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1、0国家城市供水水质监测网青岛监测站暨青岛市供水水质监测中心国家城市供水水质监测网青岛监测站暨青岛市供水水质监测中心地下室模板安全专项施工方案地下室模板安全专项施工方案编 号：编 制 人：审 核 人：审 批 人：青青岛岛岳岳海海建建设设集集团团有有限限公公司司12 20 01 11 1 年年 9 9 月月 3 30 0 日日模板安全专项施工方案模板安全专项施工方案一、编制依据一、编制依据：建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工
2、业出版社；钢结构设计规范 （GB50017-2003）中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001） 中国建筑工业出版社；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。二、工程概况：二、工程概况：工程位于青岛市市北区哈尔滨路 61 号青岛自来水公司北山加压站院内。地块呈东北 西南走向的长方形，地下一层建筑面积 1690.05 平方米，人防建筑面积 1311 平方米，防护面积 1192 平方米，地上七层建筑面积 4959.08，总建筑面积 6649.13 平方米。本工程由青岛市海润自来水集团有限公司投资建设，青岛市人防建筑设计研究院设计地下室人防部分，
3、该部分由青岛瑞祥工程建设监理有限责任公司监理。青岛市公用建筑设计研究院有限公司设计地下室非人防区域及地上部分，该部分由青岛市工程建设监理有限责任公司监理，工程整体由青岛岳海建设集团有限公司承建。 三、模板工程：三、模板工程：模板工程的施工质量是对整个混凝土工程观感质量以及对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制” ，保证模板及其支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。只有保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优质结构标准。（一） 、模板工程概述及施工要点本工程质量标准要求达到优质结构,施工模板必须具有足够的强度、刚度，2以保证混凝土的几何尺寸，
4、模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。本工程结构型式为框架结构及混凝土剪力墙结构，平面布置为矩形，结构墙体部分模板以 12mm 厚覆膜多层板模板拼装成标准块（整装整拆，减少损坏，增加周转）为主，局部采用散装多层板模板进行补充。顶板采用 12mm 厚覆膜多层板做面板，采用 8050mm 方木作为大小龙骨，采用（483.5mm）钢管脚手架加 60 系列升降丝作为竖向支撑。质量要求高：为达到优良标
5、准，对现有模板体系的设计、制作和安装的精度提出了更高的要求，因此模板节点的设计、施工缝的留设位置、做法、模板支撑成为关键控制部位。模板工程施工安排依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：（1）混凝土面要求达到清水混凝土的质量标准；（2）一次性投入资金大，周转次数多；（3）配置数量要满足周转和施工进度要求；（4）模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。现场木工加工棚和模板拼装场地为集中设置。分别配备主要加工设备，用于面板的加工、拼装和方木的刨光。模板加工组装完成后运至现场进行拼装。模板垂直运输使用塔吊，人工配合就位。模板及支撑体系
6、的选择原则本工程具有工期紧、质量要求高（特点，因此选择模板时，以保证质量、缩短工期、节约投资三个原则作为选择模板类型的原则，为加快支模速度和模板周转及改善砼表面质量，确定模板方案为：a、模板体系的选择：（1）基础底板：基础外侧采用砖模，局部反梁模板采用 12mm 厚覆膜多层板做面板。（2）地下部分剪力墙：采用 12mm 厚覆膜多层板做面板。3（3）框架柱及电梯井墙：采用 12mm 厚覆膜竹胶板做面板。（4）楼层结构顶板、框架梁、一般梁：采用 12mm 厚覆膜多层板做面板。（5）楼梯：0.000 下部分踏步及底模采用 12mm 厚覆膜多层板做面板制成临时定型口模，0.000 以上楼梯模采用 12
7、mm 厚覆膜多层板预制踏步模。b、模板支撑体系方案的确定：（1）基础、0.000 以下部分剪力墙、框架柱采用 8050mm 方木作为龙骨，采用 483.5mm 钢管上加 60 系列升降丝作为支撑体系。另外，在具体施工时，根据施工部位及截面大小情况，设置对拉螺栓。（2） ）楼层结构顶板、框架梁：采用 8050mm 方木作为龙骨，采用483.5mm 钢管脚手架加 60 系列升降丝作为竖向支撑。（3）0.000 以上部分剪力墙、框架：采用 8050mm 方木作为小龙骨加483.5mm 双钢管作为主龙骨，支撑采用 483.5mm 钢管上加 60 系列升降丝作为支撑体系。另外，具体施工时，根据施工部位及
8、截面大小情况，设置对拉螺栓。模板的设计：6.1.基础底板砖砌胎膜:在基础底板外侧用粉煤灰砖砌筑 240mm 厚砖胎模，用以施工底板防水兼底板外侧模板。砖胎模高度 1150mm、1200mm 及1550mm。胎膜内侧面距离底板外侧面控制在 50-70mm。砖胎模内侧面及顶面找平层采用 1：2 水泥砂浆粉刷 20mm 厚。待防水完成后在再内侧面及顶面用 1：2 水泥砂浆粉刷 20mm 保护层。6.2、地下室墙体模板施工方案：6.2.1、地下部分墙体模板：采用 12mm 厚覆膜多层板（12202440mm）预制成子母口片模散装散拆，选用 8050mm 方木作为次龙骨(竖向龙骨)，次龙骨间距为 150
9、200mm，主龙骨(横向龙骨)采用 483.5mm 钢管，主龙骨间距为600mm，墙体模板选用 483.5mm 的钢管作为侧向支撑体系，墙体两侧模板之间采用 14mm 穿墙螺杆连接加固，对于外墙有抗渗要求的墙体，应采用防水穿墙螺栓。6.2.2、本层支架立杆钢管均不得直接支承在砼楼面上，立杆下应有20050 的垫木板及铁垫块。钢管的立杆及水平杆间距严格按施工方案规定的要求进行设置。立杆必须有扫地杆，离顶板不大于 500 处必须设置一道纵横向水平加强杆，采用顶丝支承的顶丝外露长度不得大于 200。立杆及水平杆的4接头位置应相互错开。6.2.3、本层梁、板支架搭设顺序如下：根据楼层所弹的梁位置线先进
