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1、- 0 -工工 程程 分分 析析 专专 题题1 总论总论1.1 任任务务由来由来东台市金通汽车修理厂成立于 2016 年 8 月 17 日，位于东台市三仓镇工业园，租用东台万力达机械公司现有厂房 1000 平方米，主要从事汽车的修理与维护工作，项目建成后年提供汽车修理维护 1000 辆次。本项目东临 S226，北侧为镇东居委会居民，南侧和西侧为租赁厂家其他厂房。本项目建设地 300 米范围内敏感目标为镇东居委会居民，最近距离厂界约为 30 米。受建设单位委托，南京源恒环境研究所有限公司开展了详细的现场踏勘、资料收集工作，在对本项目工程有关环境现状和可能造成的环境影响进行分析后，编制了本工程分析
2、专题及污染防治措施分析专题。1.2 评评价目的价目的编制本环境影响评价专题的目的是针对本工程的水、气、声、固废等污染物的排放特点，分析建设项目的工程内容（核实项目排污环节、排污种类和数量）及完成后各类污染物的排放情况，为配套污染防治措施提供基础数据，为环境管理部门的决策提供科学依据。1.3 评评价依据价依据（1）中华人民共和国环境保护法,1989 年 12 月 26 日颁布，2014 年 4 月 24 日修订，2015 年 1 月 1 日实施；（2）中华人民共和国环境影响评价法，2016 年 7 月 2 日修订，2016 年 9 月 1 日实施；（3）建设项目环境影响评价分类管理名录，2015
3、 年 6 月 1 日起施行；（4）中华人民共和国大气污染防治法，2016 年 1 月 1 日起施行；（5）中华人民共和国水污染防治法，2008 年 6 月 1 日；（6）中华人民共和国环境噪声污染防治法（2013 年修正），2013 年 6 月 29 日；（7）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2015 年 11 月 19 日修订；（8）环境影响评价技术导则-总纲（HJ 2.1-2011），环境保护部 2011 年 9 月 1 日发布，- 1 -2012 年 1 月 1 日实施；（9）环境影响评价技术导则-大气环境（HJ 2.2-2008），环境保护部 2008 年 12 月 31 日批准
4、，2009 年 4 月 1 日实施；（10）环境影响评价技术导则-地面水环境（HJ/T2.3-93），国家环境保护局，1993 年 9月 18 日批准，1994 年 4 月 1 日实施；（11）环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2009），环境保护部 2009 年 12 月 23 日发布，2010 年 4 月 1 日实施；（12）东台市金通汽车修理厂提供的有关资料；1.4 评评价价标标准准(略)详见环境影响报告表。1.5 拟拟建工程建工程项项目概况目概况(略)详见环境影响报告表。2. 生生产产工工艺艺流程及原流程及原辅辅料能源消耗料能源消耗2.1 生产工艺流程(略)详见环境影响报告表。
5、2.3 资源及能源消耗主要原辅料、能源等消耗见表 1表表 1 主要原主要原辅辅料及能源消耗主要原料及能源消耗表料及能源消耗主要原料及能源消耗表产产品名称品名称类别类别名称名称年耗量（年耗量（t/a） ）汽车零部件500 套 钣金灰0.2t底漆0.2 色漆0.1 清漆0.2 稀释剂0.5机油2 变速箱油0.2刹车油0.1汽车维修 与保养原料焊丝0.05 电15000 度能 源水自来水104.4t/a本项目运营期间全年新鲜水用量约为 104.4m3/a，包括汽车清洗废水 14.4m3/a 及职工- 2 -生活用水 90m3/a。废水排放总量约为 85m3/a。全厂水量平衡见下图（单位：m3/a）图
