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1、织机有多种分类 ,按织造的引纬方法分类,可分为有梭织机和无梭织机。有梭织机的引纬是采用传统的木梭或塑料梭子进行引纬的织机。由于梭子的体积大、分量重,梭子被往来反复投射 ,使机器振动大、噪声高、能耗高、车速慢、效率低。无梭织机的引纬方式也是多种多样的,有剑杆、喷气、喷水、片梭和多梭口(多相 )等方式。剑杆织机。可以采用刚性或挠性的剑杆头、剑杆带或刚性剑杆,夹持、导引纬纱进行织造。剑杆织机的特点是换色方便,适宜多色纬织物,适用于色织布、 双层绒类织物、 毛圈织物和装饰织物的生产。喷气织机。 用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引,将纬纱带过梭口进行织造。喷气织机的特点是车速快、劳动生产率高 ,适用于平纹
2、和斜纹织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。随着喷气织机技术的发展,品种适应性也越来越广。喷水织机。利用水作为引纬介质,以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力,使固定筒子上的纬纱引入梭口进行织造。喷水织机具有速度高、单位产量高的特点,主要适用于表面光滑的疏水性化纤长丝织物的生产。片梭织机。以带夹子的小型片状梭子夹持纬纱,连续投射引纬进行织造。片梭织机具有引纬稳定、织物质量好、纬纱回丝少等优点,适用于多色纬织物、细密、厚密、宽幅以及特种纤维织物的生产。多梭口 (多相 )织机的类型有多种,有用剑杆、链带或喷气的方式多梭口引纬进行织造,适宜织造品种单一而量大的织物。无梭织机的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分
3、离出来,或是仅携带少量的纬纱,以小而轻的引纬器代替大而重的梭子 ,为高速引纬提供了有利条件。在纬纱的供给上,又直接采用筒子卷装,通过储纬装置进入引纬机构 ,使织机摆脱了频繁的补纬动作。因此 ,采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、 减少织物疵点、提高织物质量、降低噪声、改善劳动条件、减少能耗具有重要意义。国际上自 19 世纪起就着手研究无梭织造技术,最早的研究是剑杆引纬,1844 年 JohnSmith获得剑杆专利。1870 年发明刚性剑杆 ,1899 年完善刚性剑杆技术,1922 年发明挠性剑杆技术。20 世纪 30 年代开始试制剑杆织机。1951 年在第一届国际纺织机械展览会上首次展
4、出剑杆织机,后来逐步改进提高 ,并逐步商业化。片梭引纬是1911 年由美国人 Poster申报专利 ,1942 年起由瑞士苏尔寿?鲁蒂公司独家研制片梭织机,1953 年首批片梭织机正式投入使用,1955 年在第二届国际纺织机械展览会上展出片梭织机并逐步商业化。喷气引纬是1914 年由美国人 Byooks 申报专利 ,20 世纪 50 年代试制 ,在 1955 年第二届国际纺织机械展览会上,同时展出了喷气织机和喷水织机并逐步商业化。不同形式的多相织机起源于欧洲,有待完善提高。无梭织机自 20 世纪 50 年代起逐步推向国际市场,实现商业化 ,此后经过 20 多年的不断改进完善,无梭织造技术得到了
5、迅速发展。自 20世纪 70 年代以来 ,许多新型无梭织机陆续投入市场。尤其是近二十年来,无梭织机对改进织物质量和提高织机的效率取得了显著成效,在世界各国被广泛采用,并加快了织造设备改造的进程。目前 ,发达工业化国家的无梭织机基本替代了有梭织机。我国自 20 世纪 50 年代末期开始采取自主开发与引进技术相结合的方针,积极开发研制无梭织机。我国无梭织机的发展大致经历了三个阶段。第一阶段从 20 世纪 50 年代末到 80 年代初 ,中国纺织机械股份有限公司首先开发研制了喷气织机、剑杆织机和片梭织机,并生产了多种型号规格的织机,由使用厂运转试用。但由于缺乏引进国外先进制造技术,在设计开发、技术力
