。基坑(槽)除明沟排水以外，亦可采用各种井点降水方法，将地下水位降至基坑(槽)最底标高以下再开挖。 (4)施工中保持连续降水，直至基坑(槽)回填完毕。1.4 监控要点：严格控制基槽内地基土的含水率和回填材料的配合比，使其达到设计地基
3、强度要求。1.5 检测手段：目测为主,并配合环刀检测压实度。1.6 治理办法(1)已被水淹泡的基坑(槽)，应立即检查排、降水设施，疏通排水沟，并采取措施将水引走、排净。(2)对已设置截水沟而仍有小股水冲刷边坡和坡脚时，可将边坡挖成阶梯形，或用编织袋装土护坡将水排除，使坡脚保持稳定。 (3)已被水浸泡扰动的土，可根据具体情况，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实；换土(3：7 灰土)夯实；或挖去淤泥加深基础等措施处理。 （二） 、基土扰动1.1 表观现象:基坑挖好后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等情况，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。1.2 产生原因：(1)基坑挖好后，
4、未及时浇筑垫层进行下道工序施工，施工机械及车辆、操作工人在基土上行走，造成扰动。(2)地基被长时间暴晒、失水。(3)冬期施工，地基表层受冻胀。(4)基坑周围未做好排水降水措施，被雨水、地表水或地下水浸泡。1.3 预控措施：(1)基坑挖好后，立即浇筑混凝土垫层保护地基。不能立即进行下道工序施工时，应预留一层 150200mm 厚土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。(2)机械开挖应由深而浅，基底应预留一层 200300mm 厚用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。(3)基坑挖好后，避免在基土上行驶施工机械和车辆或大量堆放材料。必要时，应铺路基箱或垫道木保护。(4)基坑四周应做好排水降水措
5、施，降水工作应持续到基坑回填土完毕。(5)雨期施工时，基坑应挖好一段浇筑一段垫层，并在坑周围筑土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑(槽)，浸泡地基。(6)冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层，应在表面进行适当覆盖保温，防止受冻。1.4 监控要点：严格按照土方开挖方案取土，控制机械开挖深度，预留足够人工清槽土层厚度，待验槽合格后，立即浇筑垫层。对扰动土采用回填并确保达到设计要求。1.5 检测手段：采用水准仪、标尺控制取土厚度，对换填层配合环刀检测压实度，以达到设计要求。如换填层强度达不到设计要求，需同勘察、设计现场勘测加深回填层或换填材料。1.6 治理办法(1)已被扰动的地基土，可根据具体情况采取
6、原土碾压、夯实，或填碎石、小块石夯实。(2)对扰动较严重的采用换填土方法，用 3:7 灰土或砂砾石回填夯实，或换去松散土层，加深基础。(3)局部扰动可挖去松散土，用砂石填补夯实。（三） 、基础位置、尺寸偏差大1.1 表观现象:(1)基础轴线或中心线偏离设计位置。(2)混凝土基础等平面尺寸误差过大。1.2 产生原因：(1)测量放线错误，常见的是看错图或读错尺，这类原因造成的基础位置的偏差值往往较大。(2)控制基础尺寸和标高的标志点出现移动变形。(3)横墙基础的轴线不是由标志板或控制桩测定，而是由山墙一端排尺控制。因为基础的一般施工顺序是先砌外纵墙和山墙，待砌横墙基础时，基槽中线被封在纵墙基础外侧
7、，无法吊线找中。若采取隔墙吊中，轴线容易产生更大的偏差。(4)混凝土基础模板尺寸偏差过大等原因，均可造成基础轴线或平面尺寸偏差过大。1.3 预控措施：(1)在建筑物定位放线时，外墙角处必须设置标志板，并有相应的保护措施，防止槽边推土和进行其他作业时碰撞而发生移动。标志板下设永久性中心桩(打入地面一平，四周用混凝土封固)，标志板拉通线时，应先与中心桩核对。为便于机械开挖基槽，标志板也可在基槽开挖后钉设。(2)基础施工前，应先用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定。放线尺寸的允许偏差长度 L、宽度 b的尺寸 (m)L(或 b)3030L(b)6060L(b)90L(或 b)90允许偏差(mm
8、)5101520(3)混凝土基础应在检查模板尺寸、位置无误后，方可浇筑。1.4 监控要点：选用有资质第三方测量单位定期对主控制网与原始坐标点的校核。基础放线完毕后，由主控制网反向复核基础外边线及基础平面尺寸。1.5 检测手段：放线完毕后，使用钢尺、全站仪复核轴线与原始坐标点距离、方位偏差。1.6 治理办法(1)轴线偏差过大，可能导致地基或桩基偏心受力，留下隐患。因此发现基础位置偏差太大时，必须请设计等有关方面协商处理。(2)基础尺寸减小后，造成地基应力提高，地基变形加大，由此造成上部建筑开裂等问题屡见不鲜。当基础尺寸严重偏小时，应约请有关方面研究采取加固补强措施。二、墙体裂缝防治的技术措施 1
9、、砌筑砂浆应采用中砂,洁净过筛.水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并按有关规定进行检测。 2、砌块结构砌筑完成后 30d 不宜抹灰。 3、砌筑灰缝应横平竖直,全部灰缝均铺满砂浆,垂直灰缝不应大于 12mm.灰缝饱满度均不得低于 80%,并不得出现瞎缝、透明缝。 4、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料.内墙面暗敷电线套管,应用机械切槽,不得随意剔凿,套管进入砌体表面埋置深度以大于 1.5cm 为宜。 5、应严格控制砖砌筑时的含水率.应提前 12d 浇水湿润,砌筑时块体材料表面不应有浮水,各种砌体砌筑时,块体材
10、料含水率应符合以下要求: 1)粘土砖、页岩砖:10%15%. 2)灰砂砖:8%12%. 3)骨料混凝土小型空心砌块:5%8%. 4)加气混凝土砌块:15%. 5)粉煤灰加气混凝土砌块:20%. 6)混凝土砖和小型砌块:自然含水率.砌筑施工时,监理人员应在现场对含水率进行抽查。 6、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆.外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌,迎水表面采用 1:3 防水砂浆粉刷.孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。 三、混凝土结构工程(钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治)的技术措施 1、模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强
