尿素5月份大修停车方案

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1、2016 年 5 月 6 日尿素系统停车及开车方案5 月 6 日 0:00 尿素系统计划停车，高压系统进行排塔处理，低压系统进行稀释、排放处理。液氨系统排放泄压。一、停车前的准备工作（夜班接班后0：00停车准备工作）1、泵工启动高压冲洗水泵打循环，并确认排放管线畅通。2、联系当班调度员， 系统准备做封塔处理， 通知现场各岗位做好停车前的准备，主控把脱氢后CO2中 O2含量加到 0.9 1.0 （V） ，系统减负荷至70。提前确认 CO2放空管线无积液，管线畅通、高压蒸汽放空管线无积液。3、高压系统减负荷 , 主控调节好合成塔液位HIC2201、汽提塔液位 LIC2202、高压喷射器 HIC22

2、03、高压洗涤器出气HIC2202 、低压吸收塔放空PIC2203，高压汽包压力PIC2904、低压蒸汽包压力PIC2902-2，以确保：高压压力PR2201 13.5 14.5 MPa ，调节高调水温度TR2207为 125，汽提塔出液温度170，氨碳比 2.9 3.1，水碳比 0.4 0.6 。4、低压系统注意调节精馏塔液位LIC2301，调节循环加热器温度TIC2301 保持 138，调节低调水温度55左右。低压吸收塔和常压吸收塔的吸收液做相应调整。5、 通知蒸发工注意尿液泵、 熔融泵的打量，必要时调节各喷射器的蒸汽用量，主控注意 LIC2303 显示、调节 FIC2401、LIC240

3、1，防止尿液槽拉空、熔融泵断料。调节一二段蒸发温度、真空度在指标范围内。调节喷头转速、蒸发工检查造粒情况。6、解吸水解系统根据氨水槽液位调节解吸量FPV2801 ，调整解吸蒸汽量FPV2807,控制解吸顶部温度 116.5 、 出液温度 TR2807为 143, 调整水解塔蒸汽量 FPV2802 ，控制水解塔底部温度TI2811 为 190，控制解吸压力PI2801 为0.25MPa ，水解压力 PI2804 为 1.86MPa 。7 、 降低高压蒸汽饱和器PI2904 至 1.6MPa ， 中压蒸汽饱和器 PI2903 至 0.7MPa ，提高低压蒸汽包压力PR2902至 0.5 MPa 。

4、注意蒸汽管网波动，保证各液位稳定。蒸汽冷凝液槽、锅炉给水槽液位调整至高限。主控岗位： 根据停车时间安排，提前联系调度调整系统负荷在70% 负荷双机运行，并调节好氨泵、甲铵泵变频，控制高压、低压系统阀位开度，稳定系统在低负荷下直至停车。压缩机岗位： 接总控通知做好加减量， 控制一入压力在 5-15KPA运行，防止气量波动，随时做好停车准备。泵岗位：高压冲洗水泵提前启动进行试压，高压甲铵泵确认冲洗、 排放及循环副线管线畅通。 需要停车置换的泵及管线提前接好临时管线，防止停车排放过程中泄漏照成污染。循环岗位： 确认好高压系统、低压系统、回流系统冲洗排放管线畅通，为停车做好准备， 协助主控在减量过程中

5、调节放空。提前做好 CO2放空、高压蒸汽放空前的排水工作。蒸发岗位： 根据系统负荷及尿液槽液位， 控制好蒸发量及蒸发温度、 真空度做好停车破真空、打循环准备工作。二、封塔停车及排塔（ 0:00 开始所需时间约6 小时）1、降低甲铵泵转速，进口加水稀释。2、解吸水解系统根据蒸汽情况拉低氨水槽后，通知循环工打开解吸塔废液送氨水槽切断阀，关闭废水出界区切断阀，将废水送回氨水槽。3、通知蒸发工打开循环管线吹扫蒸汽预热循环管线，打开循环管线冲洗水三道切断阀，打开 XV2602前切阀，循环管线预热 5 分钟后关闭循环管线吹扫蒸汽。主控确认关闭 FIC2601 关闭，把 XPV2601转至循环位置，打开HS

