制冷机房操作规程

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1、制冷机房操作规程制冷机房操作规程1、目的：科学、安全操作制冷设备,使制冷系统处于最佳运行状态，保证冷加工、冷藏产品的质量，确保生产顺利进行。2、适用范围：适用于制冷车间所有制冷设备的操作管理。3、职责：制冷工负责制冷系统及辅助设备的操作、调整、隐患处理，并做出记录。4、程序要求：4.1 单级螺杆式氨压缩机操作规程4.1.1 开机前准备工作4.1.1.1 首先看是否挂牌，查看车间记录，了解停机原因和停车时间，若因事故或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要正常停机，则准备工作完成后，可按正常操作程序启动压缩机并投入运行。4.1.1.2 检查高、低压管道系统及设备的有关阀门是否全部处

2、于工作状态。a、从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到辅助贮氨器、高贮器之间的有关阀门是否打开。b、检查低压循环贮液桶进、出气阀是否处于全开状态，手动供液阀是否处于关闭状态。c、各设备上的安全阀的控制阀应处于开启状态，冷凝器与高压贮液桶、辅助贮氨器与高压贮液桶间的均压阀应开启，压力表阀、液面指示计阀应开启。d、检查油冷却器进出油阀，进液、出气阀是否打开。4.1.1.3 检查高压贮液桶的液面及控制。a、检查高压贮液桶的液面是否在 30%-80%之间。b、检查低压循环桶供液控制状态（手动、自动、停止） 。c、检查低压循环桶的液面，液面应控制在最高不超过 70%，最低不低于 30%。d、检查辅助贮

3、氨器液面是否正常，液面应保持在液面镜的 1/5-2/5之间。4.1.1.4 检查氨泵控制柜电源指示是否正常。4.1.1.5 检查冷凝器水泵控制柜电源指示是否正常,水泵各运转部位是否有障碍物。4.1.1.6 检查压缩机。a、检查压缩机与电机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器，保护装置是否良好，各自动安全保护继电器调定值如下：排气压力高保护 1.6Mpa油温度高保护 70油压与排气压差低保护 0.15 Mpa 油精过滤器前后压差高保护 0.1 Mpa b、检查油量：油分离器正常油面位置应在油分离器视油镜 1/3-2/3 范围内，若低于 1/3 时，应按照螺杆机加油操作规程加油。c、压缩机排气阀，油

4、泵前后截止阀、油冷却器出气阀进液阀，进出油阀应全部在开启状态。d、检查各压力表阀是否打开，压力表是否指示正常，对于坏的应更换，检查控制箱电源指示是否正常。e、检查油泵转动部位是否有障碍物，能量调节装置是否正常；按油泵启动按钮，指示灯亮，油压差应调整在 0.15 Mpa 0.30 Mpa ,将能量调节手柄搬向加载位置,吸气端能量调节指示针向加载方向旋转,证明滑阀加载工作正常,然后能量调节手柄搬向减载位置,指示针向减载方向旋转,最后停在“O”位，证明滑阀减载工作正常，按油泵停止按钮停止油泵工作。4.1.2 压缩机的启动4.1.2.1 启动冷凝器水泵和风机，使冷凝器投入运行。4.1.2.2 启动油泵

5、。4.1.2.3 过 5-10 秒后，油压差建立，启动主机，并注意吸排气压力表读数，排气压力不得超过 1.5 Mpa，根据运行工况调节吸气压力。4.1.2.4 将能量调节手柄搬向加载位置,根据负荷情况确定投入负荷,然后定位,机器进入正常工作状态。4.1.2.5 开机记入制冷车间运行工作记录 。4.1.3 停机4.1.3.1 将能量调节手柄搬向减载位置,使滑阀退到“O”位。4.1.3.2 停止主机工作。4.1.3.3 停止油泵工作。4.1.3.4 当系统长期停止工作时应关闭压缩机吸气阀和排气阀。4.1.3.5 停机记入制冷车间运行工作记录 。4.1.4 压缩机运转中应注意的事项4.1.4.1 运

6、行中应注意观察吸气压力、排气压力，油温并定时记录。4.1.4.2 运行中应注意排气温度不得超过 105，油温度控制在30-65之间，如果油温过高或过低应调节油路旁通阀使油温控制在正常范围内。4.1.4.3 运行过程中，如果由于某项安全保护动作而停机，一定要在查明原因后方可开机，绝对不能采取改变调定值的方法再次开车。4.1.4.4 由突然停电造成主机停车时，由于旁通电磁阀没能开启，在排气与吸气压差的作用下压缩机易出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气阀，这样压缩机吸排气端压力能短时间内平衡，减轻倒转。4.1.4.5 当机组长期停车时，应每 10 天左右开动一次油泵，油泵每次运转 10 分钟，每 23