11、度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不应大于 300m,中间不宜大于 800mm根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求要根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模对于水平混凝土构件模板支撑系统高度超过m，或跨度超过m，施工总荷载kN/m2，或集中线荷载大于kN/m 的模板支撑系统，建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查。 2、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，住宅不应大于150mm。 3、浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于 450m
12、m 的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。 4、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。 5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 6、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行，后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为 7001000mm.在后浇带两侧应沿后浇带方向设独立的支撑和模板带，等后浇带混凝土达到设计要求强度后再将其与后浇带模板一同拆除。施工缝在浇筑混凝土前，要严格按照规范对混凝土表面进行凿毛、座浆处理。后浇收缩带的混凝土浇筑应在相应混凝土浇筑 6
13、0 天后进行，后浇沉降带的混凝土浇筑应在主楼和裙楼的主体分别完工后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土，且强度等级应较两侧混凝土提高一个等级，膨胀剂的掺加量应由试验确定。后浇带的养护不得小于 14 天。后浇带混凝土应按有关要求留置试块。 7、应在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护： 1)、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。 2)、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。 3)、日平均气温低于 5时，不应淋水。 4)、对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层养护，减少混凝土内部水分蒸发。 8、混凝土养护时间应根据所用水
14、泥品种确定： 1)、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于 7d。 2)、对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于 14d。 9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2Mpa 时，不应进行后续施工。当混凝土强大小于 10Mpa 时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。10、柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留 100100mm 的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求流设： 1)、柱、梁柱节点每根留一个垃圾孔； 2)、楼梯板每跑留一个垃圾孔； 3
15、)、混凝土强每 3m 留一个垃圾孔。 11、混凝土保护层偏差 1)、严禁使用碎石及短钢筋头材料作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于 M15，面积不小于40mm40mm. 2)、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。钢筋骨架绑扎时应按要求时钢筋保护层垫块，上部钢筋应有钢筋马凳支撑，马凳筋底部与模板直接接触处应有防锈措施，浇注混凝土时在主要通道应架设施工平台。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 500mm 的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。 12、当板面受力钢筋和分布
16、钢筋的直径均小于 10mm 时，应采用钢筋支架支撑，支架间距为：当采用 6 分布筋时不大于500mm，当采用 8 分布筋时不大于 800mm;支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于 10mm 时，可采用马凳作支架。马凳在纵横两个方向的间距均不大于 800mm，并与受支承钢筋绑扎牢固。当板厚 h200mm 时马凳可用 10 钢筋制作；当 200mmh300mm 时，马凳应用 12 钢筋制作；当h300mm 时，制作马凳的钢筋应适当加大。 13、施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。 14、主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。 15、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。 16、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应作好现浇板厚度的控制标识每 2 延长米设置一处。 17、楼面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标