10、行梁底支架搭设。梁两侧立杆间距每边宽出梁边 250，中间增加 3 根立杆，立杆沿梁跨度方向间距为 400，梁底小横杆间距为 400,梁底支撑立杆采用顶托丝杠，顶托梁为双钢管。板支架立杆间距纵、横向均为 800。梁、板支架水平杆间距均为 1200，第一道水平杆离地 1500，离地不大于 200 处必须设置一道纵横向扫地杆， 。.6.2.4、本工程梁、板支架的搭设均采用 3.5 壁厚 48 钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。所用的扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，有扣件生产许可证及生产厂家提供的合格证
11、，扣件表面不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm。扣件螺栓拧紧力矩达70N.m 时不得破坏。6.3、地上部分墙体模板：同地下室模板。6.4、顶板、梁模板：顶板、梁采用 12mm 厚覆膜多层板覆膜多层板为面板(地下室人防层顶板采用 12mm 厚覆膜多层板覆膜多层板为面板)，次龙骨选用8050mm 方木，次龙骨间距为 150200mm，主龙骨(横向龙骨)采用483.5mm 钢管，主龙骨间距为600mm，墙体模板选用 483.5mm 的钢管作为侧向支撑体系；竖向支撑采用满堂钢管架，上侧配备可调节升降丝；框架
12、梁侧模夹底模，侧模次龙骨为 5080mm 方木，次龙骨间距为200250mm；主龙骨为 48 钢管，主龙骨间距为 600900mm，支撑采用48 钢管脚手架。6.5、框架柱模板：面板采用 12mm 厚竹胶板预制子母口片模散装散拆、次龙骨为 8050mm 立放，间距 200-250mm，间距控制在 150-200mm 范围内，主龙骨为 483.5mm 钢管，纵向间距为 450-500mm，柱箍选用 483.5mm钢管四周将柱模板抱紧。支拉体系为在柱四面底板上预埋固定片模及拉项措施的锚筋（直径22mm） ，模板每边设两组拉支杆用 483.5mm 钢管上加 60系列升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、
13、拉紧，最后进行群体水平拉支杆和剪力支杆的固定。6.4、楼梯模板：底模采用 12mm 覆膜多层板模板，直接锯成楼梯宽度，使5楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要采取硬拼缝的方式，严格配模质量，防止漏浆。非标准层采用 12mm 厚覆膜多层板覆膜多层板为面板，次龙骨选用 8050mm 方木间距为 250300mm；主龙骨选用 8050mm 方木间距为 600900mm，竖向支撑采用（483.5mm）钢管上加 60 系列升降丝做顶撑。楼梯蹋步模板一层以下采用 12mm 厚覆膜多层板覆膜多层板作为面板，8050mm 木方作为龙骨现场拼装；标准层楼梯踏步用定型钢模板，它刚度好，整体支拆，便于清
14、水楼梯的施工，可保证楼梯踏步的施工质量，同时也有利于成品的保护。g、门窗洞口模板：基础结构施工阶段门窗洞口模板采用覆膜多层板作为面板，8050mm 木方为次龙骨，8050mm 木方为主龙骨，辅以钢管加升降丝做顶撑加固，四角部位采用与墙等宽的 200200 钢抱角作为连接角。模板施工：a、0.000 以下部分墙体模板：（1）施工工艺：弹线安门窗洞口模板安一侧模板穿对拉螺栓安另一侧模板调整固定办验收手续。（2）模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。（3）模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模刘，并应涂刷均匀，不得漏刷。（4）支
15、墙模前，先门窗洞口模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板窜位，模板四周加限位钢筋。（5）墙体模板采用预制成覆膜多层板片模散装散拆，次龙骨为 8050mm木方立放，间距 150200mm；接缝处主龙骨为 2 根 8050mm 木方并配合48mm 钢管横向主龙骨，并用 16 穿墙螺栓、蝶形扣件对拉加固，对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距最下两排间距 400mm，以下对拉螺杆间距600mm；模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓（套塑料管） 、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，合另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。（6）支拉体系为利
16、用在墙体两侧底板上预埋固定片模及拉顶措施的锚筋（直径22mm） ，模板侧面用 483.5mm 钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧。6（7）墙体厚度的控制：采用 14mm 钢筋依据墙体厚度减 3mm 加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距1220mm。b、框架柱模板安装：按照测量放线弹出的柱模位置线将单块柱模安装就位，拼装子母口内贴海绵条，防止漏浆，拼好后校正柱模垂直度及方正，并用脚手管加固，作好支撑体系，多棵柱必须拉通线校正，确保柱在同一直线上。c、顶板模板的安装：（1）工艺流程：弹线支立柱调整标高安装板底模绑板下铁钢筋穿电气预埋管线绑板上铁钢筋安装侧模办预检。（2）板底模板采用 12mm 厚覆膜多层板（背附 5080mm 木方侧放使用）散装散拆，背楞间距为 200-250mm；主龙骨为 100100mm 木方，间距为 900-1200mm。（3）