6、量上都很有限,因此在这一期间未能研制出成熟的产品。不能投入批量生产。第二阶段从 20 世纪 80 年代中期到 90 年代中期 ,中国实行改革开放,在国家政策的指引下,部分重点国有企业和地方所属的一些纺机企业根据市场对无梭织机的需求,采取引进国外无梭织机设计制造技术或与国外(境外 )公司合作生产无梭织机等多种方式,投资建立新的织机生产线。“ 七五 ” 、“ 八五 ” 期间有五家国有纺织机械企业承担了国家技术引进合作生产无梭织机项目,包括中国纺织机械股份有限公司引进意大利斯密特公司 TP500 系列型剑杆织机的设计制造技术;河南纺织机械厂引进日本丰田公司LT102 型剑杆织机的设计制造技术 ;沈阳
7、纺织机械厂引进日本日产公司LW52 型喷水织机的设计制造技术;咸阳纺织机械厂引进日本津田驹公司ZA202 、ZA203 型喷气织机的设计制造技术等。1992 年,咸阳纺织机械厂引进日本ZA205i 型、ZA209i 型喷气织机的设计制造技术;隶属航空工业系统的江西南飞纺织机械公司引进日本丰田公司JAT600型、 JAT600A 型喷气织机的设计制造技术。在国家立项引进技术的同时,一些省市的纺机企业也先后向国外(境外 )有关公司引进设计制造技术和合作生产无梭织机。第三阶段 ,从 1994 年到现在的十几年间,出现竞相生产无梭织机的热潮,国内生产无梭织机的企业有几十家,国外的无梭织机生产企业也先后
8、来华建厂生产无梭织机,在国内迅速形成了生产不同产品类别、不同技术档次的无梭织机生产群体。无梭织机形成批量生产能力之后,有梭织机的生产数量在逐年减少,国内织造行业的结构正在走向无梭化。21 世纪,纺织工业仍将通过深化改革,加大改组、改造和结构调整的力度,全面实现产业升级。产业升级将促使纺织工业企业关键设备的更新换代,未来也将是我国无梭织机发展的大好时机。从国际市场看 ,发达国家纺织工业正面临一个新的转折,无梭织机的设计制造技术进一步发展提高,同时对这些传统的纺织工业有继续向发展中国家转移的趋势。从国内市场或者从国际市场分析,无梭织机都有比较广阔的发展前景。加入WTO 以后 ,与国际贸易接轨,市场
9、竞争更加激烈,发展机遇与挑战共存,国内无梭织机生产企业必将通过自身的努力 ,利用改革开放与国际市场接轨的机遇,努力调整产品技术结构,提高无梭织机的可靠性和技术水平,为纺织工业提供品种适应性好、质量上乘、价格合理和优质服务的无梭织机。剑杆织机是以挠性或刚性剑杆和剑头组成引纬器,由剑头握持纬纱 ,在梭口中传递纬纱进行引纬。由于在引纬时纬纱受到剑头的握持作用,所以引纬稳定可靠,织机运转平稳。剑杆织机纬纱的选色性能好,选纬数最多可达 16 色,更换品种简单方便。其最大特点是织机的品种适应性广,可使用各种原料的纱线织制各类型织物,特别适合小批量、多品种的织物生产。剑杆织机主要结构及特征剑杆织机主要由机架
10、、主传动系统、开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构、纬纱供给机构、织边机构、自动寻纬机构、选纬机构、润滑系统和控制系统等组成。剑杆织机的主要结构及特征如下: 1.开口机构有消极式多臂装置、积极式多臂装置、凸轮(踏盘)开口机构、提花开口机构等形式。多臂装置的安装方式为下置式或上置式,综框数量最多2024 页。2.主传动系统一般由主电动机通过电磁制动离合器传动各个机构。电磁制动离合器由电气控制系统控制,可准确实现织机的启动、点动、定位、停车等功能。部分织机采用变速电动机如开关磁阻电动机,可变磁阻电动机、无刷直流电动机、变频电动机等直接传动各个机构。3.引纬传动方式一般采用共轭凸轮、偏心
11、连杆、空间曲柄连杆、空间螺杆等方式。剑带动程可调。4.引纬方式大部分机型采用双侧挠性剑带、中央交接纬纱。 也有个别采用刚性剑杆中央交接。极个别单侧剑带 (杆)直接穿过整个梭口引纬等方式。5.纬纱供给采用独立的筒子纱架和电子储纬器,实现纬纱筒子的连续恒张力退绕。6.纬纱选色一般采用电子选纬器,微电脑控制 ,最多 16 色纬纱。也有配置机械式选纬器的。7.打纬机构大部分采用共轭凸轮式打纬机构,少部分织机采用非分离式四连杆或六连杆打纬机构。8.送经机构采用机械式送经机构或者电子送经机构。9.卷取机构采用机械式卷取机构或者电子卷取机构。10.纬密调节纬密常用范围为201500 纬/10cm。机械式送经
