《PSA提氢技术附件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PSA提氢技术附件（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 目 录一. 总则二. 基础资料三. 设计标准四. 供货范围五. 设备设计及制造六. 公用工程消耗七. 电气、自控系统八. 设备供货、备品备件及专用工具清单九. 铭牌、涂层、包装和运输十. 技术资料交付十一. 技术培训、验收和售后服务十二. 性能保证十三. 分包商列表十四. 设备交付十五. 附件：PID 流程图一、总则一、总则本技术协议适用于唐山唐钢气体有限公司滦县焦炉煤气制液化天然气项目PSA 提氢装置（设备位号：805/01） 。唐山唐钢气体有限公司（以下简称买方） 、新地能源工程技术有限公司（下称设计院） 、上海华西化工科技有限公司（以下简称卖方）就 PSA 提氢装置的设计制造技术、设备
2、材料、检验、供货及其他服务事宜，经过三方友好充分的协商，签订如下技术协议。本协议经上述各方签字后有效，生效后的协议作为 PSA 提氢装置订货合同的附件，是该合同不可分割的一部分，作为一个整体，具有同等的法律效力。二二. .基础资料基础资料2.1. 安装场所 提氢工序为室外地上安装。 2.2. 环境条件 序号项目参数序号项目参数1年平均气温12最热月平均相对湿度2极端最高气温39.913一昼夜最大降水量200.8mm3极端最低气温-23.114最大一次积雪量4年平均地温15年相对湿度5年平均降水量667.5mm16全年雷暴日数6年最大降水量17最大冻土深度7年平均蒸发量18年平均最低气压8最高月
3、平均气温25.219最大风速17 m/s9最冷月平均气温-6.020年平均风速2.4m/s10多年平均降雨量21年主导风向冬：西北风/夏：东南风11场地土类别22地震烈度7 度（0.15g）2.3. 公用工程条件2.3.1 循环冷却水条件冷却水进水温度：32； 冷却水回水温度 40。进水压力：0.4MPa(G)； 回水压力： 0.2MPa(G)。氯离子：700 mg/l （最大） ； 污垢系数：0.000344 m2 /W。pH： 6.8 9.5； 浊度：20mg/l （最大） 。 2.3.2 电源条件高压电源：3 相 AC 10KV5% ； 频率 50HZ1%。低压电源：3 相 AC 380
4、V/220V -7% +5% ； 频率 50HZ1%。2.3.3 仪表气源条件温度：环境温度； 压力：0.6MPaG。露点：-40C； 油：10 mg/m3 最大。灰尘：最大 3 微米。仪表电源：经 UPS 来的 220VAC 50Hz，仪表所需 24VDC 电源由买方提供。2.3.4 氮气压力：0.7 MPa(G)。温度：环境温度。纯度：99.8%和 99.99%。三三. .设计标准设计标准1.工艺设计规范HG20519-1992 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定GB50177-2005 氢气站设计规范HG 20546-1992 化工装置设备布置设计规定HG/T20592-1999 钢制
5、管法兰、垫片和紧固件（欧标）GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准GB50516-2010 加氢站技术规范GB4962-2008 氢气使用安全技术规程GB/T 19773-2005 变压吸附提纯氢技术要求GB/T3634.2-2011 纯氢、高纯氢、超纯氢HG20688-2000化工工厂初步设计内容深度的规定HG20519-2009化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG20546-2009化工装置设备布置设计规定2. 设备设计规范GB150-2011 压力容器JB4732-1995 钢制压力容器-分析设计标准TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则JB/T4
6、730-2005 承压设备无损检测TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程美国 ASME SEC . div.1 （参考）美国 ASME SEC . div.2 （参考）其他有关国家、行业及企业标准3 .电动机及电气设备GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50052-2009 供配电系统设计规范GB50054-2011 低压配电设计规范GB50034-2004 建筑照明设计标准GB50057-2010 建筑物防雷设计规范GB3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范HGI21-8
7、9 化工企业爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ64-83 工业与民用电力装置的继电保护和自动装置设计规范GBJ65-83 工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ63-83 工业与民用电力装置的电气测量仪表装置设计规范CD90A3-83 化工企业静电接地设计技术规定CD90A8-85 化工企业电缆线路设计技术规定HG/T20586-1996 化工企业照明设计技术规定CD90A9-89 化工企业电力（专业）初步设计编制导则4 .环保设计规范中华人民共和国环境保护法1989GB3095-1996 环境空气质量标准二级标准GB30971997 海水水质标准一类和二类标准GBJ14-93 工业“三