6、 1 全厂水量平衡图3 污污染源分析染源分析3.1 污染源强及污染物排放量分析3.1.1 废气产生及排放状况（1）有组织废气喷、烤漆废气：汽车维修过程中有喷漆烤漆作业，产生的废气主要是漆雾和有机废气（二甲苯、醋酸乙酯以及其他挥发性有机物）。本项目新增的喷漆设备为喷烤合一式的，为全封闭单独结构，风量 15000m3/h，平均每天工作 6 小时，年工作 250d。根据同行业进行类比，喷漆过程中固份 60%附着，40%形成漆雾。喷漆、烘干过程中油漆、固化剂、稀释剂中的有机废气全部挥发出来，漆雾经过滤棉过滤（吸附效率按 90%计），有机废气经活性炭吸附处理（处理效率为 90%），再由 15 米高排气筒
7、排放。本项目油漆的使用量分别为：底漆 0.2t/a（固含量 0.12t/a、VOCs0.08t/a）、色漆 0.1t/a（固含量 0.064t/a、VOCs0.036t/a）、清漆 0.2t/a（固含量 0.17t/a、VOCs0.03t/a）、稀释剂 0.5t/a（二甲苯 0.125t/a、醋酸乙酯 0.1t/a、其他挥发性有机物 0.275t/a）。根据企业提供的设备资料，本项目喷烤漆房属于全封闭单独结构，鉴于本项目周边居民较近，建议企业在生产运行过程中，喷漆、烘干过后继续保持风机运行，确保废气全部收集处理后，再开启喷漆房，进行下一个喷漆作业。本报告按照收集效率 100%、漆雾过滤棉处理漆
8、雾的效率为 90%，活性炭处理有机废气的效率为 90%进行估算。经计算，本项目有组织产生量为：漆雾 0.142t/a、二甲苯 0.125t/a、醋酸乙酯 0.1t/a、其他挥发性有机物 0.421t/a，合计 VOCs 产生量为 0.646t/a。近期由厂区预处理后用于农田灌溉， 远期待污水管网接通后接入三仓镇污 水处理厂集中处理后排入三仓河自来水洗车用水生活污水14.4104.4损耗：1.41385化粪池72沉淀池13损耗：18 90- 3 -有组织排放量为：漆雾 0.014t/a、二甲苯 0.013t/a、醋酸乙酯 0.01t/a、其他挥发性有机物0.042t/a，合计 VOCs 排放量为
9、 0.065t/a，排放浓度分别为：漆雾 0.60mg/m3、二甲苯0.60mg/m3、酸乙酯 0.47mg/m3、其他挥发性有机物 1.87mg/m3，合计 VOCs 排放量为2.77mg/m3。本项目有组织有机废气产生及排放情况见表 2。表表 2 有有组织组织大气大气污污染物排放状况染物排放状况产产生状况生状况排放状况排放状况执执行行标标准准污污染源染源 名称名称气量气量 (m3/h)污污染物名染物名 称称浓浓度度 (mg/m3)速率速率 (kg/h)产产生量生量 (t/a)治理治理 措施措施去除率去除率 (%)浓浓度度 (mg/m3)速率速率 (kg/h)排放量排放量 (t/a)浓浓度度
10、 (mg/m3)速率速率 (kg/h)排放排放 方式方式漆雾6.330.0950.142900.600.0090.0141202.6二甲苯5.530.0830.1250.600.0080.013701.0 醋酸乙酯4.470.0670.10.470.0070.01/0.6 其他挥发 性有机物18.730.2810.4211.870.0280.042802.0喷漆房 15000VOCs 合合计计 27.730.4310.646过滤 棉+ 活性 炭902.770.0430.065802.015m，F Q-1注：年运行时间按 1600 小时计。 （2）无组织废气焊接废气对受损的车辆进行电、气焊时，会
11、产生焊接废气，主要污染因子为烟气。焊接时，将焊料加热至熔化状态形成熔池，熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将工件连接成一体。主要采用 CO2 气体保护焊机进行焊接工作，根据有关资料调研，每公斤焊丝、焊条产生的粉尘为 7.5g；本项目年耗焊丝、焊条为 0.05t，则焊烟的产生量为 0.000375t/a。因焊接作业面分散，焊接颗粒难于控制，并且产生量较小，因此在车间进行无组织排放。车身打磨废气车体在喷漆前需进行打磨处理，使用集打磨、抛光、吸尘于一体的无尘干磨机，打磨时产生的主要污染物为粉尘，车身打磨在车间内进行，打磨时产生的少量粉尘，约 0.05t/a 直接吸入配套的吸尘袋内，吸尘袋的去除