12、机构有机械式无级纬密调节器及用交换齿轮调节纬密两种方式。 电子送经、 电子卷取的织机纬密调节通过操作面板改变每纬卷取电动机转角,即可改变纬密参数。11.织边装置一般采用纱罗绞边装置,亦可配备折入边、热熔边及电子织边机构。12.断经自停装置电气触点式。13.断纬自停方式压电陶瓷电子传感式,具有断纬、双纬控制功能。14.启动和制动采用电磁制动离合器。部分织机开始采用变速电动机如开关磁阻电动机、可变磁阻电动机、无刷直流电动机、变频电动机等。15.控制系统采用单片机微电脑控制系统或者PLC 控制系统 ,具有各项检测和控制功能。16.剑头剑带剑头有积极式、消极式两种方式,剑带有挠性剑带及刚性剑杆两种。现
13、在有向小剑头、挠性窄剑带发展的趋势。17.润滑主要传动系统采用油浴润滑或喷淋式润滑,部分部位采用手工泵和油脂润滑。18.自动寻纬方式有 3 种方式 ,一种是多臂机上安装倒车电动机;一种设置专门寻纬慢车电动机,都配有离合器 ;还有一种直接由主电动机驱动。19.布边纱线采用独立的小经轴或者多个筒子纱。20.清洁吸尘独立的吸尘器 ,双侧吸风 ,具有清洁及防纬缩功能。21.机架墙板式机架、铸铁墙板,部分机型采用钢板机架。22.卷布一般为机内卷布 ,可选配机外卷布。两者均为恒线速卷布。23.边剪机械式和电子式两种。24.信号处理多色信号指示灯 ,指示经停、纬停和等待等信号。适用范围及织物品种剑杆织机的适
14、用范围是反映织机性能的重要指标。织物品种与经、纬纱的品种、纬密调节范围、幅宽规格、开口机构形式(综框页数或提花针数)、布边形式、纬纱颜色数量、卷布直径、织轴盘片直径等参数有关。1.纱线的品种或织物的重量剑杆织机有很广泛的适应性,从纤维品种上 ,棉、毛、丝、麻、化纤均能适应;从纱线细度上讲 ,短纤维一般适用范围为796tex(806 英支 ),有的可达51166tex(1200.5 英支 ),长丝纱一般为101000dtex,有的织机可达55000dtex。剑杆织机对纱线品种的适应性,主要在纬纱方面,与剑头夹持纱线的能力有关。由于纱线的细度直接影响织物的重量,所以也可以用织物的重量说明织造的能力
15、。一般剑杆织机的适用范围20800g/m2,部分特种织机织物重量可达10001500g/m2。2.织物品种剑杆织机具有非常广泛的适应性,已大量应用的行业有:棉织、精毛纺织、粗纺呢绒、麻纺织、丝织、各类化纤织物和玻璃纤维织物的织造。按织物功能分 ,又有服用织物、 工艺品织物、 装饰用织物、 产业用织物。生产的织物举例如下:靛蓝牛仔布、弹力牛仔布、真丝领带、商标织物、闪光面料、双面织物(正反面组织差异大 )、绞织网络工业用织物、亚麻织物、提花丝织物、仿棉仿毛织物、仿真丝织物、扁平丝工业用织物、灯芯绒、色织床单布、窗帘布、棉麻布、直贡呢、毛呢织物和纯棉衬衫布(高支高密织物 )等等。各种机型的剑杆织机
16、织造范围是不同的,特殊织物织造需另加特殊结构。3.织机的幅宽在织机上幅宽以经纱的穿筘幅宽来表示,剑杆织机的发展趋向于宽幅。目前国产剑杆织机幅宽范围可达165460cm。4.开口形式剑杆织机的开口形式有凸轮(踏盘 )、多臂、提花3 种,凸轮开口机构最多配68 页综框 ,多臂开口机构最多可配24 页综框 ,常用 16 页、 20 页综框。更复杂的提花织物要采用提花开口机构,常用 1344 针或 2688针。开口机构综框页数或提花机针数决定着织物组织花样变化的大小,毛巾提花织物和装饰织物能达到10000 多针 ,剑杆织机一般配备多臂开口机构,部分配备提花开口机构,基本能够满足各类织物组织需要。5.纬密范围一般织物的纬密范围是80600 纬/10cm,紧密织物可高达1500 纬/10cm,而粗松织物及纱罗网状织物可稀至 40 纬/10cm。6.布边形式不同的织物对布边要求不一样,多数剑杆织机都可配置折入边、纱罗绞边、 热熔边三种布边形式,折入边用于光边 ,纯化纤织物可用热熔边,纱罗绞边适用于各种类型的织物。7.停经架停经片的排数停经片排数与经密有关,一般经密用4 排,
