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1、 - 1 - 1 -XXXXXXXX 110Kv110Kv 输变电站边坡治理工程输变电站边坡治理工程锚杆锚索挡墙锚杆锚索挡墙 施工专项方案施工专项方案XXXXXXXX 建筑工程公司建筑工程公司二 0 年 月- 2 - 2 -第一节、第一节、 施工情况简介施工情况简介本专项方案是 XXXX 变电站边坡治理工程施工重要组成部分，该工程采用逆作法施工，与土石方施工穿插进行。土石方每开挖 3-4米深度后，随即进行锚杆锚索挡墙作业。第二节、主要工序施工方法第二节、主要工序施工方法一、锚杆施工本工程锚杆孔径为： 90130 ，钢筋为125、228、2225、328级钢筋，砂浆为 M30。采用逆作法，至上而
2、下进行施工，先施工上部放坡面的锚杆，然后进入肋柱施工工作，支护工作完成后，再进行下部的土方开挖、锚杆、肋柱施工。一） 、施工工艺流程二） 、测量放线按施工设计图尺寸，用经纬仪器放出锚杆位置，并做好记录，签证。三） 、施工平台搭设1、根据本工程的地质情况，搭设操作平台有一定的难度，必须在表面局部找平，辅设 50mm 厚度木板后，再搭设施工平台。搭设施工平台钻机就位钻机成孔锚杆制安注浆二次注浆验收- 3 - 3 -2、 主要工艺流程3、搭设脚手架要求脚手架的正确选择和使用，关系到施工安全和施工作业的顺利与否，关系到施工进度，同时工程质量和企业效益有着直接的影响，搭设脚手架应做到： 1） 要有适当的
3、宽度和步架高度，所满足工人操作，机械安放和移动的需要； 2） 具有稳定的结构和足够的承载力，能保证本施工工期在可能出现的规定限值内的使用荷载下，不变形，不倾斜、不摇动；3） 与作业面高度相统一，并与垂直运输设施相适应，以确保垂直运输转入水平运输的需要；4）搭设简单、拆除方便，易于搬运；5）架子地基平整，并辅设垫板；6） 竹跳板或木板要足够，辅稳，用铁丝绑扎，不得有探头板；搭设准备找平放立杆线辅垫桩位安放底座安放横大杆辅脚手板绑扎护身栏和挡脚板绑扎斜撑和剪 刀撑绑扎封顶杆绑扎护身栏和挡脚板挂安全网- 4 - 4 -7）搭设完毕后，应进行检查验收，检查合格后才能使用；8）本工程脚手架应为双排架，步
4、距为 1. 8m，间距为 2m，架宽3m，每 6m 设一道剪刀撑，钻机用施工平台满辅竹跳板，靠外侧临空间搭设的护栏，每隔 2m 挂安全网，确保安全。四） 、 钻机安装钻机安装应平稳，用扣件锁定。锚孔设计倾角为 15，用罗盘确认主动钻杆倾角，误差控制与设计倾角1内。五） 、施工工艺1） 本工程为边坡支护，为减少人为诱发灾害因素，提高工作效率，确保施工在计划工期内完成，结合本工程的地质情况，我司将采用回转刮刀钻头作业，该工艺效果好，进度快，缩短了成孔时间。2） 操作规程a. 钻机安装水平、稳固，主动钻杆主轴倾角与设计锚孔倾角一致；b. 开孔慢速钻进，待钻头钻进 1m1.5m 的再全速钻进，否则易因
5、钻头摆动造成锚孔歪斜；c. 选择合理的钻进参数；d. 因为上部部分是土层，所以必须达到设计要求的钻孔深度确保锚固质量；e. 及时的做好钻孔记录，必须及时、全面、准确、清楚的填写；- 5 - 5 -六） 、清孔面孔达到设计要求的深度后，利用清水将孔内的泥浆冲洗干净，以手拈无砂粒感觉为止。七） 、锚杆的制作与安放1）锚杆采用 钢筋，在使用前监理的见证下抽样送检，要校直，除去油污，表面无损伤，有产品合格证，质量保证书和复检报告；2） 锚杆应在平台上制作，为保证制作中不受雨天影响，和钢筋表面清洁，在钢筋制作平台上辅设木板；3） 锚杆应按设计要求的进行制作，第隔 2m 点焊成束，再在锚杆上焊接定位船形支
6、架“ ”82500。4） 锚杆采用人工运到孔口，人工放入孔内，放入过程平缓，避免擦挂孔壁，孔底钢筋保护层为 25mm。八） 、灌浆1） 灌浆用水泥砂浆标号为 M30，使用 42.5R 水泥，长江砂（其细度直径不小于 0.1mm） ，根据现场实际情况，可参入水泥用量 0.7%的减水剂和 10%膨胀剂及 0.3 早强剂；2）灌浆前应检查锚杆钢筋入孔居中，灌浆管是否畅通，如发现堵塞，应拔出，清理后重新下入，经监理认可方可进行注浆工艺；3） 严格按配合比配制砂浆，严格计量，搅拌均匀。搅拌时间不少于 3min 后经过筛网放入盛浆池内，随拌随用，浆液应在初凝前用完。- 6 - 6 -4）锚杆灌浆灌浆压力为