7、个月主机开动一次，每次运转 45 分钟以上，长期停车时应将油冷却器进液阀关闭。4.2 带经济器螺杆式氨压缩机操作规程4.2.1 开机前准备工作4.2.1.1 单级螺杆式氨压缩机开机前的准备工作均适用于带经济器螺杆式氨压缩机。4.2.1.2 检查经济器自动液位控制器控制箱电源指示是否正常。4.2.1.3 经济器出气阀应处于关闭状态,进出液管应处于开启状态。4.2.2 压缩机的启动4.2.2.1 启动冷凝器水泵和风机,使冷凝器投入运行。4.2.2.2 启动油泵。4.2.2.3 过 5-10 秒后,油压差建立,启动主机,当主机运转正常后慢慢打开吸气截止阀,并注意吸排气压力表读数, 排气压力不得超过1

8、.5 Mpa。4.2.2.4 将能量调节手柄搬向加载位置,根据负荷情况确定投入负荷,然后定位,机器进入正常工作状态。4.2.2.5 慢慢开启压缩机补气阀,使补气压力比吸气压力高 0.05 Mpa-0.15 Mpa。4.2.2.6 将经济器液位自动控制器,控制箱开关扳至“ON”位置。4.2.2.7 开机记入制冷车间运行工作记录 。4.2.3 停机4.2.3.1 将经济器液位控制箱开关扳至“OFF”位置，停止向经济器的供液。4.2.3.2 关闭经济器出气阀。4.2.3.3 将能量调节手柄搬向减载位置,使滑阀退到“O”位。4.2.3.4 停止主机工作。4.2.3.5 停油泵。4.2.3.6 当系统长

9、期停止工作时应关闭压缩机吸气阀和排气阀。4.2.3.7 停机记入制冷车间运行工作记录 。4.2.4 压缩机运转中应注意的事项4.2.4.1 运行中应注意观察吸排气压力,油温并定时记录。4.2.4.2 运行中应注意排气温度不得超过 105,油温应控制在 30-65之间,如果油温过高或过低应调节油路旁通阀使油温控制在正常范围内。4.2.4.3 应注意经济器补气压力,补气压力应比吸气压力高 0.05 Mpa-0.15 Mpa。4.2.4.4 调整油压,使油压比排气压力高 0.15 Mpa-0.3 Mpa.4.2.4.5 运行过程中,如果由于某项安全保护动作自动停机,一定要在查明原因后方可开机,绝对不

10、能采取改变调定值的方法再次开机。4.2.4.6 因突然停电造成主机停车时,由于旁通电磁阀未能开启,在排气与吸气压差的作用下压缩机可能出现倒转现象,这时应迅速关闭吸气阀,这样压缩机吸排气端压力能短时间内平衡,减轻倒转。4.2.4.7 当机组长期停车时,应每 10 天左右开动一次油泵,油泵每次至少运转 10 分钟,每 2-3 个月主机开动一次,每次运转 45 分钟以上，长期停机时应将油冷却器进液阀关闭。4.3 配组双级螺杆式氨压缩机操作规程4.3.1 开机前准备工作4.3.1.1 单级螺杆式氨压缩机的准备工作,均适用于配组双级压缩机的准备工作。4.3.1.2 检查中冷器的进出气阀,蛇形盘管的进出液

11、阀是否全部打开,中冷器的手动供液阀是否关闭。4.3.1.3 检查中冷器的液位控制器的控制状态(手动、自动、停止)。4.3.1.4 检查中冷器液面,液面控制在应在轴向高度的 40%左右。4.3.1.5 检查中冷器的压力,如超过 0.5mpa 时，应进行降压。4.3.2 压缩机的启动4.3.2.1 配组双级压缩机启动时,必须首先启动高压机,当中间压力降至 0.1mpa 时方可逐台启动低压机；同时应注意中间压力与高压机电流负荷不得超过规定要求，不允许同时启动多台高压机或低压机；高压机及低压机的启动操作方法与单级相同。4.3.2.2 当高压机压缩排气温度达 60以上时，开始向中冷器供液。4.3.2.3