8、废”排放标准GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准HG20501-92 化工企业环境保护监测设计规定HG20503-92 化工建设项目噪音控制设计规定HG20504-92 化工废渣添埋场设计规定SH302495 石油化工企业环境保护设计规范SH30931999 石油化工企业卫生防护距离SH305694 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范GBJ8785 工业企业噪声控制设计规范5 .劳动保护及消防设计规范TJ36-92 化工企业设计卫生标准SHJ3047-93 石油化工企业职工安全卫生设计规范GBZ1-2010 工业企业设计卫生标准GB50016-2006 建筑设计防火规范G
9、B50160-2008 石油化工企业设计防火规范6 .仪表规范 HG/T20505-2000 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号 HG-T20638-1998 自控专业工程设计文件深度的规定 HG/T20507-2000 自动化仪表选型设计规定 HG/T20509-2000 仪表供电设计规定 HG/T20510-2000 仪表供气设计规定 HG/T20511-2000 仪表报警、安全联锁系统设计规定 HG/T20513-2000 仪表系统接地设计规定 HG/T2059220635-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件 GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50493-2
10、009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范7 .优先原则：（1）以上选用的所有标准均应为最新版，当标准要求存在差异时，应按有利于保证质量和使用性能的最高要求执行。（2）当下列文件的条款发生冲突时，按照以下顺序执行：(a)技术要求； (b)设备数据表； (c)最新版国内标准。 四四. .供货范围供货范围卖方提供 1 套生产能力为 2000Nm3/h 高纯氢的变压吸附提氢系统，包含管道及仪表流程图、全部设备、吸附剂、自控仪表、程控阀门、电控系统、PLC系统、PSA 运行的软件。 详细的设计及安装范围如下： （1）PSA 区域内管
11、道及仪表流程图、全部设备及吸附剂由卖方负责，设备布置及配管的设计、安装及安装材料由设计院负责； （2）所有仪表（温度、压力、流量、液位、阀门等）由卖方采购，液位仪表安装及安装材料由卖方负责；温度、压力、流量及阀门等的安装、安装材料由设计院负责；所有现场仪表的接线及供气由设计院负责。 （3）卖方需及时提供准确的仪表数据表及相关资料（仪表安装尺寸及安装要求等）给设计院。卖方供货分界为变压吸附提氢系统设备与外部管道连接的第一片法兰密封面，卖方提供配对法兰(包括配对法兰用的螺栓、螺母和垫片)，与气体介质相接触部分的法兰密封采用 RF、MFM 结构形式。公用工程部分的介质管道分界点为界区区域外 1 米（
12、界区以设计院提供的图纸为准） 。卖方还提供满足安装、开车用的易损备品备件和专用工具。卖方提供 UPS 电源容量（协调会定）4.1 卖方工作内容4.1.1 设计范围卖方应完成包括全部设备、吸附剂、自控仪表、程控阀门、电控系统、PLC系统硬件、PSA 运行的软件的组态等及其它相关辅助在内的整个设计。 4.1.2 材料采购卖方负责完成其供货范围内所用材料的采购，材料有完整的检验报告及检验合格证书。主要材料采用国内知名企业生产的优质材料，确保产品质量并经买方确认。4.1.3 设备制造卖方负责完成其供货范围内所有设备及零部件(包括由卖方供应的备件)的制造.4.1.4 设备的试验和检验受压零件的材料检验射
13、线探伤渗透探伤强度试验所有流道的气密性试验干燥度检查流道氮封压力容器材料检验尺寸检查100%射线检测100%渗透探伤4.1.5 焊后热处理(如有要求)4.1.6 水压试验气密性试验(如有要求)干燥4.1.7 表面处理:碳钢和低合金钢制设备的内、外表面应清洗和除锈；不锈钢材质设备的内、外表面应进行酸洗钝化。4.1.8 泄漏试验4.1.9 材料要求接管、法兰、管件、螺栓、螺母及垫片均应符合适用的相应标准。五五. . 设备设计及制造设备设计及制造5.1.设计参数5.1.1 原料气富氢气，流量为 17823429Nm3/h，温度为 7，压力为 0.87Mpa(G)。原料气组分一览表提氢 1000Nm3
14、/h指标名称单位指标指标名称单位指标氢气（H2） mol% 79.64 氮气（N2） mol% 18.91 甲烷（N2) mol% 1.45 一氧化碳（CO） mol% 0.0001 提氢 2000nm3/h指标名称单位指标指标名称单位指标氢气（H2） mol% 81.85 氮气（N2） mol% 16.70 甲烷（N2) mol% 1.45 一氧化碳（CO） mol% 0 5.1.2 产品高纯氢（GB/T3634.2-2011）,气量：10002000Nm3/h，成分为 99.999%氢气，温度为 40，压力为 0.7Mpa(G)。高纯氢（GB/T7445-1995）名称高纯氢氢气纯度（10
15、-2） 99.999 氧含量（10-6） 1 氮含量（10-6） 5 CO 含量（10-6） 1 CO2 含量（10-6） 1 CH4 含量（10-6） 1 水分含量（10-6） 3 5.1.3 操作压力操作压力: 0.87MPa（G）产品氢气压力：0.60.8MPa（G）5.1.4 操作温度吸入口操作温度：7排出口操作温度：405.1.5 处理能力总氢气气量：10002000Nm3/h。5.1.6 设计压力和设计温度设计压力不低于最高操作压力。设计温度为正常工作状态下可能达到的最高温度和最低温度。5.2.技术方案必须根据设备操作压力、温度要求确定相应的设计标准，进行设计、制造、检验及验收。5.2.1 工艺技术方案的选择对于提纯 H2的变压吸附装置，既可以采用抽真空流程又可以采用冲洗流程，同时还可以采用两段法流程。本方案按要求采取冲洗流程。5.2.2 工艺流程简述采用 5 塔 PSA 工艺流程，即：装置的 5 个吸附塔中由吸附、连续多次均压降压、顺放、逆放、冲洗、连续多次均压升压和产品气升压等步骤组成。具体过程简述如下：a. 吸附过程压力为 0