7、 0.30.MPa。5）灌浆前，先用清水或清浆润湿灌浆泵和管路，然后进行灌浆，灌浆管必须擦到孔底，由下而上，边灌边灌边拔，控制拔管速度，直到孔口返浆一次性灌完为止。 ）次灌浆 24 小时浆体回缩后，再进行补浆。）灌浆时如果遇到较大裂隙，可采取浓浆、多次、间歇等方法注浆，使锚固浆体必须饱满，实际量必须大于理论量，如注浆超过设计量的 20%，仍未达到要求时，及时报告现场监理和业主代表处理。）写注浆原始记录，每批次注浆取试件 2 组。二、预应力锚索施工预应力锚索孔径为 200mm，采用 81015.2mm 的钢绞索，每根锚孔锚入中风化基岩锚入滑面下稳定中风化基岩不少于5.5m（6-6断面）7.0m（
8、5-5断面） 。一） 、施工顺序施工工艺流程二） 、锚索性能试验 进场施工后，在边坡上同业主、监理一起选择施工地方，布置 3 根锚索施工，作锚索性能试验，确定锚索的极限抗拔力能否满足设计要求，便于锚索施工。 试验锚索锚固段长度为设计锚固段长度的 0.6 倍。钻进成孔搭施工平台锚索制安钻机安装锚索试验注自由段砂浆锚固段压浆封闭锚头锚墩施工锚索张拉锁定验收- 7 - 7 - 锚索试验采用循环加、卸荷法，锚索试验按建筑边坡支护技术规范 （GB50086-2001）规定执行。三） 、测量放线施工孔位偏差不得超过 2cm，钻孔倾角允许误差不得超过5，考虑沉渣的影响，为确保锚索锚固深度，实际钻孔深度要大于
9、设计深度 0.5m。四） 、平整场地及搭设施工平台 根据现场地形情况，人工铺设平台基础，其基础平整、牢固。 采用钢管脚手架搭设施工平台，平台宽度大于 3.5m，外设防护栏杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致。要求施工平台能承受施工时振动力及拉拔力，且施工中不变形、不沉降。五） 、钻机安装钻机安装平稳周正、牢固，在岩层钻杆返推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向的精度。主动钻杆倾角与设计倾角一致。六） 、钻进成孔a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；b、试验孔及正式施工第一孔，采用筒式钻具工艺取出岩心，获取地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的岩体中；c、施工钻具、钻杆必须平直，以确保锚孔斜
10、度达到规范规定；d、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。e、孔位必须精确定位，其轴线偏差不大于 2cm，倾角偏差不得超过孔深的 1%，孔深偏差不大于 10mm。f、施工中如发现地质情况、锚索承载力等方面与设计有较大出入时，应及时与设计、监理工程师联系。g、预应力锚索的施工应特别加强安全管理，确保施工安全。- 8 - 8 -h、钻孔中遇到坍孔，应立即停钻进行固壁灌浆处理，注浆 24小时后重新钻进。七） 、清孔成孔达到设计要求深度后，宜采用空压机将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，以便岩石与砂浆有良好粘结。八） 、 锚索制安（1）锚索应有专门库房堆放，避免污
11、染和锈蚀；（2）锚索应除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证、质量保证书和合格复检报告；（3）锚索应绑扎成束，并按设计要求沿锚体轴线方向绑扎架线环、隔离支架，每隔 1m 依次设置；（4）锚索在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；（5）锚索安装时外露端不小于 0.8m，待张拉锁定后用切割机割断。（6）锚索自由段按设计规范要求进行防腐处理，用二涂二布方式处理，最后装入塑料套管内，管内内用黄油充填，当有接头存在时，接头搭接长度大于 5cm,并用胶带密封；锚固段钢绞线除锈后，采用砂浆防腐，水泥砂浆保护层不小于 25mm。（7）制作好的锚索应平放在工作台架上，不能放在地上，不
