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1、精益生产推行精益生产推行, ,消除浪费的绝招消除浪费的绝招精益生产推行，消除浪费的绝招 一个企业的生产过程中，不产生价值的工作占了多少比重，也由此可以看出，如果我们做精益生产，努力缩小红色部分的不增值的工作，有多大的意义。那么，在一个企业里，不增值的浪费工作可以细分为哪些类型呢？强调 JIT 的精益生产是日本人的发明，他们把浪费称为浪费。归结起来，有 7 种浪费。分列如下：制造过度的浪费：制造过多的浪费，是生产线督导人员的心理作用造成的，他担心机器会出故障、不合格品会产生，以及员工会缺席，而被迫生产比需要数更多的产品，以策安全。此种形式的浪费，是由于提早生产造成的，尤其是对昂贵的机器，为了有效
2、地运用而生产超过需要的数量。然而，在精益生产体系里，提早生产被视为比延后生产更不好。生产过多产生巨大的浪费：提早耗用原材料、浪费人力及设施、增加了机器负荷、增加利息负担及额外的空间以储存多余的存货，及增加搬运和管理成本。在所有的浪费中，制造过多是最严重的浪费，它带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，以及隐藏了现场中可供改善的线索。要把制造过多当做犯罪看待。过度存货的浪费：成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的成本；因为占用了空间，需要额外的机器及设施，例如：仓库、堆高机以及电脑自动搬运系统。此处，仓库又需要额外的人员来操作及管理。所以，库存越小越好，要多少
3、才好，那就是要计算安全库存了。安全库存的计算与公司的管理有关，与市场有关。不合格品重修的浪费：不合格品干扰了生产活动，也耗费昂贵的重修费用。不合格品通常被丢掉，是资源及设备的最大浪费。在今日大量生产的环境中，一部出差错的高速度性能自动机器在问题被发现之前，就已吐出了巨量的不合格品了。不合格品有时也可能伤害了昂贵的机器设备。因此必须指派人员站在一旁监视这种高速度的机器，一看到不正常的情况时，立即停止机器。为了拥有一部高速度的机器，就必须指定专人为其服务。像这样的设计，至少应装设有不合格品一旦产生时，就能立即停止下来的机构。过度动作的浪费:在生产领域，我们在进行一个产品的加工工序时，要进行一系列的
4、动作才可以完成这个工序。比如，我们要给一片钢板冲一个孔，我们要换模具、把钢板在手上，提起来，送到机器里，踩一下开关，再拿开，放到边上的料箱里。在这个例子里，只有脚踩一下开关，钢板上多了一个洞的动作才是增值的。别的东西，都是不增值的。所以我们要尽可能地减少不增值的动作。比如，拿钢板原料的时候，如果需要大幅度弯腰转身，那这个就是过度的动作的浪费了，我们可以把钢板放在靠身边的位置，高度做到让腰不要弯。这样，我们的动作就少了，工作就快了，人也不那么累了。过度加工的浪费：有时不适当的流程设计，会衍生加工工作本身的浪费。例如，在一家生产电话机的工厂，受话器及机体分别在不同的生产线上装配，然后再放至另处一条
5、装配线上做总装配。为避免受话器在搬运至最终装配线时，表面受到刮伤，每一个受话器都用塑胶袋包扎着。然而，将受话器装配线连结到最终装配线时，就可剔除包扎塑胶袋的作业。等待的浪费：作业员的双手停滞不动时，就是等待的浪费发生的时候。生产线不平衡、缺料、机器故障，使得作业员停滞，或者机器在进行附加价值的加工时，而作业员在旁监视，这些都是等待的浪费。这类的浪费很容易看得出来。较难以发现的，是当机器在加工或装配工作时等待的浪费。纵使作业员很拼命地工作，仍然存在着数秒、数分钟的浪费，以等待下一个工作物的到达。等待不会为工厂赚钱，但工厂要付工资的，所以，这是浪费。搬运的浪费：在现场，可看到各种不同的搬运，如卡车、堆高机及输送带。搬运是工厂营运的一个主要部分，但是移动这些材料或产品，并不能产生附加价值。更糟的是，在搬运过程中，经常会发生物品的损伤，两个分离的流程之间就需要搬运。为消除这样的搬运浪费，任何与主生产线分离的所谓离岛作业，应尽其可能并入主生产线内。与库存过多及没有必要的等待一样，搬运的浪费是很容易看得出来的浪费。精益生产的任务，就是不断地发现与消除上述的浪费，浪费越少，效率越高，成本越小，质量越好。这就是同样产品的公司赢利水平不一样、交期不一样的原因。也是我们面对激烈的市场竞争的法宝之一。(华致赢企管更多精益生产、6S 管理、TPM 管理实战案例)