6、2602吹扫喷头至干净。联系维修更换、清理喷头。4 、通知蒸发工尿液泵加水，配合主控破一、二段真空，关各喷射蒸汽及加热器蒸汽（注意调节中、低压汽包压力） 。置换合格后，停泵停走水，蒸发系统排放。5、班长联系当班调度员尿素封塔，通知现场各岗位准备封塔。6、 通知循环、泵工配合氨泵转循环， 关闭氨角阀，主控关闭 XPV2201 、 HIC2203，氨泵泄压后停泵。氨泵转循环时注意防止甲铵倒回氨管线。7、当合成塔液位降至5时，循环打开0.8MPa到高压甲铵冷凝器切断阀，主控整定低压蒸汽包压力0.55MPa 。调整高压蒸汽饱和器压力0.9 1.0MPa 。循环工打开 PPV2204前切断阀，主控关闭合

7、成塔出液阀HIC2201,主控设定 PIC2204压力高于系统压力1.0MPa自控, 关闭 XPV2202( 注意防止 CO2管线倒液 )，循环关闭 CO2角阀；当汽提塔无液位时，主控手动关闭汽提塔出液阀LIC2202, 关闭汽提塔出液两道角阀。保持高压洗涤器遥控阀HPV2202 阀位开 5，全开低压吸收塔放空阀 PIC2203。8、 通知压缩机工停 CO2压缩机，关闭 CO2压缩机五出双阀， 主控关闭 TIC2111、TRC2115 ，循环关闭高压 CO2冷却器循环水进出口切断阀， 、脱氢反应器泄压。9、 调节高调水温度 TR2207大于 125，必要时打开高调水夹套0.8MPa蒸汽。打开高

8、压洗涤器底部排放双角阀。10、通知泵工甲铵泵转循环，关闭出口两道角阀。整定高压冲洗水泵压力，打水冲洗高压甲铵泵出口管线、 高压洗涤器出口气相管线、 高压洗涤器底部排放双排角阀前后管线， 保证高压洗涤器下液管畅通 （观察高压冲洗水的压力及高压洗涤器下液温度 TR2215下降） 。11、通过高压冲洗水泵冲洗高压喷射器出口管线、合成塔出液管线、CO2进汽提塔管线、 汽提塔出液 LIC2202阀前后管线 （联系主控稍开 LIC22O2调节阀，冲洗合格后关闭），确保各冲洗管线畅通。冲洗合格后，停冲洗水泵。12、解吸系统打循环后停运。主控岗位： 接调度通知后，由班长组织班组人员，主控指挥现场进行停车，必须

9、安方案步骤进行。压缩机岗位： 接主控通知后，停压缩机，停车过程中严格执行操作规程，先开回路，在关闭出口阀防止超压。 停机后做好泄压及排油水及盘车工作。并关闭向界区外的废油池排放阀，挂禁动牌，防止液位排空照成环保事故。泵岗位：接主控通知按停泵步骤停氨泵、甲铵泵、并确认出口阀关闭，将泵体内泄压、置换合格。配合循环关闭CO2进汽提塔角阀。循环岗位： 切出回流系统， 将解析系统放空打循环运行。 提前打开高调水夹套蒸汽 ，泵岗位停氨泵后关闭氨角阀，关闭汽提塔出液二切。 和泵岗位配合冲洗高压各冲洗排放点。蒸发岗位：主控通知蒸发工破真空将系统打循环并用蒸汽吹扫喷头后，加水对系统进行置换清洗合格。1、确认并保

10、持高压系统排塔管线畅通。2、高压甲铵泵打循环，低压甲铵冷凝器液位槽用排放阀控制液位。3、打水确认高压系统所有管线畅通。4、主控确认汽提塔出液阀LIC2202、合成塔液位 HIC2201手动关闭，循环确认高压洗涤器底部排放双阀全开，汽提塔出液第一角阀关闭，打开第二切断阀。5、主控打开 HIC2203 ，循环打开高压洗涤器下液管排放角阀，高压甲铵冷凝器气、液相排放角阀，打开高压系统排放总管CB-008-2上的排放总阀。6、主控全开低压吸收塔下液调节阀TIC2302、低压吸收塔放空阀PIC2203，将精馏塔气相吸收液、 常吸塔吸收液加至最大， 缓慢打开汽提塔出液阀LIC2202，高压开始排塔， 用汽