12、效率为 90%。粉尘排放量较小，约 0.005t/a。即无组织废气产生及排放情况见表 3。表表 3 无无组织组织排放排放废废气气产产生源生源强强污污染源位置染源位置污污染物名称染物名称污污染物排放量染物排放量(t/a)面源面面源面积积(m2)面源高度面源高度(m)打磨颗粒物0.005焊接烟尘0.000375约 5043.1.2 废水产生及排放状况- 4 -生活污水职工生活过程中产生生活污水，本项目投入运营后，拟定员 6 人，年生产 300 天，每天工作时间 8 小时，按环境统计手册每人每天用水 50L、废水产生量按 80%计算，本项目年需生活用水约 90m3，年产生生活污水约 72m3，生活污
13、水经化粪池简单处理。冲洗废水汽车清洗废水：根据建设单位提供数据，洗车用水量按 14.4L/（辆次）计，汽车清洗量为 3.85 辆/天(1000 辆/年)，本次烤漆房项目年工作 260 天，则洗车用水量为 14.4t/a (0.055t/d)，清洗废水按约 90%计，则产生汽车清洗废水为 13t/a（0.05t/d）。表表 4 项项目目废废水水产产生及接管情况生及接管情况污污染染物物产产生生量量污污染染物物接接管管量量污污染染物物排排放放量量废废水水 来源来源编编号号废废水量水量 (m3/a)污污染物染物 名称名称浓浓度度 (mg/L)产产生生量量 (t/a)治理治理 措施措施浓浓度度 (mg/
14、L)产产生生量量 (t/a)浓浓度度 (mg/L)排排放放量量 (t/a)标标准准浓浓 度限度限值值 (mg/L)排放方式排放方式 与去向与去向COD2000.00261500.0020/ SS850.001650.0008/ 石油类40.0000520.00003/洗车废 水W113LAS100.00013沉淀池100.00013/ COD3000.0222000.0144/ SS1000.007800.0058/ 氨氮250.0018200.0014/生活污 水W272TP30.00022化粪池20.0001/ COD289.40.0246192.90.0164500.00450 SS94
15、.120.00877.60.0066100.000910 氨氮21.20.001816.50.001450.00045 TP2.60.000221.20.00010.50.000040.5 石油类0.60.000050.40.000030.40.000031.0小计85LAS1.530.000131.530.000130.50.000040.5近期由厂 区预处理 后用于农 田灌溉， 远期待污 水管网接 通后接入 三仓镇污 水处理厂 集中处理3.1.3 噪声产生及排放状况本项目主要声源设备为空压机、打磨机等汽车维修设备、烤漆房配备的风机及喷漆用的空压机等各类辅助维修设备等。各类设备运转时产生噪声
16、，据同类型设备监测资料，其声源源强风机、空压机在 90 分贝左右，其余设备在 75 分贝左右。上述各类设备均布设在车间内。3.1.4 固体废弃物一般工业固废本项目零部件更换过程中产生废旧零部件（废金属），年产生量约 0.01 吨。打磨过程中产生的废砂纸，年产生量约 0.01 吨汽车表面清洁产生的废油布、废除尘布，分别约 0.05t/a、0.01t/a- 5 -（2）危险废物本项目保养过程中更换的废酸铅电池、废机油，被列为国家危险废物，名录编号分为 HW49（编号为 900-044-49）、HW08（编号为 900-214-08），年产生量分别为0.02t/a、0.01t/a；本项目油漆包装桶，被列为国家危险废物，名录编号为 HW49（编号为 900-041-49）产生量约 0.02t/a。本项目喷漆烘干废气进行处理时，产生废过滤棉和废活性炭，被列为国家危险废物，名录编号为 HW49（编号为 900-041-49），产生量分别为 0.13t/a、2.9t/a。生
