装饰装修工程施工工艺及验收标准

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1、装饰装修工程施工工艺及验收标准 QB/CJJ-06-2003 1.编制依据1.1建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001) 1.2建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001) 1.3民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2001) 1.4住宅装饰装修工程施工规范(GB50327-2001) 1.5建筑工程饰面砖粘结强度检验标准(JGJ110-97) 1.6外墙饰面外墙饰面砖工程施工及验收规程工程施工及验收规程(JGJ126-2000) 1.7建筑涂饰工程施工及验收规程工程施工及验收规程(JGJ/T 26-2003) 1.8建筑长城杯工程质量评审标准(D

2、BJ/T01-70-2003) 1.9高级建筑装饰装修工程质量验收标准(DBJ01-27-2003) 2.轻质隔墙板安装工程 2.1适用范围 增强水泥聚苯板(GRC板),GRC空心混凝土板,石膏夹芯板,石膏水泥板,石膏空心板等(粘结安装); 加气混凝土板,水泥陶粒板,预制水泥网隔墙板(固定安装)等轻质隔墙板及外墙内保温板的安装 施工及验收. 2.2材料要求 1,板材的品种,规格,厚度等符合设计要求;进场时应有产品出厂合格证,隔声,隔热,阻燃等性能符 合国家标准. 2,外观检查:尺寸准确,表面平整无翘曲,无缺楞掉角等. 2.3施工工艺要点 2.3.1粘结墙板安装 1,工艺流程: 测量放线做混凝土

3、基础安装墙板修补板缝. 2,施工工艺: (1)测量放线:根据建筑图纸和楼层轴线位置,在楼板上放出隔墙及门洞位置线;然后用吊线的方法,将 楼板上的位置线引至顶板上,最后沿墙体位置线外侧,弹出墙板施工30控制线. (2)做混凝土基础: 沿墙体线中部打孔,直径14mm,深度不小于80mm,间距200mm. 在孔内埋置12钢筋,高出建筑地面180mm,并绑扎两道6水平钢筋. 支模板浇筑细石混凝土,混凝土基础厚度:墙板厚-20mm,高度:高出建筑地面200mm. (3)安装墙板 安装顺序:角板,门洞两侧板中间板边板 制胶浆:使用配套的胶液,胶粉,按比例搅拌均匀待用. 角板,门洞口两侧板安装:先在板的顶部

4、抹一层胶浆,将板沿线就位,下部双向用木楔子背紧,直 至上部两边挤出胶浆为宜;然后用水平尺,靠尺板等工具,调整板的位置和垂直度. 中间板安装:角板,门洞口板安装完成后,沿墙面拉通线,安装中间整板,安装时先在已安装好的 板的侧面抹一层粘结胶浆,将板与之靠紧,挤出胶浆为宜.其它板安装方法同上. 边板安装:边板为紧靠结构墙体或一面墙的端部,一般为异型,需在现场根据墙宽进行切割,安 装时需与两侧板胶粘,挤紧.堵板底缝:用细石混凝土,将隔墙板下端面与基础之间的缝隙塞严堵实抹平;2天后,撤出木楔子, 再用细石混凝土将木楔孔隙塞严堵实抹平. 接缝处理:隔墙板安装完毕,在接缝处的凹槽内涂刷粘接胶,将耐碱玻纤网格

5、布粘接于槽内,最 后用胶将凹槽填满,抹平压光. 2.3.2固定安装墙板施工工艺要点 1,工艺流程: 弹线定位安装固定埋件安装墙板修补板缝. 2,施工工艺: (1)测量放线:根据建筑图纸和楼层轴线位置,在楼板上放出隔墙及门洞的位置线;然后用吊线的方 法,将底板上的位置线引至顶板上;最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工30控制线. (2)安装墙板: 安装顺序:角板,门洞两侧板中间板边板 安装固定埋件:根据每块板的位置,用8的膨胀螺栓安装固定专用的“U“型卡,或直接安装膨胀 螺栓与板上的埋件焊接;每块墙板上,下不少于四个固定点. 角板,门洞口两侧板安装:先将板沿线就位,下部双向用木楔子背紧将板固定;

6、然后用水平尺,靠 尺板等工具,调整板的位置和垂直度;最后将板的埋件与楼板和顶板上的固定点焊接或固定. 中间板安装:角板,门洞口板安装完成后,沿墙面拉通线,安装中间板,安装方法同上;安装完后,再 将板与板之间中间的埋件(如果有)点焊连接. 边板安装:边板为紧靠结构墙体或一面墙的端部,一般为异型,需在现场根据墙宽进行切割,安 装时顶,与结构相连的一侧,用固定件连接牢固. 堵板底缝:用细石混凝土,将隔墙板上,下端面与顶板,楼板之间的缝隙塞严堵实抹平. 接缝处理:板与顶板之间缝隙用聚合物水泥砂浆塞严,抹平.如板面为光面,在板与板,板与结构 处及转角处,先刷一层胶,贴一层耐碱玻纤网格布条,再刷一层水泥胶

