景洪市曼听曼弄金湾二工区项目施工组织设计

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1、1 景洪市曼听曼弄金湾项目C14栋 （幼儿园）钢架结构制作、安装工程施 工 组 织 设 计编 制 人：审 核 人：审 批 人：日期：2017 年 08 月 01 日2 目录1、工程概况2、编制依据2.1 施工组织设计编制依据2.2 遵循的有关规范和标准3、施工方案3.1 施工现场总体平面布臵（见附件施工总平面图）3.2 施工总体部署3.3 任务安排3.4 施工部署3.5 施工原则3.6 主体结构工艺流程3.6.1 钢结构构件制作工艺流程图3.6.2 钢结构安装工艺流程图3.7 安装准备3.8 钢柱安装3.9 钢梁安装3.10 钢筋桁架安装3.11 钢结构防腐涂料涂装、检验3 3.12 钢结构防

2、火涂料涂装、检验3.13 主体结构检查验收4、质量保证体系4.1 项目部质量管理体系4.2 质量保证措施4.3 钢结构构件、半成品和其他材料进场验收4.4 保证项目4.5 基本项目4.6 允许偏差项目4.7 成品保护4.8 施工注意事项4.9 施工记录4.10 质量承诺5、施工前的准备工作5.1 施工前的准备工作5.1.1 施工场地布臵5.1.2 施工生活条件准备5.1.3 项目部施工前的具体准备工作5.2 主要施工机具5.3 人员配备6、安全保证措施6.1 我司符合安全生产要求4 6.2 安全保证措施7、环境保护文明施工管理8、工期保证8.1 工期保证措施8.2 工期承诺（见施工工期进度计划

3、横道图1 1、工程概况工程名称：景洪市曼听 曼弄金湾项目 C14栋（幼儿园）钢架结构制作、安装工程 . 建设单位： 景洪市城市投资开发有限公司设计单位： 中外建华诚城市建筑规划设计有限公司监理单位： 云南实信工程监理有限公司施工单位： 广厦建设集团有限责任公司建设地点：腾景洪市曼听公园南侧流沙河之南勐泐大道与景兰大道之间地段 . 计划工期为： 80天质量要求为： 一次性验收合格 。本工程结构型式为轻型钢架，主体结构热轧箱型柱， 热轧H型钢，采用高强螺栓连接。钢结构主要构件材料：钢柱、钢梁. 钢筋桁架，采用10.9级摩擦型高强度螺栓。2、编制依据2.1 施工组织设计编制依据：（1）施工图及设计说

4、明文件（2）项目现场实地勘察（3）建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 2 （4）国家有关建筑工程法规、规范及文件（5）本公司质量管理体系、安全生产体系、技术标准2.2 遵循的有关规范和标准（1）钢结构设计规范 GBJ50017-2002 （2）钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001 ）（3）建筑钢结构焊接技术规程（ JGJ81-2002 ）（4）钢结构制作工艺规程（ DBJ08-16-95 ）（5）结构工程质量检测评定标准（ GB50221-95 ）（6）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（ JGJ82-91）（7）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20

5、01 ）（8）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）（9）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923 ）（10）钢结构防火涂料应用技术规程CECS24 ：90 （11）工程测量规范 GB50026-2001 3、施工技术方案3.1 施工现场总体平面布臵（见附件施工总平面图）3.2 施工总体部署根据本项目现场实际情况和工程自身特点，本工程总体实行同步施工（即钢柱、钢梁、钢筋桁架）。3.3 任务安排3 组织我公司钢结构工厂加工和专业钢结构专业安装队伍施工。3.4 施工部署施工准备阶段（包括现场准备、技术准备、材料准备、人员和设备准备，均在工程开工前完成）和钢结构施工阶段（包括钢结构构件加

6、工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆等）3.5 施工原则遵循“先预埋，后安装；先主体，后盖瓦”的施工原则。3.6 主体结构工艺流程钢结构制作一检测、 验收一钢柱安装一钢梁安装一桁架安装一除锈刷涂料一检查验收3.6.1 钢结构构件制作工艺流程图不合格合格施工详图材料检验制作工艺放样、切割零件校正制孔组装检查焊接报告4 不合格合格合格热轧箱型钢加工工艺流程热轧H型钢截面构件加工工艺流程无损检验外形尺寸检验清理、喷砂、油漆验收报告报告出厂放样、下料矫正开坡口铣端面组装槽形焊接工艺隔板和加劲板加劲板无损检验组装盖板箱体焊接钻孔箱体梁电渣焊矫正装焊零件板清理挂牌无损检验箱体检查构件的最终尺寸验收、出

7、车间下料拼装焊接矫正二次下料制孔装焊其他零件校正打磨油漆搬运储存运输5 3.6.2 钢结构安装工艺流程图1）主体安装工艺流程图构件运至中转库构件分类检查配套准备工作检查设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线 （轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装6 3）电焊工艺流程图不合格3.7 安装准备1、复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位臵，做好检测记录，超出允许偏差焊接固

8、定或高强度螺栓初拧、终拧固定清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理焊接顺序进行焊接按工艺文件要求进行焊前预热、 焊后保温及消除应力处理焊毕自检、交检交专职检查员检查工作结束，关闭电源，清理现场焊缝返修焊缝修磨验收7 时，应做好技术处理。2、钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。3、地脚螺栓 (锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。4、检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。5、钢柱、钢梁、桁架制作、进场时间、堆放地点、安装顺序要根据实际

9、和工程特点合理的安排。6、钢柱、钢梁、桁架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位臵， 使受力改变为压杆时， 为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。7、 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。3.8 钢柱安装1、钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。 起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。2、钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。3、钢柱绑扎吊点的位臵应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下， 防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。

10、到位后将地8 脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。4、柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。3.9 钢梁安装1、钢梁安装顺序先从CD轴/1 9 轴，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进， 并注意消除安装过程中所引起的积累误差。2、钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。 吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。3、吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可

11、采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。4、钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。5、钢梁吊至设计位臵上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁。6、 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。7、需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。9 3.10 钢筋桁架安装1、 桁架构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。2、大型桁架的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。钢架系统联系构件的安装应随屋盖综合

12、吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。3、 联系构件最后固定前， 须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。3.11 钢结构防腐涂料涂装、检验（1）工艺流程（2）钢结构涂装前的表面处理（除锈）1、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2、基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923 ）标准规定。3、油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决

13、定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。基面喷砂除锈第一遍底漆涂装检查验收面漆涂装10 4、清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。5、钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。（3）涂料涂装方法合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。 常用的涂料的施工方法有刷涂法、 手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。（4）钢结构涂装施工工艺1、环境要求环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时， 环境温度宜在 538之间，相对湿度不应大于85% ；涂装时构件表面不得有结露、 水气等；涂装后 4 小时内应保护不

14、受雨淋。2、 设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。 如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。3、涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。4、涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。5、涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，11 接槎整齐。6、钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用

15、砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。7、涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因， 及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。8、构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。9、钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装， 最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成

16、底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式， 对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。（5）涂料涂装检验钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件， 中文标志及检验报告。12 涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家有关标准和设计要求。处理后的钢材表面不应有铁锈、 焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求时，钢结构表面除锈等级应符合规定。检查数量：按构件数抽查10% ，且同类构件不应少于3 件。检查方法：用铲刀检查。不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查数量：全数检查。检查方法：目光观察检查。3.12 钢结构防火涂料涂装、检验（1）工艺流程（2）施工准备钢结构防火涂料的选用应符合钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907 ）的标准规定。所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格，并