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1、1一、施工方案(一)工程概况1、工程名称：xx 公司80kt/a 双氧水提纯装置土建工程2、建设地点：XX 公司精细化工区3、建筑特点：建筑简介：本工程为 XX 公司 80kt/a 双氧水提纯装置土建工程，由 XX 工程科技有限公司设计。该工程主要施工内容为二层框架结构厂房，层高 6 米，6 座设备基础，2 处水池。基础结构工程本工程基础设计等级为丙级，采用人工挖孔桩基础和基础梁。0.000 以下采用M10 水泥砂浆，240 厚 Mu10 机砖。人工挖孔桩基础桩端进入硬塑粉质粘土层内 2 米后扩孔,桩端阻力特征值不少于 1200Kpa，本工程有 WKZ-1 型，WKZ-2 型人工挖孔桩，共6
2、根人工挖孔桩。挖孔桩护壁为 240 厚砖护壁，桩基砼等级为 C20。基础梁顶标高均为-1.200，基础梁主梁错入挖孔桩中不少于 35d，基础梁三面涂环氧煤沥青漆防腐。设备基础分为 1-1、2-2、3-3 三类，埋置深度-0.9,设备基础应落在老回填土上，作 200mm 厚砂碎石垫层并夯实至基底设计标高后，再作基础，砂碎石垫层压实系数不小于 0.95，处理后地基承载力特征值不小于150KN/m2。主体工程：本工程为框架结构，以上至标高 10.300m 为 Mu10 机砖，墙厚 M10 混合砂浆。楼地面工程：楼地面均为水泥砂浆地面。2电工避雷埋件安装：设置电工避雷埋件的框架柱中都必须至少有两根电气
3、贯通主筋焊接成可靠的电气通路，柱上埋件 M5-110（电）为电工避雷埋件，选自国标 O4G362，与柱内贯通主筋连接，所有独立柱基础内增敷设人工接地体-406 镀锌扁钢并形成闭合回路，且必须与独立柱基内的钢筋和框架柱中的电气贯通主筋有可靠焊接。5、适用本工程技术准则：结构安全等级二级；设计使用年限 50 年；抗震设防烈度为 7 度。6、应用施工技术规范建筑工程施工质量验收规范（GB503002001）砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB503032002）建筑施工手册（ ISBNT1120
4、30218）建筑桩基技术规范（ JGJ94-94）8、施工工期：2005 年 11 月 5 日开工，2005 年 11 月 30 日竣工。9、质量标准：合格(二)施工部署1、施工准备：为确保本工程建设的顺利进行，成立项目经理部。项目经理部已经做好施工准备工作，包括熟悉图纸、编制材料预算、做好材料供应准备工作和主要机具使用计划。按照文明施工的要求，设置临时围墙和出入门，安排门卫进行封闭管理，按要求写好标语，搭好现场临建设施，安装好现场施工用水、用电管线，布置好材料堆放、水泥库3房等，对主要机械设备进行全面检修调度，对小型设备作好计划安排，以保证机械进场后能正常运转。材料准备：周转材料如钢管脚手架
5、、模板已经有储备，随时可以进场，工程用料按计划落实货源及供应时间，落实各具体工程施工部署，根据具体任务落实好施工班组，并开展必要的培训工作。所有原材料、水泥、钢筋、砖必须取样送检合格后，才能进入施工现场，做好砼、砂浆配合比牌，安装好砂浆、砼搅拌机。2、施工顺序：该工程总的施工顺序为：基础主体，水、电安装工程随土建工程施工同步进行。3、施工组织：根据本工程的特点，经公司研究决定，选派实践经验丰富的项目经理部承担此项施工任务，调配思想素质好，管理水平高，技术素质过得硬的工程技术人员进场进行施工管理，以确保本工程的工期、工程质量目标的实现，建立健全的现场施工管理各项规章制度，将责任分别落实到人，实行
6、定岗、定责、挂牌施工，实施标准化管理，坚持“交底制” 、 “三检制” ，推行“样板间” 、 “样板块” ，争创一次性全优，公司各职能科室统一协调，积极配合项目经理部开展工作，现场定期召开生产调度会及技术总结会，及时解决施工中出现的有关问题，以确保工程建设的顺利进行。4、主要机械选择：施工现场设砼、砂浆搅拌站、砼搅拌站设 1 台350 型拌和机、1 台 220 型砂浆拌和机，场内设钢筋加工机械一套、木工组合机械一套。(三)主要分部工程施工方案1、基础工程：本工程的基础设计为人工挖孔灌注桩、基础梁。人工挖孔桩施工方案4施工现场准备：本工程三通一平已全部到位，施工人员及施工机具已准备好。测量放线：根
7、据建设单位确定的坐标及施工图纸轴线设置龙门桩、板，使用水准仪、经纬仪，进行放样，并复核定位，夯扩桩部位应用石灰或竹桩标出每个桩位置。设置水准点，为了控制桩基施工的标高，在施工地区附近设置水准点，且不少于两个，设置在不受桩基施工影响处。并用混凝土将其保护，使其不受损坏，保证桩基标高的准确性。测放桩位，根据基础设计图中的桩位图，将人工挖孔桩逐一按顺序编号，根据桩号所对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并按规范要求所允许的误差范围内多次复核尺寸。人工挖孔桩的施工方法：A、工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线安装吊桶、照明开挖吊运第二节桩孔
8、土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土串筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）B、操作工艺放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，5必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的