12、 开车记入制冷车间运行工作记录 。4.3.3 停机。4.3.3.1 关闭中冷器供液阀与蛇形盘管的进液阀。4.3.3.2 先停低压机,当中间压力降至 0.1mpa 时，再停高压机，停车方法与单级相同。4.3.3.3 停车记入制冷车间运行工作记录 。4.3.4 压缩机运行中应注意的事项4.3.4.1 运行中应注意观察吸气压力,排气压力,中间压力及油温并定时记录。4.3.4.2 运行中应注意观察中冷器的压力不应超过 0.4 Mpa。4.3.4.3 当高压机突然停机时,应立即停止相应的低压机工作,若停机时间较长应停止相应中冷器的工作。4.3.4.4 运行过程中,如因某项安全保护动作自动停机,一定要查明

13、原因后方可开机,绝对不能采取改变调定值的方法再次开车。4.3.4.5 运行中注意高压机的排气温度不得高于 105,油温应控制在 30-65,如油温过高或过低应调节油路旁通阀,使油温控制在正常范围内。4.3.4.6 当机组长期停车时,应每 10 天左右开动一次油泵,油泵每次运行不少于 10 分钟,每 2-3 个月主机开动一次,每次运转时间 45 分钟以上。4.3.4.7 长期停机时应将油冷却器进液阀关闭。4.4 螺杆压缩机的加油操作规程4.4.1 打开贮油器出油阀。4.4.2 打开所需加油机器上加油支管的加油阀。4.4.3 关闭吸气压力截止阀,然后慢慢调节吸气阀,使吸气压力略低于大气压。4.4.

14、4 缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀,但必须缓慢加油。4.4.5 加油时,注意机器的声音变化,防止机器震动。4.4.6 加油后记入制机车间运行工作记录 。4.5 蒸发式冷凝器操作规程4.5.1 经常检查蒸发式冷凝器的补水情况,保证冷凝器蓄水池有足够的水位。4.5.2 在启动压缩机前应先启动冷凝器水泵和风机,使冷凝器进入工作状态。4.5.3 经常观察冷凝器的压力,最高不超过 1.5Mpa。4.5.4 检查各阀门的开、闭状态是否正常。4.5.5 冷凝器蓄水池要经常换水和清理水池。4.5.6 对循环水泵风机要经常检查其运行情况是否正常,其运行电流不得超过其额定电流。4.5.7 压缩机全部停机 15

15、 分钟后,应停止水泵和风机的工作。4.5.8 维修或更换冷凝器时,须将氨抽空。4.5.9 冷凝器在冬季长时间停用时,应将蓄水池的水放净,并停止向蓄水池供水。4.6 辅助贮氨器的操作规程4.6.1 检查辅助贮氨器各供液出液阀、安全阀是否全部处于开启状态,放油阀应处于关闭状态。4.6.2 检查辅助贮氨压力表读数是否正常,表阀是否开启,视液镜阀是否开启。4.6.3 在夏季运行时将进出气截止阀关闭,打开过桥阀。4.6.4 在冬季运行时将过桥阀关闭,打开进、出气截止阀。4.6.5 经常检查辅助贮氨器液位，液位应控制在液面镜的 1/52/5之间。4.6.6 辅助贮氨器和冷凝器之间的均压阀应常开。4.7 高

16、压贮液器的操作规程4.7.1 高压贮液器正常工作时,进液阀、出液阀、均压阀，液面指示器阀压力表阀、安全阀应全部打开，放油阀和放空气阀应是关闭的，只有放油和放空气时才能开启使用。4.7.2 如果有几只高压贮液器同时使用,其液体和气体均压阀应打开,使其液面相互平衡。4.7.3 投入运行的高压贮液器和辅助贮氨器的均压阀必须打开。4.7.4 在正常使用中,桶内液体应相对稳定在 40%-60%之间,最高不得超过 80%,最少不低于 30%。4.7.5 高压贮液器内的压力最高不得超过 1.5Mpa,超过此压力应时找出原因,并排除。4.7.6 高压贮液器内有油或空气时应及时放出。4.7.7 如果液面过高妨碍正常循环时可把液体放入冷库排管或低循桶。4.8 低压循环贮液桶的操作规程4.8.1 设备投入使用或交班时,应检查低压循环桶的进出汽阀,安全阀的控制阀，出液阀油面指示器的控制阀，压力表阀是否打开，放油阀、排液阀、手动进液阀的开闭状态。4.8.2 检查低压循环桶的液面是否正常，液面最高不得超过 70%，最低不得低于 30%。4.8.3 将低循