7、即可.网格布宽100毫米,转角 处为200毫米.如需抹灰,则在板与板之间及转角处固定钢筋丝网,抹水泥砂浆. 2.4质量验收 2.4.1划分检验批: 1,验收批划分:同一品种的轻质隔墙工程每50间划分一个检验批.现场根据实际工程量,和监理单 位一起确定检验批数量. 2.4.2验收组织 详见管理保证体系及质量管理措施一节. 2.4.3技术资料检查 (1)墙板的出厂合格证,隔声,隔热,防潮性能检测报告. (2)墙体放线记录. (3)固定点的埋件,连接件位置,数量,连接情况的隐蔽验收记录. (4)检验批验收记录. 2.4.4外观质量检查 (1)隔墙板工程所用的材料品种,规格,强度及隔墙板的构造,固定方

8、法符合设计要求. (2)墙板安装垂直,平整,位置准确,板材本身不得有裂缝或缺损. (3)墙体表面平整光滑,色泽一致,洁净,接缝均匀,顺直. (4)隔墙上的孔洞,槽,盒位置正确,套割方正,边缘整齐. 2.4.5表面允许偏差项目检查检查项目 允许偏差(mm) 检查方法 不抹灰墙面 抹灰墙面 GB QB GB QB 立面垂直度 3 2 3 2 2m托线板,尺量 表面平整度 3 3 3 3 2m靠尺,塞尺 阴阳角方正 3 2 4 3 角尺,塞尺 接缝高低差 2 2 3 2 钢尺,塞尺 3.内(外)墙面抹灰工程 3.1材料要求 3.1.1水泥:采用32.5Mpa及以上水泥,水泥进场时应具有出厂合格证,检

9、验报告.使用前对水泥的凝 结时间,安定性(沸煮法试验合格)进行复试,合格后方可使用. 3.1.2砂:中砂,颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土,草根等杂物,并要求过筛,筛孔直径为5mm. 3.2施工工艺 3.2.1基层处理 1,门窗框后要用1:3水泥砂浆塞密实,如是铝合金框,抹灰面不得与框接触;结构施工洞及预留洞要提前堵塞严实;凸出部分要剔平,凹处提前刷净,用水润透后再分层抹平. 2, 抹灰前清除墙表面的尘土,污垢,油渍等,砖墙面提前一天洒水湿润,混凝土面采用界面剂毛化 处理(先将建筑胶加水稀释,配比为稀释后的建筑胶:水泥:砂=1:3:3(重量比),并搅拌均匀后在混凝 土墙面上拉毛,厚度3mm;注意

10、混凝土墙面必须提前用水湿润,待拉毛用手掰不动再进行抹灰).基 层处理由专人负责,并做好记录. 抹灰墙面基层处理记录表 工程名称 部位 工 长 操作者 时 间 处理方法: 浇水湿润. 界面剂毛化处理. 3,其它. 处理情况: 验收人 抹灰班 3,抹灰厚度大于或等于35mm,应钉一层钢板网,不同材料基体交接处,也应钉一层钢板网,每侧宽 度不小于100mm.钢板往面抹灰应办理隐蔽验收记录. 3.2.2内墙抹灰施工工艺要点 1,吊垂直,套方找规矩:检查墙体的垂直度,并在相邻墙面弹出垂直度控制线;先在墙面的两端,根据 墙体的垂直度控制线和抹灰施工的最薄厚度,在上,下处贴灰饼,然后拉对角线确定墙面中部抹灰

11、 厚度做灰饼;最后沿灰饼充筋,控制墙面垂直,阴阳角方正. 2,抹底层砂浆:在拉毛的墙面上或已提前浇水湿润的墙上,抹灰前再洒水湿润,待表面无水迹时抹1:3 水泥砂浆,每遍厚度5-7mm,分层与充筋抹平,并用大杆刮平找直,木抹子搓毛. 3,抹面层砂浆:底层抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洒水湿润,无水迹后抹1:2.5水泥砂 浆,先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹上压光厚度的面层砂浆,并用刮杠横竖刮平.小抹子 搓平,铁抹子溜光压实.待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍,减少收缩裂缝. 抹灰总厚度控制在20mm范围内.如果面层为面砖,则不再做面层抹灰. 3.2.3特殊部位处理