11、提塔出液阀 LIC2202 的开度控制排放速度， 调节高压洗涤器气相调节阀 HIC2202确保排塔速率不大于3.0MPa/h。7、排塔开始后，注意防止低压系统超压，稳定精馏塔液位LIC2301。8、当高压压力低于2.0MPa ，合成塔排空时，打开合成塔溢流管排放角阀，主控稍开 HIC2201 ，排放合成塔溢流管尿液。9、循环关闭高压设备检漏氮气。10、当高压压力低于 1.0MPa ，整定低压系统压力0.1MPa ，适当调节高压洗涤器气相调节阀 HIC2202控制高压压力， 循环打开汽提塔出液第一角阀， 排放汽提塔中的尿液。11、当高压压力低于 0.5MPa ，全开 TIC2302，高压系统尿液

12、排不到低压时，启动高压冲洗水泵彻底冲洗高压系统所有管线，冲洗完后主控全开高压洗涤器气相调节阀 HIC2202 ，关闭汽提塔出液阀LIC2202，循环关闭汽提塔出液第二角阀。高压系统排至地下槽。12、高压系统排塔完毕后，开高压冲洗水泵将所属物料管线冲洗合格确保系统管线畅通。13、排塔过程中密切关注精馏塔压力和低压甲胺冷凝器液槽压力控制防止排放过程中堵塞管道，系统排放完低压系统走水。14，从合成塔升温蒸汽管线进蒸汽对高压系统进行置换。视情况开合成塔气相放空阀。 高压洗涤器气相调节阀。 高压系统总排塔管线导淋。 汽提塔出液导淋阀排放置换，视情况分段进行，保证高压系统不留死角。15、在置换过程中要对合

13、成塔底部的死角的氨水稀释排放两次，保证底部的残余的氨水浓度较小。三、停车工艺置换处理脱氢系统泄压及隔绝：1、高压系统封塔停车后，脱氢系统开始泄压、降温，待总控和现场确认系统处理完毕并办理相关票证后方可交出检修。2、检修过程必须严格按照检修方案做好盲板的拆装并做好标记。3、检修过程中化工负责人必须现场做好监护，确保安全检修。低压系统设备的排放及置换：1、高压系统排放完毕后， 低压系统通过加水清洗合格后， 将残液排放至氨水槽。2、解吸水解系统停运排放至氨水槽，系统加蒸汽置换，合格后切断蒸汽阀。液氨系统的置换：1、系统停车后关闭进界区液氨大阀。将界区内液氨系统排放并泄压。2、确认四楼的液氨角阀关闭的

14、情况下，联系主控打开液氨泵出口电磁阀和现场打开三台液氨泵出口阀，通过去氨水槽排放排氨泄压。3、将液氨出两台液氨滤油器的经流量计后切断阀主副线关闭。4、打开液氨滤油器底部出口管向上的密闭排放阀，将液氨滤油器出口管线至液氨泵进口内液氨泄压 . 5、用低温冷凝液对液氨泵进口管道进行置换，置换后的残液排放至氨水槽。6、关闭液氨系统各安全阀底阀（检修结束后恢复）。蒸汽系统：1、系统工艺处理完毕后， 关闭进界区蒸汽大阀及副线阀， 打开各汽包高点放空，防止蒸汽冷凝，系统抽负造成设备损坏。2、蒸汽系统泄压完毕后，交出检修（更换流量计） 。 （检修过程中穿戴好劳保用品，防止系统管道温度高烫伤）安全措施：1. 系统在开停车过程中进行安全教育培训。2. 开停车过程中穿戴好劳保用品，佩戴好安全帽。3. 熟练掌握防护器材的使用方法，并随身携带。4. 熟悉安全通道路线发现问题能及时撤离现场。5. 停车过程中，禁止外单位人员进入尿素界区作业。环保措施：1、排放及置换工艺介质禁止就地排放造成环保超标。注意事项：1、尿素开停车必须控制蒸汽用量，防止系统蒸汽压力大幅波动。2 、置换时要特别注意设备管道死角处、放空处、排污管道处等的彻底置换，确保不留死角。3、开、停车过程要严格执行调度指令，遵守各项工艺纪律。