12、得粘上泥土、油污等任何杂物。（8）锚索的施工应编号进行，以免发生混乱。在入孔前，必须校对锚索编号与孔号是否一致，确认孔深和锚索长度无误后，用导向探头探孔，无阻时，可进行锚索入孔。按设计制作锚索，首先按钻孔深度计算切割钢绞线，按设计进行扎制，制好内锚头（导向帽）及隔离架，非锚固段作好防腐处理，并套好塑料管。- 9 - 9 -钢绞线需一次制作，不得焊制，不得连接。制作完毕应架空放置，特别对于锚固段不得有油污及泥土。九） 、压力灌浆灌浆采用 M30 砂浆，根据实验室试配配合比搅拌砂浆，砂浆灌注采用压力注浆泵进行灌注，要求注浆管必须插入孔内距孔底 0.5m左右，再进行灌浆，灌浆压力 0.30.6MPa
13、。灌浆时如遇裂隙贯通漏失，采取加速凝剂或分次注浆法进行解决。 锚索先下后注浆方式施工。锚索应下入孔底，注浆管随锚索一起插入孔内管内距孔底 510cm，注浆管直径为 25mm。 灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞起拔重新下锚索下灌浆管； 注浆采用孔底注浆法，且分段注浆，先注锚固段，注浆时应缓慢搅拌砂浆，直到注满锚固段，砂浆灌注必须饱满密实。 注浆材料固化前不得对锚索施加任何外力。待锚固段砂浆强度达到设计要求后且锚索张拉锁定，再进行自由段注浆。 砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完； 采用注浆泵灌注水泥砂浆，注灌压力为 0.4Mpa； 注浆作业前，先用稀水
14、泥浆润滑注浆泵和管路，然后压力注浆。灌浆用水泥为 PR32.5 普通硅酸盐水泥，砂料为净化的河砂，以细砂为宜，并且要过筛分选，砂粒的含泥量不应超过总重的 3%，云母等轻物质的含量不超过总重的 3%。每次每批注浆随机取试样三组，做 7 天、14 天、28 天抗压强度。十） 、 张拉、锁定- 10 - 10 -在水泥砂浆及立柱混泥土强度达到设计强度的 85%后，对锚索进行张拉及锁定，必须严格按设计及有关规范进行，张拉前必须对张拉机进行标定。张拉及锁定工艺如下：a、准备工作：除去垫板（20mm 厚 A20 钢板）喇叭口内、钢绞线上的混凝土及其它杂物，装上工作锚圈、夹片，锚圈必须装在垫板止口环内，锁孔
15、夹片必须清洁，不允许钢绞线、锚圈、夹片上有浮锈、油污、混凝土等杂物。b、张拉设备定位安装限位垫板，通过限位板止口与锚板定位。吊装 YCL150 型千斤顶，千斤顶前端止口应对准限位板装工具锚，工具锚应与前端工作锚具对正，不得使工具锚与工作锚之间的钢绞线扭绞。C、张拉开动高压油泵，给千斤顶张拉油缸进油张拉，分级张拉时记录每级张拉油压和钢绞线延伸长值，张拉分级如下：10100kN稳定 5 分钟 2100300kN稳定 5 分钟 3300500kN稳定 5 分钟 4500700kN稳定 5 分钟 5700860kN稳定 5 分钟d、锚固达到设计锁定力后，稳定 10 分钟，打开高压油泵截止阀，张拉缸油压
16、缓慢降至零，钢绞线锚固在 OVM（G）15-815-10 锚具内。 卸下工具锚，千斤顶，限位板。检测合格率达 100后，切除过长钢绞线，余留钢绞线 80mm。e. 二次灌浆，通过垫板注浆孔在孔内压浆，注满后用混凝土封锚。- 11 - 11 -十一） 、锚墩施工 锚索注浆完毕后施工锚墩，锚墩与钻孔轴线垂直。 用木材按设计要求尺寸做模盒采用 C30 混凝土浇筑，并振捣密实。 用草垫覆盖，洒自来水养护，养护时间为 7 天。十二） 、锚索验收试验 锚索施工完后取其锚索数量总数的 5%且均不得小于 5 根验收试验； 验收试验的锚索应随机抽样。质监、业主、监理或设计单位对质量有疑问的锚索须作验收试验； 试验荷载分五级加载试验，每次为各自张拉力的 0.2 倍