12、措施: 1,隔墙与不抹灰的混凝土墙面:在砌内隔墙前,在相交墙面上弹出隔墙位置,做凿毛处理后,随砌随 抹30mm厚的聚合物水泥砂浆. 2,抹灰厚度超过35mm的,在抹完首层20mm厚的打底砂浆后,钉上一层钢板网,再抹第二层打底砂 浆. 3,养护:等面层凝固后要及时喷水养护7d. 3.3质量验收 3.3.1划分检验批 相同材料,工艺和施工条件的室内抹灰每50个自然间为一个检验批.施工前与监理单位一起,根据 实际工程量划分检验批数量. 3.3.2验收组织详见管理保证体系及质量管理措施一节. 3.3.3技术资料检查 1,水泥,砂等原材料合格证,水泥复试报告. 2,基层处理施工记录,隐蔽验收记录. 3,

13、检验批验收记录. 3.3.4外观质量检查 1,各抹灰层及与基层之间要粘结牢固,无脱层,空鼓,裂缝和爆灰. 2,饰面为涂料的抹灰层表面光滑,洁净,颜色均匀,无抹纹,线角,灰线平直方正,清晰. 3,饰面为面砖表面平整,毛面一致. 4,窗,门框与墙体之间填嵌密实,孔洞,槽,盒尺寸正确,方正,整齐,光滑,管道后面抹灰平整. 3.3.5表面允许偏差项目检查 内墙抹灰允许偏差表 检查项目 允许偏差(mm) 检查方法 GB CCB QB 立面垂直度 4(3) 3(3) 3(2) 2m托线板,尺量 表面平整度 4(3) 3(2) 3(2) 2m靠尺,塞尺 阴阳角方正 4(3) 2(2) 2(2) 方尺,塞尺

14、墙裙,踢脚 上口直线度 4(3) 1(1) 1(1) 5m拉线,尺量 注:括号内为高级抹灰标准.4.内(外)墙饰面砖粘贴工程 4.1适用范围 陶瓷砖,陶瓷锦砖(陶瓷马赛克),玻璃锦砖(玻璃马赛克)的粘贴;采用直接粘贴的天然石材等. 4.2材料要求 4.2.1水泥:采用32.5Mpa及以上水泥,水泥进场时应具有出厂合格证,检测报告;使用前对水泥的凝 结时间,安定性(沸煮法试验合格),强度进行复试,合格后方可使用. 4.2.2面砖:面砖的品种,规格,颜色符合设计要求;进场时具有产品合格证,性能检测报告;外墙陶瓷 面砖要取样做吸水率(北京地区规范要求控制3%6%之间),抗冻性(冻融50次以上为合格)

15、复试. 4.2.3砂:中砂,颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土,草根等杂物,并要求过筛,筛孔直径为5mm. 4.2.4建筑胶:要有出厂合格证,检测报告中各项指标要符合国家规定标准和环保要求. 4.2.5花岗石,大理石:品种,规格,花纹,等级,表面光洁度等符合设计要求;进场时应具有产品合格证, 检测报告;用于室内的花岗石的面积大于200m2时,应做放射性复试. 4.2.6天然石材的背面涂刷防碱涂料,防止石材表面泛碱. 4.3基底要求 4.3.1外墙面在抹完抗裂砂浆面层砂浆后,用木抹子搓毛,并经验收合格. 4.3.2内墙面水泥砂浆打完底,找方,找平后即可,不做面层砂浆,表面质量验收合格. 4.3.3正

16、式粘贴前,清除表面尘土,并洒水湿润,基层含水率控制在15%25%. 4.4样板(间)粘贴 4.4.1外墙样板粘贴 1,如果为外墙外保温,在现场与结构相似的墙面上,做一层抗裂砂浆.如果墙面为普通水泥砂浆,则 在现场适当的墙体上,按外墙抹灰的要求,抹出样板墙面. 2,根据外墙面砖施工方案中排砖方案(包括门窗洞处理,分格缝等),粘结砂浆的配比等粘贴外墙面 砖. 3,达到强度后按建筑工程饰面砖粘结强度检验标准(JGJ11097)规定,进行拉拔试验,试验合 格后方可正式粘贴.如不合格查找原因,调整施工方案,重新粘贴做拉拔试验,直至合格. 4,验收:对完成的样板经设计,建设监理及公司技术,质量部共同验收合格后,并填写内(外)墙饰 面砖样板(间)验收记录,然后才能进行大面积粘贴施工. 4.4.2内墙样板粘贴 选定一间完成内墙抹灰的厨房间或卫生间,根据内墙面砖粘贴方案,进行试贴,完成后由设计单位, 建设(监理)单位,公司技术,质量部共同验收合格后,以此为样板进行大面积粘贴. 内(外