9、高度应根据土质条件根据设计而定，填土区且水量充沛的孔壁，应以不坍方为度，可按 300600 为一节支护掘进；一般以 0.91.2m 为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置钢筋混凝土井圈，第一节护壁以高出地坪 150200mm 为宜，壁厚比下面护壁厚度增加 150200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。浇筑第一节护壁混凝土；桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在 100mm 以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇
10、灌完毕经过 24h 后方可拆模。检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。安装辘轳作提升工具。地面运土用手推车。安装吊桶、照明。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W） 、带罩防水安全灯具。桩口上设6围护栏。当桩孔深大于 20m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止
11、有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下水渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。
12、吊桶离开孔上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。在作业面上 2 米左右增加一块安全盖板，作业人员在盖板下操作。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到 1MPa 以上。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口。浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
13、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。7逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，设计要求 50mm（钢
14、筋笼四周，在主筋上每隔 34m 左右设一个 20 耳环，作为定位垫块） ；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊） ，双面焊接，接头数按 50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。浇筑桩身混凝土：桩身砼等级为 C25，采用泵送混凝土灌注。在浇灌桩身混凝土前，清除孔底浮渣，桩身混凝土可使用粒径不大于40mm 的石子，坍落度 70100mm，机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝土。当高度超过 3m 时应用串筒，串筒未端离孔底高度不宜大于 2m。桩孔深度超过 12m 时，宜采用混凝土导管浇筑
15、。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位 1 米左右然后浇筑到扩底的顶面，再浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于 1.5m。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。混凝土浇筑到桩顶时，应超过桩顶设计标高 0.5m，以保证在剔除8浮浆后，桩顶标高符合设计要求。质量标准质量标准挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。1、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查。2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。3、施工结束后，应检查混凝土强度，并应全数做桩体动测检验
16、评定桩身质量。人工成孔灌注桩质量必须符合下列表的规定：钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1检查间距10用钢尺量主控 项目2钢筋骨架长度100用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量一般 项目 3直径10用钢尺量人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准 允许偏差或允许值项 目序 号检查项目单位数值检查方法1桩位见前表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中 心主 控 项 目2孔 深Mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、 套管长度，嵌岩桩应确保进入设计 要求的嵌岩深度93桩体质量检验按建筑基桩检 测技术规范 。如 钻芯取样，大直 径嵌岩桩应钻至 桩尖下 50cm按建筑基检测技术规范4混凝土强度 设计要求试件报告5承载力按建筑基桩检 测技术规范按建筑基检测技术规范1垂直度0.5% 2桩径+50mm用钢尺量 3混凝土坍落度Mm70100坍落度仪4钢筋笼安装深 度Mm100用钢
